CN214225714U - 一体化泵站在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化泵站在线检测系统，包括信息采集单元、现场信息处理单元和后台监控室，信息采集单元的信号输出端与现场信息处理单元的信号接收端相连，现场信息处理单元的输出端与后台监控室无线通讯；还包括用于安置信息采集单元的泵站，泵站的侧端安装有主控箱，现场信息处理单元装配在主控箱内。本实用新型提出的一体化泵站在线检测系统，实现了现场对泵站的在线检测以及后台对泵站的在线检测，以便实时了解泵站的的运行状态，根据检测到的信息及时调整泵站的运行装填，提高泵站运行的稳定性。

Description

一体化泵站在线检测系统

技术领域

本实用新型涉及一体化泵站设备领域，具体涉及一体化泵站在线检测系统。

背景技术

一体化泵站时能提供一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置，一体化泵站运用在各种领域，如污水处理、化工原料存储运输等，再试在使用过程中，被处理的物质会产生一定的有毒气体，而有毒气体的产生与温度的变化又有着很大的关系，温度高，则会加快物质的分解以及反应速度，因此需要对一体化泵站内的温度信息及毒气信息同时在线检测，判断出温度的高度与毒气含量大小的关系，找到最佳温度，使得产生的毒气量最小，并根据在线检测到的温度信息及时调整一体化泵站内部的温度，基于此，提出一体化泵站在线检测系统。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型的一体化泵站在线检测系统，包括信息采集单元、现场信息处理单元和后台监控室，信息采集单元的信号输出端与现场信息处理单元的信号接收端相连，现场信息处理单元的输出端与后台监控室无线通讯；在线检测系统还包括用于安置信息采集单元的泵站，泵站的侧端安装有主控箱，现场信息处理单元装配在主控箱内；

信息采集单元包括温度传感器和毒气检测仪，温度传感器固定安装在泵站的内腔，毒气检测仪固定安装在泵站的外侧；

现场信息处理单元包括AD转换模块、无线信号发送模块、数据分析处理单元、信息存储单元和现场显示单元，AD转换模块的输入端与温度传感器的输出端电性连接，AD转换模块的输出端与数据分析处理单元的输入端电性连接，毒气检测仪的输出端与数据分析处理单元的输入端电性连接；数据分析处理单元的存储端与信息存储单元电性连接，现场显示单元与数据分析处理单元电性连接，数据分析处理单元的输出端与无线信号发送模块电性连接；

后台监控室包括无线信号接收模块、后台信息处理单元和后台显示单元，无线信号接收模块与无线信号发送模块无线通讯，无线信号接收模块的输出端与后台信息处理单元的输入端电性连接，后台信息处理单元的输出端与后台显示单元的输入端电性连接。

优选的，现场显示单元和后台显示单元均采用LED触控显示屏显示。

优选的，温度传感器的侧端加装有支撑轴杆，支撑轴杆与泵站内腔固定连接，温度传感器距泵站内腔的距离为15CM。

优选的，毒气检测仪的一端检测端加装有进气管，毒气检测仪的另一端检测端加装有出气管，进气管与泵站内腔导通连接，且连接端位于泵站的上侧，出气管与泵站内腔导通连接，且连接端位于泵站的下侧。

优选的，主控箱的侧端加装有电源板，电源板与温度传感器、毒气检测仪、数据分析处理单元以及现场显示单元电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一体化泵站在线检测系统，可实时检测温度信息，并将检测得到的温度信息传输给现场显示单元进行展示，以供现场人员实时了解到数据信息；可实时检测毒气信息，对信息处理后传输给现场显示单元进行展示，以供现场人员实时了解到数据信息；并且可将检测到的信息传输给后台信息处理单元，对数据分析后传输给后台显示单元上展示，以便实现实时在线检测泵站的工作状态；整体实现了现场对泵站的在线检测以及后台对泵站的在线检测，以便实时了解泵站的的运行状态，根据检测到的信息及时调整泵站的运行装填，提高泵站运行的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的整体结构示意图。

