CN214222062U - 按压式阀芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按压式阀芯结构，设置有开关壳体、阀芯壳、连接杆和三道密封结构；阀芯设置有阀芯出水口，第一道密封结构为阀芯壳与阀芯之间的密封结构，第二道密封结构为阀芯壳与阀芯之间的密封结构，第二道密封结构处在阀芯壳出水口和阀芯出水口之间；第三道密封结构为常闭密封结构，用于将阀芯壳的通水内腔和开关壳体隔开；当阀门关闭时，在所述第二道密封结构至第三道密封结构之间，阀芯结构内的在阀芯外部的空间设置为存水空间，所述存水空间通过阀芯出水口与阀芯壳的进水口相通。本实用新型能够应用于各种提供双状态控制的阀，本实用新型对于按压式阀芯形成一个前后都有水压的工作环境，开关阻力小，并能提供更好的密封性能。

Description

按压式阀芯结构

技术领域

本实用新型涉及一种按压式阀芯结构。

背景技术

按压式阀芯结构往往采用阀芯连接在按压式开关的压杆端部，按压式开关配置有按钮，按钮和压杆连接，按压式开关中的运动控制结构能够为压杆在轴向上提供前后两个停留位，使得阀芯也能有两个停留位，分别对应阀的开和关两个状态。

对于按压式阀芯，其在从关闭状态到打开状态的按压操作时，需要受到前方水压的阻力，在开始阶段会费力，影响操作的体验感，而且会对阀芯结构的结构强度要较高的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种按压式阀芯结构，其开关阻力小，并能提供更好的密封性能。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

按压式阀芯结构，包括按压式开关和阀芯，所述按压式开关包括具有一定长度的压杆、运动控制机构，所述运动控制机构设置弹簧，所述运动控制机构为压杆沿被按压方向提供前后两个停留位，其特征在于所述阀芯结构设置有开关壳体和阀芯壳、连接杆；

所述阀芯设置在阀芯壳中，所述阀芯设置有阀芯出水口，所述阀芯壳设置有出水口和进水口；

所述连接杆前端和阀芯连接，所述连接杆的后端伸入开关壳体中，通过连接结构和所述压杆连接；

所述阀芯结构设置有三道密封结构，第一道密封结构为阀芯壳与阀芯之间的密封结构，设置在阀芯壳的进水口和出水口之间，第二道密封结构为阀芯壳与阀芯之间的密封结构，在阀门打开时，处于解除密封状态，当阀门关闭时，处于密封状态，第二道密封结构处在阀芯壳出水口和阀芯出水口之间；第三道密封结构为常闭密封结构，用于将阀芯壳的通水内腔和开关壳体隔开；并且，

当阀门关闭时，在所述第二道密封结构至第三道密封结构之间，阀芯结构内的在阀芯外部的空间设置为存水空间，所述存水空间通过阀芯出水口与阀芯壳的进水口相通。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

按照压杆被压下的方向为向前的方向，所述阀芯壳处在开关壳体的前方，阀芯壳的进水口处在阀芯壳的出水口的前方，所述第二道密封结构设置在阀芯壳进水口的后方，第一道密封结构设置在阀芯进水口的前方。

所述阀芯呈筒型结构，阀芯筒的顶部和所述连接杆连接，阀芯筒的顶部设置所述阀芯出水口。

所述开关壳体和所述阀芯壳的外形分别呈筒状并前后连接在一起，所述第三道密封结构包括密封圈座，所述密封圈座设置有中心孔而供所述连接杆穿过，所述密封圈座围绕所述中心孔设置密封圈安放槽，所述密封圈与所述连接杆密封配合。

所述开关壳体的底部设置底板，所述底板设置中心孔而供连接杆穿过，所述密封圈座包括筒型部分和顶部，并通过筒型部分被阀芯壳支撑，所述顶部设置密封圈座的中心孔，所述顶部面向开关壳体底板的一面设置所述密封圈安放槽，并通过和开关壳体的底板配合而将第三道密封结构的密封圈固定住。

