CN214221112U - 一种瓦斯抽采联孔对接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓦斯抽采联孔对接装置，所述抽采管朝向联接管的端部设置有相隔开的第一固定套环和第二固定套环，所述第二固定套环直径大于第一固定套环的直径；所述联接管朝向抽采管的端部设置有喇叭口状内腔的套接筒；当所述抽采管与联接管对接时，所述抽采管嵌入到套接筒的内腔，所述套接筒与抽采管之间设置有止水套环组件和与套接筒内腔相适配的止水环块组件，当所述套接筒与抽采管靠近并在最后固定连接时，所述止水套环组件与抽采管之间形成端密封，所述止水环块组件与联接管、套接筒、抽采管之间形成圆周密封。本实用新型解决了现有技术的联孔装置密封性不好的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦斯抽采防治工程技术领域，具体为一种瓦斯抽采联孔对接装置。
背景技术
煤矿瓦斯抽采是防治煤与瓦斯突出、减少矿井瓦斯涌出、实现矿井安全高效开采的有效技术措施，同时也是煤层瓦斯资源集成利用、实现环境保护的基础。联孔装置是保障瓦斯抽采顺利进行的关键因素，理论上如果瓦斯抽采封孔、联孔、管网、排水排渣环节不漏气，泵站系统稳定运行的前提下，井下钻孔预抽瓦斯浓度可接近100％；但实际上目前现有技术的联孔装置密封性并不太好。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓦斯抽采联孔对接装置，解决联孔装置密封性不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种瓦斯抽采联孔对接装置，包括抽采管和联接管，所述抽采管朝向联接管的端部设置有相隔开的第一固定套环和第二固定套环，所述第二固定套环直径大于第一固定套环的直径；所述联接管朝向抽采管的端部设置有喇叭口状内腔的套接筒；当所述抽采管与联接管对接时，所述抽采管嵌入到套接筒的内腔，所述套接筒与抽采管之间设置有止水套环组件和与套接筒内腔相适配的止水环块组件，当所述套接筒与抽采管靠近并在最后固定连接时，所述止水套环组件与抽采管之间形成端密封，所述止水环块组件与联接管、套接筒、抽采管之间形成圆周密封。
作为对上述技术方案的改进，所述套接筒的端面外周和内周分别设置有外法兰和内法兰，所述外法兰的周部设置有过孔，所述第二固定套环对应设置有螺孔使通过穿过外法兰的螺栓连接在螺栓孔上进而使套接筒与抽采管连接；所述止水环块组件包括设置在套接筒内周的止水环块、与止水环块与内法兰相低的第一弹簧；当所述套接筒与抽采管连接时，所述第一弹簧、套接筒内壁作用于止水环块的内周包住抽采管的外周，形成圆周密封，同时止水环块与第一固定套环的端面之间形成端密封。
作为对上述技术方案的改进，所述止水套环组件包括固定在联接管内腔的T形套筒，T形套筒的环形外壁与联接管的内壁之间形成环形腔体，所述环形腔体从外到内设置有止水套环、第一套环和若干个第二弹簧，所述第二弹簧的两端抵在形套筒与第一套环之间。当所述套接筒与抽采管连接时，所述第二弹簧作用于第一套环并间接作用于止水套环，使止水套环与抽采管形成端密封。
作为对上述技术方案的改进，所述第一固定套环和第二固定套环可以是通过外周的顶丝可拆卸的安装在抽采管上的，或者是焊接在抽采管上的，或粘接在抽采管上的。
本实用新型提供的瓦斯抽采联孔对接装置，相对于现有技术，具备以下有益效果：
使用时，第一固定套环和第二固定套环通过外周的顶丝可拆卸的安装在抽采管，或焊接在抽采管上，或粘接在抽采管上，将抽采管直接插入套接筒中，在螺栓连接坚固的过程中，抽采管向左并插入环形腔体中，使得抽采管套设在T形套筒上，抽采管继续向左靠近联接管，此时抽采管的左端挤压止水套环，第二弹簧受压，使得止水套环与抽采管形成第一个环形密封；同时第一固定套环与止水环块相挤压，使止水环块向左移动，从而挤压变形，使止水环块与抽采管、套接筒形成第二个环形密封，且止水环块与第一固定套环挤压后形成端面密封。解决了现有技术的联孔装置密封性不好的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的瓦斯抽采联孔对接装置，包括抽采管3和联接管1，所述抽采管3朝向联接管1的端部设置有相隔开的第一固定套环13和第二固定套环9，所述第二固定套环9直径大于第一固定套环13的直径；所述联接管11朝向抽采管3的端部设置有喇叭口状内腔的套接筒2；当所述抽采管3与联接管1对接时，所述抽采管3嵌入到套接筒2的内腔，所述套接筒2与抽采管3之间设置有止水套环组件和与套接筒2内腔相适配的止水环块组件，当所述套接筒2与抽采管3靠近并在最后固定连接时，所述止水套环组件与抽采管3之间形成端密封，所述止水环块组件与联接管1、套接筒2、抽采管3之间形成圆周密封。