图2是本实用新型首选实施方式的在线检测原理图。

图中：1、信息采集单元；11、温度传感器；12、毒气检测仪；2、现场信息处理单元；21、AD转换模块；22、无线信号发送模块；23、数据分析处理单元；24、信息存储单元；25、现场显示单元；3、后台监控室；31、无线信号接收模块；32、后台信息处理单元；33、后台显示单元；4、泵站；5、主控箱；6、支撑轴杆；7、进气管；8、出气管；9、电源板。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，本实用新型的一体化泵站在线检测系统，包括信息采集单元1、现场信息处理单元2和后台监控室3，信息采集单元1的信号输出端与现场信息处理单元2的信号接收端相连，现场信息处理单元2的输出端与后台监控室3无线通讯；还包括用于安置信息采集单元1的泵站4，泵站4的侧端安装有主控箱5，现场信息处理单元2装配在主控箱5内；

其中：信息采集单元1包括温度传感器11和毒气检测仪12，温度传感器11固定安装在泵站4的内腔，毒气检测仪12固定安装在泵站4的外侧；

其中：现场信息处理单元2包括AD转换模块21、无线信号发送模块22、数据分析处理单元23、信息存储单元24和现场显示单元25，AD转换模块21的输入端与温度传感器11的输出端电性连接，AD转换模块21的输出端与数据分析处理单元23的输入端电性连接，毒气检测仪12的输出端与数据分析处理单元23的输入端电性连接；数据分析处理单元23的存储端与信息存储单元24电性连接，现场显示单元25与数据分析处理单元23电性连接，数据分析处理单元23的输出端与无线信号发送模块22电性连接；

其中：后台监控室3包括无线信号接收模块31、后台信息处理单元32和后台显示单元33，无线信号接收模块31与无线信号发送模块22无线通讯，无线信号接收模块31的输出端与后台信息处理单元32的输入端电性连接，后台信息处理单元32的输出端与后台显示单元33的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，现场显示单元25和后台显示单元33均采用LED触控显示屏显示。

通过采用上述技术方案，通过现场显示单元25和后台显示单元33展示实时检测到的数据信息，现场显示单元25显示的数据供现场人员实时了解到数据信息，通过了解到的信息对泵站4的内部环境及工作状态进行调整，通过后台显示单元33显示的数据供后台人员实时了解，通过了解到的数据远程对泵站4的工作状态检测。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，温度传感器11的侧端加装有支撑轴杆6，支撑轴杆6与泵站4内腔固定连接，温度传感器11距泵站4内腔的距离为15CM。

通过采用上述技术方案，由于泵站4的侧边与外界环境相接触，因此温度偏低，影响温度传感器11检测温度的精度，因此设置支撑轴杆6，将温度传感器11安装在支撑轴杆6的前端，使温度传感器11距离侧边一定的间距，使得温度传感器11可准确的测量到泵站4内部的温度，对泵站4内部的温度准确检测。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，毒气检测仪12的一端检测端加装有进气管7，毒气检测仪12的另一端检测端加装有出气管8，进气管7与泵站4内腔导通连接，且连接端位于泵站4的上侧，出气管8与泵站4内腔导通连接，且连接端位于泵站4的下侧。

通过采用上述技术方案，通过进气管7排入气体，通过出气管8排出气体，气体经过毒气检测仪12的检测端，由毒气检测仪12实时在线检测泵站4内部气体的毒气，并将检测到的毒气信号传输给数据分析处理单元23，由数据分析处理单元23分析处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，主控箱5的侧端加装有电源板9，电源板9与温度传感器11、毒气检测仪12、数据分析处理单元23以及现场显示单元25电性连接。

通过采用上述技术方案，通过电源板9为温度传感器11、毒气检测仪12、数据分析处理单元23以及现场显示单元25提供稳定的电源，保障温度传感器11、毒气检测仪12、数据分析处理单元23以及现场显示单元25长时间通电工作，从而实现实时在线检测。

