CN214222007U - 一种无油螺杆主机的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无油螺杆主机的密封结构，涉及密封结构技术领域。它包括旋转轴、甩油盘和壳体，甩油盘与旋转轴一起旋转时油腔里的润滑油通过甩油盘的离心力进行初步密封，再结合甩油盘上的第一迷宫密封以及旋转轴上的螺旋密封进行二次密封，最后通过旋转轴上的气动密封进行气动密封保护，旋转轴上的第二迷宫密封可以保证气动密封的气密压力不衰减，从而增加补气的可靠性，提高效率，壳体与甩油盘和旋转轴之间均设置有间隙进而避免直接接触，减少磨损，漏油时只需拆开并更换甩油盘，无需更换整套密封结构，方便拆卸，同时降低了成本，整体结构更加简单，可靠性高，适应性强，通过多层密封组合使用，使密封性能达到最佳。

Description

一种无油螺杆主机的密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封结构技术领域，尤其是涉及一种无油螺杆主机的密封结构。

背景技术

无油螺杆机作为一种重要的工业通用设备，广泛用于纺织、制药、污水处理等工业领域。以往的无油螺杆机一般采用机械密封，或者采用接触式PTFE油封密封，或者采用简易的迷宫密封，但这些密封价格高、功耗大，保养不便，迷宫密封低速有泄漏风险，且接触式油封不适应在高速旋转工作条件。

在纺织、制药、污水处理等场合，需要干净的空气，这就需要无油螺杆机的密封可靠和节能，普通的接触式油封在可靠性上就有可能达不到要求，容易造成油腔泄露，使提供的空气不够干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无油螺杆主机的密封结构，以解决现有技术中存在的诸多技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种无油螺杆主机的密封结构，包括旋转轴、甩油盘和壳体，所述甩油盘靠近油腔的一端套设在所述旋转轴上且两者之间通过填料密封进行密封，所述壳体设置在所述旋转轴的外侧且两者之间设置有间隙，所述壳体靠近所述油腔的一端凸出并被所述甩油盘靠近无油腔的一端包覆且通过第一迷宫密封进行密封，所述旋转轴与所述壳体从靠近所述油腔的一端至靠近所述无油腔的一端依次通过螺旋密封、气动密封和第二迷宫密封进行密封。

优选地，所述甩油盘包括靠近所述油腔的第一连接段和靠近所述无油腔的第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段一体式连接，所述第一连接段套设在所述旋转轴上，所述第二连接段套设在所述壳体的凸出端上。

优选地，所述填料密封包括第一凹槽和填料，所述第一凹槽开设在所述第一连接段的内侧壁上，所述填料放置在所述第一凹槽内。

优选地，所述第一迷宫密封包括第一迷宫槽，所述第一迷宫槽开设在所述第二连接段的内侧壁上。

优选地，所述螺旋密封包括螺旋槽，所述螺旋槽开设在所述旋转轴的外侧壁上。

优选地，所述气动密封包括第二凹槽，所述第二凹槽开设在所述旋转轴的外侧壁上，所述第二凹槽与所述壳体围合内形成气动空腔，所述气动空腔与外部充气设备相连通，所述外部充气设备启动后能向所述第二凹槽内充入带压气体。

优选地，所述壳体上开设有进气孔并通过设置在壳体内部的进气道与所述第二凹槽相连通，所述进气孔与所述外部充气设备相连接。

优选地，所述第二迷宫密封包括第二迷宫槽，所述第二迷宫槽开设在所述旋转轴的外侧壁上。

优选地，所述填料为O型圈。

优选地，所述O型圈采用橡胶材料制成。

本实用新型提到的一种无油螺杆主机的密封结构，包括旋转轴、甩油盘和壳体，当无油螺杆主机工作时，壳体保持静止，甩油盘与旋转轴一起旋转，油腔里的润滑油通过甩油盘的旋转离心力往四周飞溅，进行初步密封，当甩油盘的离心飞溅还不能密封时，甩油盘与壳体之间的第一迷宫密封结合旋转轴与壳体之间的螺旋密封进行二次密封，最后还可以通过旋转轴与壳体之间的气动密封进行气动密封保护，旋转轴与壳体之间最靠近无油腔的第二迷宫密封可以保证气动密封的气密压力不衰减，从而增加补气的可靠性，减少内泄露，提高效率；