所述开关壳体和所述阀芯壳分别呈筒状并螺纹连接在一起；所述密封圈座包括通筒体和顶部，所述密封圈座通过所述筒型部分被所述阀芯壳支撑，并通过所述开关壳体和所述阀芯壳的螺纹连接而将密封圈座顶紧，所述第二道密封结构的密封圈被夹紧在所述密封圈座的底部和阀芯壳之间，并同时对所述密封圈座的筒型部分和阀芯壳、开关壳体之间进行密封。

阀芯壳的后部筒体和开关壳体的前端螺纹连接，并在后部筒体的内部设置第二道密封结构的密封圈安装部位的卡槽，所述密封圈安装部位呈丁字形截面结构，被阀芯壳、开关壳体的前端、密封圈座的筒型部分所夹紧，并通过丁字形截面结构，对所述密封圈座的筒型部分和阀芯壳、开关壳体之间进行密封。

所述开关壳体的底部设置底板，所述压杆的前端设置外螺纹，所述连接杆通过螺帽和压杆连接，所述弹簧设置在开关壳体底板和螺帽之间，所述连接杆的后端和螺帽固定连接。

所述按压式阀芯结构所应用的阀门包括与前后连接在一起的开关壳体和阀芯壳适配的阀门外壳，所述开关壳体设置有外螺纹，并通过所述外螺纹连接固定在阀门外壳内，所述阀门外壳设置有与阀芯壳的进水口相通的进水口和与阀芯壳出水口相通的出水口；并且在所述阀门外壳和阀芯壳之间设置密封结构，在阀门外壳与开关壳体的之间设置密封结构，以将阀芯壳的出水口和外界隔开。

所述开关壳体和所述阀芯壳的外形分别呈筒状并前后螺纹连接在一起，在阀芯壳的前端部设置出水口筒体部件，所述出水口筒体部件设置外螺纹，与阀芯壳前端部的前部内螺纹连接，并通过该螺纹连接将第一道密封结构的密封圈夹固；第一道密封结构的密封圈设置安装部位，所述安装部位呈丁字形截面结构，并通过丁字形截面结构，同时对阀芯壳前端部和出水口筒体部件之间进行密封；在出水口筒体部件的外侧设置密封圈安装槽，用于安装作为所述阀门外壳和阀芯壳之间密封结构的密封圈。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型能够应用于各种提供双状态控制的阀，本实用新型对于按压式阀芯形成一个前后都有水压的工作环境，按压操作时的力值只需满足克服摩擦力、弹性结构的力值及连接杆的截面积所承受的水压即可，在从关闭状态到打开状态的按压操作时，开关阻力小，而且，连接杆越细，阻力越小；并且，能够在连接杆的前部设置隔离开关外界的密封圈，能够形成连接轴越细、阻力越小、密封效果越好的良性促进效果。

附图说明

图1为本实用新型阀芯结构处于阀门关闭状态时的剖视图。

图2为本实用新型阀芯结构处于阀门关闭状态时的主视图。

图3为本实用新型阀芯结构处于阀门打开状态时的剖视图。

图4为本实用新型阀芯结构处于阀门打开状态时的主视图。

图5为本实用新型阀芯结构应用于角阀时的外观示意图。

图6为运动控制机构中的单向滑槽和挡位部位的正面示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型提供的按压式阀芯结构，包括按压式开关和阀芯1。

所述按压式开关的开关组件包括具有一定长度的压杆101、运动控制机构，所述运动控制机构设置弹簧105，所述运动控制机构为压杆沿被按压的方向提供前后两个停留位，分别对应阀门的关闭状态和打开状态。在下文还会对运动控制机构作详细描述。

所述阀芯结构设置有开关壳体100和阀芯壳、连接杆2。按照压杆101被压下的方向为向前的方向，所述阀芯壳处在开关壳体100的前方。所述开关壳体100和所述阀芯壳的外形分别呈筒状并前后连接在一起，比如螺纹连接。