该一体化泵站在线检测系统，通过温度传感器11实时检测温度信息，并将检测到的温度信息传输给AD转换模块21，由AD转换模块21对检测到的温度信息做模数转换处理，将检测到的模拟信号转换成数字信号传输给数据分析处理单元23检测分析，并将处理得到的信息传输给现场显示单元25进行展示，以供现场人员实时了解到数据信息，通过了解到的信息对泵站4的内部环境及工作状态进行调整，同时将检测到的信息传输给信息存储单元24存储，以供分析处理时调出使用；同时毒气检测仪12实时检测毒气信息，并将检测到的信息传输给数据分析处理单元23分析处理，并将处理得到的信息传输给现场显示单元25进行展示，以供现场人员实时了解到数据信息，通过了解到的信息对泵站4的内部环境及工作状态进行调整，同时将检测到的信息传输给信息存储单元24存储，以供分析处理时调出使用；同时数据分析处理单元23通过无线信号发送模块22将检测到的数据传输给后台监控室3，由无线信号接收模块31接收到信号传输给后台信息处理单元32，后台信息处理单元32对得到的信号处理后将得到的数据在后台显示单元33上展示，以便实现实时在线检测泵站4的工作状态。

综上所述：本一体化泵站在线检测系统，由温度传感器11实时检测温度信息，检测到的温度信息通过AD转换模块21做模数转换处理后传输给数据分析处理单元23检测分析，并将处理得到的信息传输给现场显示单元25进行展示，以供现场人员实时了解到数据信息；同时由毒气检测仪12实时检测毒气信息，并将检测到的信息传输给数据分析处理单元23分析处理，并将处理得到的信息传输给现场显示单元25进行展示，以供现场人员实时了解到数据信息；并且数据分析处理单元23将检测到的数据传输给后台监控室3，由后台信息处理单元32对得到的信号处理后将得到的数据在后台显示单元33上展示，以便实现实时在线检测泵站4的工作状态；整体实现了现场对泵站4的在线检测以及后台对泵站4的在线检测，以便实时了解泵站4的的运行状态，根据检测到的信息及时调整泵站4的运行装填，提高泵站4运行的稳定性。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (5)

1.一体化泵站在线检测系统，包括信息采集单元、现场信息处理单元和后台监控室，其特征在于：所述信息采集单元的信号输出端与现场信息处理单元的信号接收端相连，现场信息处理单元的输出端与后台监控室无线通讯；所述在线检测系统还包括用于安置信息采集单元的泵站，泵站的侧端安装有主控箱，现场信息处理单元装配在主控箱内；

所述信息采集单元包括温度传感器和毒气检测仪，温度传感器固定安装在泵站的内腔，毒气检测仪固定安装在泵站的外侧；

所述现场信息处理单元包括AD转换模块、无线信号发送模块、数据分析处理单元、信息存储单元和现场显示单元，AD转换模块的输入端与温度传感器的输出端电性连接，AD转换模块的输出端与数据分析处理单元的输入端电性连接，毒气检测仪的输出端与数据分析处理单元的输入端电性连接；数据分析处理单元的存储端与信息存储单元电性连接，现场显示单元与数据分析处理单元电性连接，数据分析处理单元的输出端与无线信号发送模块电性连接；

所述后台监控室包括无线信号接收模块、后台信息处理单元和后台显示单元，无线信号接收模块与无线信号发送模块无线通讯，无线信号接收模块的输出端与后台信息处理单元的输入端电性连接，后台信息处理单元的输出端与后台显示单元的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一体化泵站在线检测系统，其特征在于，所述现场显示单元和后台显示单元均采用LED触控显示屏显示。

3.根据权利要求1所述的一体化泵站在线检测系统，其特征在于，所述温度传感器的侧端加装有支撑轴杆，支撑轴杆与泵站内腔固定连接，温度传感器距泵站内腔的距离为15CM。

4.根据权利要求1所述的一体化泵站在线检测系统，其特征在于，所述毒气检测仪的一端检测端加装有进气管，毒气检测仪的另一端检测端加装有出气管，进气管与泵站内腔导通连接，且连接端位于泵站的上侧，出气管与泵站内腔导通连接，且连接端位于泵站的下侧。

5.根据权利要求1所述的一体化泵站在线检测系统，其特征在于，所述主控箱的侧端加装有电源板，电源板与温度传感器、毒气检测仪、数据分析处理单元以及现场显示单元电性连接。

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