通过在壳体与甩油盘之间、壳体与旋转轴之间均设置有间隙，使壳体不与旋转轴和甩油盘接触，减少磨损，降低功耗，还可能达到免维护的作用；

当无油螺杆主机出现漏油时，只需要拆开更换甩油盘即可，无需更换整套密封结构，方便拆卸，同时降低了成本；

整体结构更加简单，可靠性高，适应性强，在进行任何旋转时均可实现有效密封，通过多层密封组合使用，使密封性能达到最佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的剖视图；

图2是本实用新型实施例的外部整体结构图；

图中1、旋转轴；

2、甩油盘；21、第一连接段；22、第二连接段；

3、壳体；31、进气孔；

4、填料密封；41、第一凹槽；42、填料；

5、第一迷宫密封；51、第一迷宫槽；

6、螺旋密封；61、螺旋槽；

7、气动密封；71、第二凹槽；

8、第二迷宫密封；81、第二迷宫槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1到图2，本实用新型提供了一种无油螺杆主机的密封结构，包括旋转轴1、甩油盘2和壳体3，旋转轴1沿长度的两端分别位于油腔和无油腔内，甩油盘2靠近油腔的一端套设在旋转轴1上且两者之间通过填料密封4进行密封，壳体3设置在旋转轴1的外侧且两者之间设置有间隙，壳体3靠近油腔的一端凸出并被甩油盘2靠近无油腔的一端包覆，壳体3与甩油盘2靠近无油腔的一端通过第一迷宫密封5进行密封，壳体3与甩油盘2之间也设置有间隙，设置间隙使得壳体3不与旋转轴1和甩油盘2接触，减少磨损，降低功耗，还可能达到免维护的作用，旋转轴1与壳体3从靠近油腔的一端至靠近无油腔的一端依次通过螺旋密封6、气动密封7和第二迷宫密封8进行密封；

当无油螺杆主机工作时，壳体3保持静止，甩油盘2与旋转轴1一起旋转，油腔里的润滑油通过甩油盘2的旋转离心力往四周飞溅，进行初步密封，当甩油盘2的离心飞溅还不能密封时，甩油盘2与壳体3之间的第一迷宫密封5结合旋转轴1与壳体3之间的螺旋密封6进行二次密封，最后还可以通过旋转轴1与壳体3之间的气动密封7进行气动密封保护，旋转轴1与壳体3之间最靠近无油腔的第二迷宫密封8可以保证气动密封7的气密压力不衰减，从而增加补气的可靠性，减少内泄露，提高效率，当无油螺杆主机出现漏油时，说明密封结构失效，实际现场操作时只需要拆开更换甩油盘2即可，无需更换整套密封结构，方便拆卸，同时降低了成本；

本实施例提到的密封结构的结构更加简单，方便拆装，可靠性高，适应性强，在进行任何旋转时均可实现有效密封，通过多层密封组合使用，使密封性能达到最佳，也可以用于其他对轴密封结构要求很高的设备。

作为可选地实施方式，甩油盘2包括靠近油腔的第一连接段21和靠近无油腔的第二连接段22，第一连接段21和第二连接段22一体式连接，第一连接段21套设在旋转轴1上，第二连接段22套设在壳体3的凸出端上。

作为可选地实施方式，填料密封4包括第一凹槽41和填料42，第一凹槽41开设在第一连接段21的内侧壁上，填料42放置在第一凹槽41内，本实施例中，填料的具体结构可优选为O型圈，O型圈优选采用橡胶材料制成，甩油盘2和旋转轴1上的第一连接段21通过O型圈进行密封，能够防止油从甩油盘2和旋转轴1之间泄漏。

