CN214221861U - 一种下锥角型磁性液体减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下锥角型磁性液体减振器，包括：端盖、第一永磁体、磁性液体、壳体、第二永磁体、导体块、中间质量块、缓冲垫；所述端盖和壳体连接形成减振器腔室；所述缓冲垫固定连接在所述壳体内壁上；所述第一永磁体固定安装于所述端盖的下表面，所述第二永磁体固定安装于所述壳体底部内表面，所述第一永磁体与所述第二永磁体同轴相对设置；所述中间质量块位于所述第一永磁体与所述第二永磁体之间，所述第一永磁体与所述第二永磁体中分别注入有磁性液体；所述导体块固定安装于所述中间质量块中。本实用新型的方案可以提高磁性液体减振器的减振效率，缩短振动时间。

Description

一种下锥角型磁性液体减振器

技术领域

本实用新型涉及机械工程振动技术领域，特别是指一种下锥角型磁性液体减振器。

背景技术

现有技术中，磁性液体是一种具有流动性和磁性的新型功能材料，而磁性液体独特的性质使得其在工程领域有着极其广泛的应用。磁性液体阻尼减振器是一种被动减振器，对惯性力的敏感度较高，具有结构简单、体积小、耗能大和寿命长等优点。由于空间飞行器特殊的运行环境，其自身体积、重量和能源受到一定的限制，因此磁性液体阻尼减振器非常适合于大型航天器长直物体的低频率、小振幅的减振，如空间站的太阳能帆板、天线等，同时，其在地面上也具有广阔的应用前景，如长达百米的大功率天线的减振，精密天平的减振等等。

然而现有磁性液体阻尼减振器由于多种结构问题无法在工程实际中得到应用，因此急需对磁性液体阻尼减振器的结构进行重新设计和改进，使其能够在实际工程中得到应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种下锥角型磁性液体减振器，提高磁性液体减振器的减振效率，缩短振动时间。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种下锥角型磁性液体减振器，包括：端盖、第一永磁体、磁性液体、壳体、第二永磁体、导体块、中间质量块、缓冲垫；

所述端盖和壳体连接形成减振器腔室；所述缓冲垫固定连接在所述壳体内壁上；所述第一永磁体固定安装于所述端盖的下表面，所述第二永磁体固定安装于所述壳体底部内表面，所述第一永磁体与所述第二永磁体同轴相对设置；所述中间质量块位于所述第一永磁体与所述第二永磁体之间，所述第一永磁体与所述第二永磁体中分别注入有磁性液体；所述导体块固定安装于所述中间质量块中。

可选的，所述第一永磁体与第二永磁体为结构和尺寸相同的圆柱体，且均为轴向充磁。

可选的，所述第一永磁体与第二永磁体为同极相对，所述第一永磁体与所述端盖的接触面为N极，所述第二永磁体与所述壳体底部内表面的接触面也为N极。

可选的，所述中间质量块上表面加工有均匀排列的凹槽；所述中间质量块下表面加工有阶梯型锥角结构；所述中间质量块加工有圆柱形中部凹槽；所述导体块对称固定安装于所述中间质量块的中部凹槽内。

可选的，所述中间质量块的中部凹槽的直径尺寸大于所述导体块的直径尺寸。

可选的，所述端盖的材料均为不导磁材料。

可选的，所述壳体的材料为不导磁材料。

可选的，所述导体块的材料为不导磁材料。

可选的，所述第一永磁体与第二永磁体采用稀土永磁体或钐钴永磁体。

可选的，所述中间质量块的材料为不导磁材料。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

1、在本实用新型实施例所述的减振器中，中间质量块上表面加工有均匀排列的凹槽，与磁性液体发生频繁剪切，起到了主要的减振作用；中间质量块下表面加工有阶梯型锥角结构，其中锥角结构为自身提供所需回复力，阶梯型结构增加了与所述磁性液体的摩擦面积，起到一定的阻尼作用；

2、在本实用新型实施例中，所述导体块减振过程中，会切割磁力线并在其内部产生电涡流，振动能量变为热能进行耗散，起到一定的减振耗能作用。

附图说明

图1是本实用新型的下锥角型磁性液体减振器的整体结构示意图；

图2是下锥角型磁性液体减振器的中间质量块的结构示意图；

附图标记说明：1、端盖；2、第一永磁体；3、磁性液体；4、壳体；5、第二永磁体；6、导体块；7、中间质量块；8、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型的实施例提供一种下锥角型磁性液体减振器，该装置包括：端盖1、第一永磁体2、磁性液体3、壳体4、第二永磁体5、导体块6、中间质量块7、缓冲垫8；其中，所述端盖1和壳体4连接形成减振器腔室，所述缓冲垫8固定连接在所述壳体4内壁上，避免所述中间质量块7与所述壳体4产生刚性冲击，保护整体结构的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一永磁体2固定安装于所述端盖1的下表面，所述第二永磁体5固定安装于所述壳体4底部内表面，所述第一永磁体2与所述第二永磁体5同轴相对设置；所述中间质量块7位于所述第一永磁体2与所述第二永磁体5之间，所述第一永磁体2与所述第二永磁体5中分别注入有磁性液体3；所述导体块6固定安装于所述中间质量块7中；其中，所述第一永磁体2和第二永磁体5，可通过胶粘或螺钉连接的方式完成在壳体4上的装配，易于生产和安装。