所述阀芯1设置在阀芯壳中，在所述开关的带动下在阀芯壳中做直上直下的运动，所述阀芯1设置有阀芯出水口10，所述阀芯壳设置有出水口302和进水口301，阀芯壳由前后两个短筒体31、32连接而成。比如卡接，在卡接部位设置所述出水口302，而在前部短筒体31设置进水口301。

所述连接杆2前端和阀芯1连接，所述连接杆2的后端伸入开关壳100体中，通过连接结构和所述压杆101连接。

所述阀芯结构设置有三道密封结构，第一道密封结构为阀芯壳与阀芯1之间的密封结构，设置在阀芯壳的进水口301和出水口302之间，为常闭密封，阀芯1滑动到哪个位置都与第一道密封结构的密封圈41始终保持密封配合状态。第二道密封结构为阀芯壳与阀芯1之间的密封结构，处于第一道密封结构的后方，在阀门打开时，阀芯1滑动到第二道密封结构的密封圈42的前方，处于解除密封状态，当阀门关闭时，阀芯1滑动到与密封圈42处于密封配合状态的位置，第二道密封结构处在阀芯壳出水口和阀芯出水口之间；第三道密封结构为常闭密封结构，用于将阀芯壳的通水内腔和开关壳体隔开。并且，当阀门关闭时，在所述第二道密封结构至第三道密封结构之间，阀芯结构内的在阀芯1外部的空间设置为存水空间300，所述存水空间通过阀芯出水口10与阀芯壳的进水口301相通，通过对阀芯1的回退行程设计或对于阀芯壳的长度设计，使得阀芯1与其后方的结构(比如下述的密封圈座5)之间保持一定的距离而提供充分的存水空间300。这样，任何时候按压，阀芯1的后方都有活水填充(通水)，形成一个上下都有水压的情况，按压力值会比较小，而且打开时，水流冲击会小点。

所述阀芯1呈筒型结构，阀芯筒的前部开放，阀芯筒的后部为筒顶11，并和所述连接杆2连接，阀芯筒的筒顶11设置所述阀芯出水口10。

所述第三道密封结构包括密封圈座5，所述密封圈座5包括筒型部分51和顶部52，并通过筒型部分51被阀芯壳支撑，所述顶部52设置密封圈座的中心孔53而供所述连接杆2穿过。所述开关壳体100的底部设置底板102，所述底板102设置中心孔103而供连接杆2穿过，所述密封圈座5的顶部面向开关壳体底板的一面围绕所述中心孔53设置密封圈安放槽54，第三道密封结构的密封圈43放在密封圈安放槽54中，密封圈安放槽54通过和开关壳体的底板102的配合而将密封圈43固定住。所述密封圈43的内径只需匹配连接杆2的直径，与所述连接杆2密封配合，具有更好的密封效果和更小的滑动阻力。

所述密封圈座5通过所述筒型部分51被所述阀芯壳支撑，并通过所述开关壳体100和所述阀芯壳的螺纹连接而将密封圈座5顶紧，所述第二道密封结构的密封圈42被夹紧在所述密封圈座的底部和阀芯壳之间，并同时对所述密封圈座5的筒型部分51和阀芯壳、开关壳体之间进行密封。比如，阀芯壳的后部筒体32和开关壳体的前端螺纹连接，并在后部筒体32的内部设置密封圈42安装部位421的卡槽，所述安装部位421呈丁字形截面结构，被阀芯壳、开关壳体的前端、密封圈座5的筒型部分所夹紧，并通过丁字形截面结构，对所述密封圈座5的筒型部分51和阀芯壳、开关壳体之间进行密封。

所述压杆101的前端设置外螺纹，所述连接杆2通过螺帽104和压杆101连接，所述弹簧105设置在开关壳体底板102和螺帽104之间，所述连接杆2的后端和螺帽104固定连接，比如在螺帽的顶部中心设置连接孔，连接杆2的后端和该连接孔卡接、螺纹连接等。

