CN214222591U - 一种高承载力的显示器v型底座 - Google Patents

一种高承载力的显示器v型底座 Download PDF

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李仲华
成世兵
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Abstract

本公开提供了一种高承载力的显示器V型底座,属于计算机配件技术领域。包括连接杆和支撑组件。连接杆的一端具有用于与显示器的显示屏相连接的连接组件。支撑组件包括壳体,第一支撑脚、第二支撑脚、第一齿轮和第二齿轮,连接杆的另一端与壳体固定连接,第一支撑脚沿第一齿轮的径向连接在第一齿轮上,第二支撑脚沿第二齿轮的径向连接在第二齿轮上,第一齿轮和第二齿轮可转动地安装在壳体上且相互啮合,第一齿轮的轴线与连接杆平行,第二齿轮的轴线与连接杆平行,第一齿轮上具有沿径向凸出设置的拉杆。该底座可以根据不同的使用情况对底座的第一支撑脚和第二支撑脚之间的角度进行调整,方便使用者进行安装和搬运。

Description

一种高承载力的显示器V型底座
技术领域
本公开涉及计算机配件技术领域,特别涉及一种高承载力的显示器V型底座。
背景技术
显示器是当前最常见的显示设备,通常,显示器通过包含支架的底座进行支撑和布置。
相关技术中,显示器底座主要包括支撑座、设置在支撑座上的能够调整高度的连接支架、以及连接在连接支架顶部的用于固定显示器的连接件,通过将连接件与显示器的显示屏连接完成对显示器的组装。其中显示器的底座为了保证支撑稳定性通常设计成圆盘型或者V型,其中V型底座通过两个呈角度间隔设置的支撑脚来实现对支架和显示屏的支撑。
相关技术中的V型底座,其两个支撑脚通常与支架采用一体成型结构加工而成,占用体积大,在使用者需要对底座进行拆卸和搬运的时候会造成不便。
实用新型内容
本公开实施例提供了一种高承载力的显示器V型底座,可以根据不同的使用情况对底座的第一支撑脚和第二支撑脚之间的角度进行调整,方便使用者进行安装和搬运。所述技术方案如下:
本公开实施例提供了一种高承载力的显示器V型底座,该安装板包括:
连接杆,连接杆的一端具有用于与显示器的显示屏相连接的连接组件;
支撑组件,支撑组件包括壳体,第一支撑脚、第二支撑脚、第一齿轮和第二齿轮,连接杆的另一端与壳体固定连接,第一支撑脚沿第一齿轮的径向连接在第一齿轮上,第二支撑脚沿第二齿轮的径向连接在第二齿轮上,第一齿轮和第二齿轮可转动地安装在壳体上且相互啮合,第一齿轮的轴线与连接杆平行,第二齿轮的轴线与连接杆平行,第一齿轮上具有沿径向凸出设置的拉杆。
可选地,第一支撑脚包括第一支撑段和第二支撑段,第一支撑段与第一齿轮连接,第一支撑段的另一端具有沿长度方向布置的第一滑槽,第二支撑段可滑动地安装在第一滑槽中;第二支撑脚包括第三支撑段和第四支撑段,第三支撑段与第二齿轮连接,第三支撑段的另一端具有沿长度方向布置的第二滑槽,第四支撑段可滑动地安装在第二滑槽中。
可选地,拉杆包括连杆和握持部,连杆的一端与第一齿轮连接,握持部与连杆的另一端可拆卸连接。
可选地,连接组件包括连接块和转动连接板,连接块与连接杆的另一端连接,连接块上具有第一圆弧面,第一圆弧面远离连接杆的一侧的边缘上具有凸出设置的第一限位板,第一限位板上具有与第一圆弧面同心布置的第二圆弧面;转动连接板用于与显示器的显示屏连接,转动连接板上具有圆弧滑轨,圆弧滑轨与第二圆弧面滑动配合,使得转动连接板能够在平行于第一限位板的平面内相对于连接块旋转,圆弧滑轨上具有凸出设置的第二限位板,第二限位板位于圆弧滑轨在长度方向上的一侧边,且从圆弧滑轨的一端延伸至圆弧滑轨的另一端。