在本实用新型实施例中，所述导体块6固定安装于所述中间质量块7的中部凹槽内，所述导体块6减振过程中，会切割磁力线并在其内部产生电涡流，振动能量变为热能进行耗散，起到一定的减振耗能作用。

在本实用新型实施例中，所述第一永磁体2与第二永磁体5为结构和尺寸相同的圆柱体，且均为轴向充磁；其中，所述第一永磁体2与第二永磁体5为同极相对，所述第一永磁体2与端盖1的接触面为N极，第二永磁体5与所述壳体4底部内表面的接触面也为N极；其中，所述第一永磁体2与第二永磁体5用同极相对的方式进行排列；或者，所述第一永磁体2与第二永磁体5还可采用异极相吸的方式进行排列。

在本实用新型实施例中，所述中间质量块7上表面加工有均匀排列的凹槽，工作时凹槽状表面与磁性液体3发生频繁剪切，起到了主要的减振作用；同时，所述中间质量块7下表面加工有阶梯型锥角结构，其中锥角结构为自身提供所需回复力，阶梯型结构增加了与所述磁性液体3的摩擦面积，使用时可起到阻尼作用，起到了减振的目的；所述中间质量块7加工有圆柱形中部凹槽，且所述中间质量块7的中部凹槽的直径尺寸大于导体块6的直径尺寸。

在本实用新型实施例中，所述端盖1和所述壳体4均为非导磁材料；所述导体块6选用铜、铝、不导磁的不锈钢或非金属材料；所述第一永磁体2与第二永磁体5采用稀土永磁体或钐钴永磁体。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、在本实用新型实施例中，中间质量块上表面加工有均匀排列的凹槽，与磁性液体3发生频繁剪切，起到了主要的减振作用；中间质量块7下表面加工有阶梯型锥角结构，其中锥角结构为自身提供所需回复力，阶梯型结构增加了与所述磁性液体3的摩擦面积，起到一定的阻尼作用；

2、在本实用新型实施例中，所述导体块6减振过程中，会切割磁力线并在其内部产生电涡流，振动能量变为热能进行耗散，起到一定的减振耗能作用。

在本实用新型实施例使用时，先将所述缓冲垫8固定安装于所述壳体4的内壁，将所述导体块6固定安装于所述中间质量块7的中部凹槽内；再将所述第一永磁体2固定安装于所述端盖1的内表面，将所述第二永磁体5固定安装于所述壳体4的底部内表面；接着向所述第二永磁体5注入适量所述磁性液体3，再将所述中间质量块7置于所述壳体4的内部，并保证所述中间质量块7稳定悬浮，再向所述第一永磁体2注入适量所述磁性液体3；最后将所述第一端盖1与所述壳体4固定安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种下锥角型磁性液体减振器，其特征在于，包括：端盖(1)、第一永磁体(2)、磁性液体(3)、壳体(4)、第二永磁体(5)、导体块(6)、中间质量块(7)、缓冲垫(8)；

所述端盖(1)和壳体(4)连接形成减振器腔室；所述缓冲垫(8)固定连接在所述壳体(4)内壁上；所述第一永磁体(2)固定安装于所述端盖(1)的下表面，所述第二永磁体(5)固定安装于所述壳体(4)底部内表面，所述第一永磁体(2)与所述第二永磁体(5)同轴相对设置；所述中间质量块(7)位于所述第一永磁体(2)与所述第二永磁体(5)之间，所述第一永磁体(2)与所述第二永磁体(5)中分别注入有磁性液体(3)；所述导体块(6)固定安装于所述中间质量块(7)中。

2.根据权利要求1所述的下锥角型磁性液体减振器，其特征在于，所述第一永磁体(2)与第二永磁体(5)为结构和尺寸相同的圆柱体，且均为轴向充磁。

3.根据权利要求1所述的下锥角型磁性液体减振器，其特征在于，所述第一永磁体(2)与第二永磁体(5)为同极相对，所述第一永磁体(2)与所述端盖(1)的接触面为N极，所述第二永磁体(5)与所述壳体(4)底部内表面的接触面也为N极。

4.根据权利要求1所述的下锥角型磁性液体减振器，其特征在于，所述中间质量块(7)上表面加工有均匀排列的凹槽；所述中间质量块(7)下表面加工有阶梯型锥角结构；所述中间质量块(7)加工有圆柱形中部凹槽；所述导体块(6)对称固定安装于所述中间质量块(7)的中部凹槽内。

5.根据权利要求4所述的下锥角型磁性液体减振器，其特征在于，所述中间质量块(7)的中部凹槽的直径尺寸大于所述导体块(6)的直径尺寸。

6.根据权利要求1所述的下锥角型磁性液体减振器，其特征在于，所述端盖(1)的材料均为不导磁材料。

7.根据权利要求1所述的下锥角型磁性液体减振器，其特征在于，所述壳体(4)的材料为不导磁材料。

8.根据权利要求1所述的下锥角型磁性液体减振器，其特征在于，所述导体块(6)的材料为不导磁材料。

9.根据权利要求1所述的下锥角型磁性液体减振器，其特征在于，所述第一永磁体(2)与第二永磁体(5)采用稀土永磁体或钐钴永磁体。

10.根据权利要求1所述的下锥角型磁性液体减振器，其特征在于，所述中间质量块(7)的材料为不导磁材料。

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