所述套接筒2的端面外周和内周分别设置有外法兰10和内法兰16，所述外法兰10的周部设置有过孔，所述第二固定套环9对应设置有螺孔使通过穿过外法兰10的螺栓15连接在螺栓孔上进而使套接筒2与抽采管3连接；所述止水环块组件包括设置在套接筒2内周的止水环块11、与止水环块11与内法兰16相低的第一弹簧12；当所述套接筒2与抽采管3连接时，所述第一弹簧12、套接筒2内壁作用于止水环块11的内周包住抽采管3的外周，形成圆周密封，同时止水环块11与第一固定套环13的端面之间形成端密封。
所述止水套环组件包括固定在联接管1内腔的T形套筒4，T形套筒4的环形外壁与联接管1的内壁之间形成环形腔体5，所述环形腔体5从外到内设置有止水套环8、第一套环7和若干个第二弹簧6，所述第二弹簧6的两端抵在T形套筒4与第一套环7之间。当所述套接筒2与抽采管3连接时，所述第二弹簧6作用于第一套环7并间接作用于止水套环8，使止水套环8与抽采管3形成端密封。
所述第一固定套环13和第二固定套环9可以是通过外周的顶丝可拆卸的安装在抽采管上的，或者是焊接在抽采管上的，或粘接在抽采管上的。
使用时，第一固定套环和第二固定套环通过外周的顶丝可拆卸的安装在抽采管，或焊接在抽采管上，或粘接在抽采管上，将抽采管直接插入套接筒中，在螺栓连接坚固的过程中，抽采管向左并插入环形腔体中，使得抽采管套设在T形套筒上，抽采管继续向左靠近联接管，此时抽采管的左端挤压止水套环，第二弹簧受压，使得止水套环与抽采管形成第一个环形密封；同时第一固定套环与止水环块相挤压，使止水环块向左移动，从而挤压变形，使止水环块与抽采管、套接筒形成第二个环形密封，且止水环块与第一固定套环挤压后形成端面密封。解决了现有技术的联孔装置密封性不好的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种瓦斯抽采联孔对接装置，包括抽采管和联接管，其特征在于：所述抽采管朝向联接管的端部设置有相隔开的第一固定套环和第二固定套环，所述第二固定套环直径大于第一固定套环的直径；所述联接管朝向抽采管的端部设置有喇叭口状内腔的套接筒；当所述抽采管与联接管对接时，所述抽采管嵌入到套接筒的内腔，所述套接筒与抽采管之间设置有止水套环组件和与套接筒内腔相适配的止水环块组件，当所述套接筒与抽采管靠近并在最后固定连接时，所述止水套环组件与抽采管之间形成端密封，所述止水环块组件与联接管、套接筒、抽采管之间形成圆周密封。
2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采联孔对接装置，其特征在于：所述套接筒的端面外周和内周分别设置有外法兰和内法兰，所述外法兰的周部设置有过孔，所述第二固定套环对应设置有螺孔使通过穿过外法兰的螺栓连接在螺栓孔上进而使套接筒与抽采管连接；所述止水环块组件包括设置在套接筒内周的止水环块、与止水环块与内法兰相低的第一弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种瓦斯抽采联孔对接装置，其特征在于：所述止水套环组件包括固定在联接管内腔的T形套筒，T形套筒的环形外壁与联接管的内壁之间形成环形腔体，所述环形腔体从外到内设置有止水套环、第一套环和若干个第二弹簧，所述第二弹簧的两端抵在形套筒与第一套环之间。
4.根据权利要求3所述的一种瓦斯抽采联孔对接装置，其特征在于：所述第一固定套环和第二固定套环通过外周的顶丝可拆卸的安装在抽采管上，或者是焊接在抽采管上，或粘接在抽采管上。
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