可选地,第一圆弧面上具有限位凸起,限位凸起在第一圆弧面的轴线方向上与第一限位板间隔布置,限位凸起上具有与第一限位板的板面平行的限位面,限位面与第二限位板远离第一限位板一侧的板面相抵接。
可选地,连接块为轴对称结构,第一圆弧面和第二圆弧面相对于连接块的对称轴对称。
可选地,在第一圆弧面的圆弧的周向上,第一限位板的两端分别设置有第一磁吸部,圆弧滑轨的两端分别设置有与第一磁吸部相匹配的第二磁吸部。
可选地,连接杆和支撑组件为不锈钢结构件。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:
通过连接杆与设置在连接杆上的连接组件对显示器的显示屏进行连接,并通过支撑组件对连接杆、连接组件以及显示屏进行承载和支撑。其中连接杆的另一端与壳体固定连接,而壳体通过第一支撑脚和第二支撑脚与桌面或者其他用于放置显示器的平面接触。使用者可以通过双手分别握持住连接杆和拉杆,将拉杆沿第一齿轮的轴线转动,带动相互啮合的第二齿轮转动。使用者可以通过沿第一方向转动拉杆,使第一支撑脚和第二支撑脚相互合拢,减少占用体积,方便对显示器V型底座进行拆卸和搬运。而通过沿与第一方向相反的第二方向转动拉杆,使第一支撑脚和第二支撑脚相互远离形成“V”型支撑结构,即可保证对显示屏的稳定支撑,提高对显示屏的承载力。根据不同的使用情况使用者可以对底座的第一支撑脚和第二支撑脚之间的角度进行调整,方便使用者进行安装和搬运。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种高承载力的显示器V型底座的结构示意图;
图2是本公开实施例提供的一种支撑组件的结构剖视图;
图3是本公开实施例提供的一种高承载力的显示器V型底座的连接组件的局部结构示意图;
图4是本公开实施例提供的一种连接块的结构示意图;
图5是本公开实施例提供的一种转动连接板的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
相关技术中,显示器底座主要包括支撑座、设置在支撑座上的能够调整高度的连接支架、以及连接在连接支架顶部的用于固定显示器的连接件,通过将连接件与显示器的显示屏连接完成对显示器的组装。其中显示器的底座为了保证支撑稳定性通常设计成圆盘型或者V型,其中V型底座通过两个呈角度间隔设置的支撑脚来实现对支架和显示屏的支撑。
相关技术中的V型底座,其两个支撑脚通常与支架采用一体成型结构加工而成,占用体积大,在使用者需要对底座进行拆卸和搬运的时候会造成不便。
图1是本公开实施例提供的一种高承载力的显示器V型底座的结构示意图。图2是本公开实施例提供的一种支撑组件的结构剖视图。图3是本公开实施例提供的一种高承载力的显示器V型底座的连接组件的局部结构示意图。图4是本公开实施例提供的一种连接块的结构示意图。图5是本公开实施例提供的一种转动连接板的局部结构示意图。如图1至图5所示,通过实践,发明人提供了一种高承载力的显示器V型底座,包括连接杆100和支撑组件200。
其中,连接杆100的一端具有用于与显示器的显示屏相连接的连接组件300。支撑组件200包括壳体210,第一支撑脚220、第二支撑脚230、第一齿轮240和第二齿轮250,连接杆100的另一端与壳体210固定连接,第一支撑脚220沿第一齿轮240的径向连接在第一齿轮240上,第二支撑脚230沿第二齿轮250的径向连接在第二齿轮250上,第一齿轮240和第二齿轮250可转动地安装在壳体210上且相互啮合,第一齿轮240的轴线与连接杆100平行,第二齿轮250的轴线与连接杆100平行,第一齿轮240上具有沿径向凸出设置的拉杆400。