作为可选地实施方式，第一迷宫密封5包括第一迷宫槽51，第一迷宫槽51开设在第二连接段22的内侧壁上，与螺旋密封6一起形成二次密封。

作为可选地实施方式，螺旋密封6包括螺旋槽61，螺旋槽61开设在旋转轴1的外侧壁上，与第一迷宫密封5一起形成二次密封。

作为可选地实施方式，气动密封7包括第二凹槽71，第二凹槽71开设在旋转轴1的外侧壁上，第二凹槽71与壳体3围合内形成气动空腔，气动空腔与外部充气设备相连通，外部充气设备启动后能向第二凹槽71内充入带压气体，形成第三层保护。

作为可选地实施方式，壳体3上开设有进气孔31并通过设置在壳体3内部的进气道与第二凹槽71相连通，进气孔31与外部充气设备相连接。

作为可选地实施方式，第二迷宫密封8包括第二迷宫槽81，第二迷宫槽81开设在旋转轴1的外侧壁上，第二迷宫槽81可以保证气动密封7的气密压力不衰减，从而增加补气的可靠性，减少内泄露，提高效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无油螺杆主机的密封结构，其特征在于，包括旋转轴(1)、甩油盘(2)和壳体(3)，其中：所述甩油盘(2)靠近油腔的一端套设在所述旋转轴(1)上且两者之间通过填料密封(4)进行密封，所述壳体(3)设置在所述旋转轴(1)的外侧且两者之间设置有间隙，所述壳体(3)靠近所述油腔的一端凸出并被所述甩油盘(2)靠近无油腔的一端包覆且通过第一迷宫密封(5)进行密封，所述旋转轴(1)与所述壳体(3)从靠近所述油腔的一端至靠近所述无油腔的一端依次通过螺旋密封(6)、气动密封(7)和第二迷宫密封(8)进行密封。

2.根据权利要求1所述的无油螺杆主机的密封结构，其特征在于：所述甩油盘(2)包括靠近所述油腔的第一连接段(21)和靠近所述无油腔的第二连接段(22)，所述第一连接段(21)和所述第二连接段(22)一体式连接，所述第一连接段(21)套设在所述旋转轴(1)上，所述第二连接段(22)套设在所述壳体(3)的凸出端上。

3.根据权利要求2所述的无油螺杆主机的密封结构，其特征在于：所述填料密封(4)包括第一凹槽(41)和填料(42)，所述第一凹槽(41)开设在所述第一连接段(21)的内侧壁上，所述填料(42)放置在所述第一凹槽(41)内。

4.根据权利要求2所述的无油螺杆主机的密封结构，其特征在于：所述第一迷宫密封(5)包括第一迷宫槽(51)，所述第一迷宫槽(51)开设在所述第二连接段(22)的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的无油螺杆主机的密封结构，其特征在于：所述螺旋密封(6)包括螺旋槽(61)，所述螺旋槽(61)开设在所述旋转轴(1)的外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的无油螺杆主机的密封结构，其特征在于：所述气动密封(7)包括第二凹槽(71)，所述第二凹槽(71)开设在所述旋转轴(1)的外侧壁上，所述第二凹槽(71)与所述壳体(3)围合内形成气动空腔，所述气动空腔与外部充气设备相连通，所述外部充气设备启动后能向所述第二凹槽(71)内充入带压气体。

7.根据权利要求6所述的无油螺杆主机的密封结构，其特征在于：所述壳体(3)上开设有进气孔(31)并通过设置在壳体(3)内部的进气道与所述第二凹槽(71)相连通，所述进气孔(31)与所述外部充气设备相连接。

8.根据权利要求1所述的无油螺杆主机的密封结构，其特征在于：所述第二迷宫密封(8)包括第二迷宫槽(81)，所述第二迷宫槽(81)开设在所述旋转轴(1)的外侧壁上。

9.根据权利要求3所述的无油螺杆主机的密封结构，其特征在于：所述填料为O型圈。

10.根据权利要求9所述的无油螺杆主机的密封结构，其特征在于：所述O型圈采用橡胶材料制成。

Images