所述按压式阀芯结构所应用的阀门包括与前后连接在一起的开关壳体和阀芯壳适配的阀门外壳400，所述开关壳体100设置有外螺纹106，并通过所述外螺纹106与阀门外壳内部的螺纹连接，固定在阀门外壳400内，所述阀门外壳400设置有前部限位凸起405，阀芯结构从阀门外壳400的后部装入，通过所述外螺纹106与阀门外壳螺纹连接，并由阀芯结构的前端部件与所述限位凸起405形成限位配合，所述阀门外壳400设置有与阀芯壳的进水口301相通的进水口401和与阀芯壳出水口302相通的出水口402；并且在所述阀门外壳400和阀芯壳之间设置密封结构，在阀门外壳400与开关壳体100的之间设置密封结构(密封圈403)，以将阀芯壳的出水口302和外界隔开。对于阀门外壳400和阀芯壳之间设置的密封结构和第一道密封结构的安装可以结合考虑：可在阀芯壳的前端部设置出水口筒体部件33，所述出水口筒体部件33设置外螺纹，与前部筒体31的前部内螺纹连接，并通过该螺纹连接将第一道密封结构的密封圈41夹固。密封圈41设置安装部位411，所述安装部位411呈丁字形截面结构，并通过丁字形截面结构，同时对前部筒体31和出水口筒体部件33之间进行密封。在出水口筒体部件33的外侧可设置密封圈安装槽，用于安装密封圈404，作为所述阀门外壳400和阀芯壳之间设置密封结构。

以此，各部件层层叠加连接，安装方便、性能可靠。而且，不仅按压操作时省力，并且可以通过对连接杆的直径及弹簧的力值的调节，方便地获得需要的手感。

以下在对前述的运动控制机构进行举例说明。所述运动控制机构的一部分结构设置在压杆101上，而另一部分结构与固定部件107连接，固定部件107设置中心孔而供压杆101穿过，固定部件107通过连接结构和开关壳体100固定连接；其中，运动控制机构在固定部件107上的结构可以是与固定部件通过圈簧108固定在一起的挡钩109，在压杆101上的结构可以是在压杆101的表面设置的前后两个挡位，分别为后挡位72和前挡位71，以及使压杆101自后挡位与挡钩109的钩部配合运动至前挡位与挡钩钩部配合的挡钩钩部第一单向滑槽、使压杆101自前挡位与挡钩钩部配合运动至后挡位与挡钩钩部配合的第二单向滑槽；所述第一单向滑槽包括自后挡位起始的向后第一滑道段81以及与第一滑道段连接的通向前挡位的第二滑道段82；所述第二单向滑槽包括自前挡位起始的第三滑道段83以及与第三滑道段连接的向前第四滑道段84，第四滑道段与第一滑道接通或连接至后挡位。

要实现滑槽和挡钩钩部的单向相对运动，既可以通过滑槽的槽壁设计而实现，也可通过滑槽的槽底设计而实现，在本实施例中采用槽底设计来实现，使开关动作更可靠，使用寿命更长。其方案为：第一滑道段与第二滑道段呈台阶状连接，在连接处91，第二滑道段的槽底面低于第一滑道段的槽底面；第三滑道段与第四滑道段呈台阶状连接，在连接处92，第四滑道段的槽底面低于第三滑道段的槽底面；第二滑道段在接近下挡位处具有向下的台阶93而与第三滑道段连接；第四滑道段与第一滑道段呈台阶状连接，在连接处94，第一滑道段的槽底面低于第四滑道段的槽底面。

需要说明的是所述运动控制机构并不是本实用新型所要改进的部分，其为一种现有技术，以上说明仅仅是其中的一种举例，而不是对本实用新型的运动控制机构的范围限制。另外，压杆101在阀芯结构的外部连接按钮盖110。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“内侧”、“水平”、“端部”、“长度”、“外端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。用语“第一”、“第二”也仅为说明时的简洁而采用，并不是指示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.按压式阀芯结构，包括按压式开关和阀芯，所述按压式开关包括具有一定长度的压杆、运动控制机构，所述运动控制机构设置弹簧，所述运动控制机构为压杆沿被按压方向提供前后两个停留位，其特征在于所述阀芯结构设置有开关壳体和阀芯壳、连接杆；