在本公开实施例中,该显示器V型底座通过连接杆100与设置在连接杆100上的连接组件300对显示器的显示屏进行连接,并通过支撑组件200对连接杆100、连接组件300以及显示屏进行承载和支撑。其中连接杆100的另一端与壳体210固定连接,而壳体210通过第一支撑脚220和第二支撑脚230与桌面或者其他用于放置显示器的平面接触。使用者可以通过双手分别握持住连接杆100和拉杆400,将拉杆400沿第一齿轮240的轴线转动,带动相互啮合的第二齿轮250转动。通过第一齿轮240的转动带动第一支撑脚220绕第一齿轮240的轴线转动,通过第二齿轮250的转动带动第二支撑脚230绕第二齿轮250的轴线转动,即可对应调整第一支撑脚220和第二支撑脚230之间的相对角度。使用者可以通过沿第一方向转动拉杆400,使第一支撑脚220和第二支撑脚230相互合拢,减少占用体积,方便对显示器V型底座进行拆卸和搬运。而通过沿与第一方向相反的第二方向转动拉杆400,使第一支撑脚220和第二支撑脚230相互远离形成“V”型支撑结构,即可保证对显示屏的稳定支撑,提高对显示屏的承载力。根据不同的使用情况使用者可以对底座的第一支撑脚220和第二支撑脚230之间的角度进行调整,方便使用者进行安装和搬运。
可选地,第一支撑脚220包括第一支撑段221和第二支撑段222,第一支撑段221与第一齿轮240连接,第一支撑段221的另一端具有沿长度方向布置的第一滑槽2211,第二支撑段222可滑动地安装在第一滑槽2211中;第二支撑脚230包括第三支撑段231和第四支撑段232,第三支撑段231与第二齿轮250连接,第三支撑段231的另一端具有沿长度方向布置的第二滑槽2311,第四支撑段232可滑动地安装在第二滑槽2311中。示例性地,在本公开实施例中,在使用者通过沿第一方向转动拉杆400,使第一支撑脚220和第二支撑脚230相互合拢后,可以分别将第二支撑段222滑入到第一滑槽2211中,将第四支撑段232滑入到第二滑槽2311中,进一步减少第一支撑脚220和第二支撑脚230的长度,进而减少显示器V型底座的占用体积,方便使用者进行安装和搬运。
可选地,拉杆400包括连杆410和握持部420,连杆410的一端与第一齿轮240连接,握持部420与连杆410的另一端可拆卸连接。示例性地,在本公开实施例中,当需要对第一支撑脚220和第二支撑脚230的角度进行调整时,使用者可以握住拉杆400的握持部进行转动。而在调整完成后,则可以将握持部420由连杆410的另一端上拆下,方便存放和维护,同时进一步减少了拉杆400的长度和显示器V型底座的整体占用体积,方便使用者进行安装和搬运。
可选地,连接组件300包括连接块310和转动连接板320,连接块310与连接杆100的另一端连接。连接块310上具有第一圆弧面311,第一圆弧面311远离连接杆100的一侧的边缘上具有凸出设置的第一限位板312,第一限位板312上具有与第一圆弧面311同心布置的第二圆弧面3121。转动连接板320用于与显示器的显示屏连接,转动连接板320上具有圆弧滑轨321,圆弧滑轨321与第二圆弧面3121滑动配合,使得转动连接板320能够在平行于第一限位板312的平面内相对于连接块310旋转。圆弧滑轨321上具有凸出设置的第二限位板3211,第二限位板3211位于圆弧滑轨321在长度方向上的一侧边,且从圆弧滑轨321的一端延伸至圆弧滑轨321的另一端。示例性地,通过将第一限位板312与转动连接板320的圆弧滑轨321配合连接,也即是将第一限位板312的第二圆弧面3121与转动连接板320的圆弧滑轨321相配合,使圆弧滑轨321与第二圆弧面3121可以相对旋转,从而使转动连接板320可以在平行于第一限位板312的平面内相对于连接块310旋转,进而使与转动连接板320所固定连接的显示器的显示屏旋转。用户可以根据实际需求,通过拨动与转动连接板320,或者与转动连接板320相连接的显示屏旋转,调整显示屏相对于整个显示器底座的挂载状态。结构简单,调节方便,满足用户的不同使用需求。
可选地,第一圆弧面311上具有限位凸起313,限位凸起313在第一圆弧面311的轴线方向上与第一限位板312间隔布置,限位凸起313上具有与第一限位板312的板面平行的限位面3131,限位面3131与第二限位板3211远离第一限位板312一侧的板面相抵接。示例性地,在本公开实施例中,在第一圆弧面311的轴线方向上,限位凸起313上的限位面3131可以与第一限位板312一同对第二限位板3211进行限位,防止第二限位板3211以及整个转动连接板320在第一圆弧面311的轴线方向上发生滑动,提高了显示器V型底座的装配稳定性。
示例性地,第一限位板312与第一圆弧面311可以设计为可拆卸连接。通过将第一限位板312与第二圆弧面3121设置为可拆卸连接,例如通过螺纹连接,方便使用者对显示器底座进行拆装以及维护修理,提高了显示器V型底座的实用性。
示例性地,第一限位板312靠近连接杆100的一侧的板面上可以具有凸出设置的限位块3122,第二限位板3211靠近第一限位板312一侧的板面上具有限位滑槽3212,限位滑槽3212与圆弧滑轨321同轴布置,限位块3122可滑动地安装在限位滑槽3212中。在本公开实施例中,在对显示器底座进行拆装时,先将第一限位板312的第二圆弧面3121与转动连接板320的圆弧滑轨321相配合,并使限位凸起313上的限位面3131与第二限位板3211远离第一限位板312一侧的板面相抵接。之后再将第一限位板312装配到第一圆弧面311上并将限位块3122对应插装到限位滑槽3212中。在保证圆弧滑轨321与第二圆弧面3121可以相对旋转的同时,相互配合的限位块3122和限位滑槽3212可以在第一圆弧面311的径向上对转动连接板320进行限位,防止与连接块310脱离。进一步提高了显示器V型底座的装配稳定性。
可选地,连接块310为轴对称结构,第一圆弧面311和第二圆弧面3121相对于连接块310的对称轴对称。示例性地,在本公开实施例中,采用轴对称结构的连接块310,在将显示屏安装到连接块310上后便于用户观察是否安装到位,使用方便并且造型美观,进一步提高了显示器V型底座的实用性。
示例性地,连接组件300被配置为当第一限位板312由圆弧滑轨321的一端滑动至圆弧滑轨321的另一端时,转动连接板320相对于连接块310旋转90°。在本公开实施例中,当第一限位板312的一端与圆弧滑轨321的一端相抵接时,与转动连接板320相连接的显示屏处于第一挂载状态,例如正常的横屏放置状态。而当使用者拨动显示屏直到第一限位板312的另一端与圆弧滑轨321的另一端相抵接时,与转动连接板320相连接的显示屏一同旋转90°至第二挂载状态,例如竖屏放置状态,以满足用户不同的使用需求。
需要说明的是,本公开实施例所提供的转动连接板320相对于连接块310可转动的角度仅为示例。根据用户不同的需求,通过改变圆弧滑轨321的圆弧长度,转动连接板320相对于连接块310可转动的角度也可以为60度、45度或者其他角度等,本公开对此不作限定。
可选地,在第一圆弧面311的圆弧的周向上,第一限位板312的两端分别设置有第一磁吸部312a,圆弧滑轨321的两端分别设置有与第一磁吸部312a相匹配的第二磁吸部321a。示例性地,在本公开实施例中,当第一限位板312的一端与圆弧滑轨321的一端相抵接时,位于第一限位板312一端的第一磁吸部312a与位于圆弧滑轨321的一端的第二磁吸部321相互磁吸,与转动连接板320相连接的显示屏保持固定在第一挂载状态。而当使用者拨动显示屏直到第一限位板312的另一端与圆弧滑轨321的另一端相抵接时,位于第一限位板312另一端的第一磁吸部312a与位于圆弧滑轨321另一端的第二磁吸部321相互磁吸,与转动连接板320相连接的显示屏一同旋转90°并保持固定在第二挂载状态。进一步提高了显示器V型底座的装配稳定性。