所述阀芯设置在阀芯壳中，所述阀芯设置有阀芯出水口，所述阀芯壳设置有出水口和进水口；

所述连接杆前端和阀芯连接，所述连接杆的后端伸入开关壳体中，通过连接结构和所述压杆连接；

所述阀芯结构设置有三道密封结构，第一道密封结构为阀芯壳与阀芯之间的密封结构，设置在阀芯壳的进水口和出水口之间，第二道密封结构为阀芯壳与阀芯之间的密封结构，在阀门打开时，处于解除密封状态，当阀门关闭时，处于密封状态，第二道密封结构处在阀芯壳出水口和阀芯出水口之间；第三道密封结构为常闭密封结构，用于将阀芯壳的通水内腔和开关壳体隔开；并且，

当阀门关闭时，在所述第二道密封结构至第三道密封结构之间，阀芯结构内的在阀芯外部的空间设置为存水空间，所述存水空间通过阀芯出水口与阀芯壳的进水口相通。

2.如权利要求1所述的按压式阀芯结构，其特征在于，按照压杆被压下的方向为向前的方向，所述阀芯壳处在开关壳体的前方，阀芯壳的进水口处在阀芯壳的出水口的前方，所述第二道密封结构设置在阀芯壳进水口的后方，第一道密封结构设置在阀芯进水口的前方。

3.如权利要求1或2所述的按压式阀芯结构，其特征在于，所述阀芯呈筒型结构，阀芯筒的顶部和所述连接杆连接，阀芯筒的顶部设置所述阀芯出水口。

4.如权利要求1或2所述的按压式阀芯结构，其特征在于，所述开关壳体和所述阀芯壳的外形分别呈筒状并前后连接在一起，所述第三道密封结构包括密封圈座，所述密封圈座设置有中心孔而供所述连接杆穿过，所述密封圈座围绕所述中心孔设置密封圈安放槽，所述密封圈与所述连接杆密封配合。

5.如权利要求4所述的按压式阀芯结构，其特征在于，所述开关壳体的底部设置底板，所述底板设置中心孔而供连接杆穿过，所述密封圈座包括筒型部分和顶部，并通过筒型部分被阀芯壳支撑，所述顶部设置密封圈座的中心孔，所述顶部面向开关壳体底板的一面设置所述密封圈安放槽，并通过和开关壳体的底板配合而将第三道密封结构的密封圈固定住。

6.如权利要求5所述的按压式阀芯结构，其特征在于，所述开关壳体和所述阀芯壳分别呈筒状并螺纹连接在一起；

所述密封圈座包括通筒体和顶部，所述密封圈座通过所述筒型部分被所述阀芯壳支撑，并通过所述开关壳体和所述阀芯壳的螺纹连接而将密封圈座顶紧，所述第二道密封结构的密封圈被夹紧在所述密封圈座的底部和阀芯壳之间，并同时对所述密封圈座的筒型部分和阀芯壳、开关壳体之间进行密封。

7.如权利要求6所述的按压式阀芯结构，其特征在于，阀芯壳的后部筒体和开关壳体的前端螺纹连接，并在后部筒体的内部设置第二道密封结构的密封圈安装部位的卡槽，所述密封圈安装部位呈丁字形截面结构，被阀芯壳、开关壳体的前端、密封圈座的筒型部分所夹紧，并通过丁字形截面结构，对所述密封圈座的筒型部分和阀芯壳、开关壳体之间进行密封。

8.如权利要求1或2所述的按压式阀芯结构，其特征在于，所述开关壳体的底部设置底板，所述压杆的前端设置外螺纹，所述连接杆通过螺帽和压杆连接，所述弹簧设置在开关壳体底板和螺帽之间，所述连接杆的后端和螺帽固定连接。

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