可选地,连接杆100和支撑组件200为不锈钢结构件。示例性地,在本公开实施例中,不锈钢具有良好的韧性、耐热性,材质均匀,机械强度高。采用不锈钢制的连接杆100和支撑组件200,可以有效提高显示器V型底座的使用寿命和承载力。同时,不锈钢的塑性好,加工方便,制造周期短,能够降低加工成本。
除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则所述相对位置关系也可能相应地改变。
以上所述仅为本公开的可选实施例,并不用以限制本公开,凡在本公开的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高承载力的显示器V型底座,其特征在于,包括:
连接杆,所述连接杆的一端具有用于与显示器的显示屏相连接的连接组件;
支撑组件,所述支撑组件包括壳体,第一支撑脚、第二支撑脚、第一齿轮和第二齿轮,所述连接杆的另一端与所述壳体固定连接,所述第一支撑脚沿所述第一齿轮的径向连接在所述第一齿轮上,所述第二支撑脚沿所述第二齿轮的径向连接在所述第二齿轮上,所述第一齿轮和所述第二齿轮可转动地安装在所述壳体上且相互啮合,所述第一齿轮的轴线与所述连接杆平行,所述第二齿轮的轴线与所述连接杆平行,所述第一齿轮上具有沿径向凸出设置的拉杆。
2.根据权利要求1所述的显示器V型底座,其特征在于,所述第一支撑脚包括第一支撑段和第二支撑段,所述第一支撑段与所述第一齿轮连接,所述第一支撑段的另一端具有沿长度方向布置的第一滑槽,所述第二支撑段可滑动地安装在所述第一滑槽中;所述第二支撑脚包括第三支撑段和第四支撑段,所述第三支撑段与所述第二齿轮连接,所述第三支撑段的另一端具有沿长度方向布置的第二滑槽,所述第四支撑段可滑动地安装在所述第二滑槽中。
3.根据权利要求2所述的显示器V型底座,其特征在于,所述拉杆包括连杆和握持部,所述连杆的一端与第一齿轮连接,所述握持部与所述连杆的另一端可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的显示器V型底座,其特征在于,所述连接组件包括连接块和转动连接板,所述连接块与所述连接杆的另一端连接,所述连接块上具有第一圆弧面,所述第一圆弧面远离所述连接杆的一侧的边缘上具有凸出设置的第一限位板,所述第一限位板上具有与所述第一圆弧面同心布置的第二圆弧面;所述转动连接板用于与显示器的显示屏连接,所述转动连接板上具有圆弧滑轨,所述圆弧滑轨与所述第二圆弧面滑动配合,使得所述转动连接板能够在平行于所述第一限位板的平面内相对于所述连接块旋转,所述圆弧滑轨上具有凸出设置的第二限位板,所述第二限位板位于所述圆弧滑轨在长度方向上的一侧边,且从所述圆弧滑轨的一端延伸至所述圆弧滑轨的另一端。
5.根据权利要求4所述的显示器V型底座,其特征在于,所述第一圆弧面上具有限位凸起,所述限位凸起在所述第一圆弧面的轴线方向上与所述第一限位板间隔布置,所述限位凸起上具有与所述第一限位板的板面平行的限位面,所述限位面与所述第二限位板远离所述第一限位板一侧的板面相抵接。
6.根据权利要求5所述的显示器V型底座,其特征在于,所述连接块为轴对称结构,所述第一圆弧面和所述第二圆弧面相对于所述连接块的对称轴对称。
7.根据权利要求6所述的显示器V型底座,其特征在于,在所述第一圆弧面的圆弧的周向上,所述第一限位板的两端分别设置有第一磁吸部,所述圆弧滑轨的两端分别设置有与所述第一磁吸部相匹配的第二磁吸部。
8.根据权利要求7所述的显示器V型底座,其特征在于,所述连接杆和所述支撑组件为不锈钢结构件。
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