CN214220972U - 一种铝型材门窗专用的新型槽口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材门窗专用的新型槽口结构，其结构包括第一型材和清理装置，本实用新型通过在连接槽上端内部设置了清理装置，使用者将拉动杆拉动，来使连接板移动并将连接板右侧的清理板同步带动，实现清理，然后清理的灰尘会从通口掉落到收集盒内部，从而达到了对堆积灰尘的清理，实现快捷清理的优点，通过在第一型材左侧内部设置了固定回弹机构，使用者将手柄拉动，来使手柄带动固定块转动，来使固定块与收集盒的接触固定解除，当解除时，第二压簧回弹将推动板推动，然后在推动板推动下，就可将收集盒推动到外部，实现自动弹出，从而达到了实现收集盒自动弹出，加快处理效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及槽口结构技术领域，具体涉及一种铝型材门窗专用的新型槽口结构。
背景技术
门窗铝型材：框料，门窗材料中，与墙体相连接的材料；其主要特点是与墙体相接处表面多为平面，固定在墙体上，不能移动；扇料，门窗中，能够开启的材料；其特点是能够移动，而铝型材门窗的槽口结构通常是为了加大门窗的密封性，可在槽口结构内部插接密封层，来使门窗在受到强风吹动时，不会产生较大的声响的效果。
目前在进行铝型材门窗的使用时，通常需要进行门窗的打开与关闭活动，从而使得外部的灰尘容易堆积在槽口结构的连接槽内部，而随着灰尘的堆积，容易影响门窗的打开与关闭，并且因为连接槽宽度较小，从而使得在进行连接槽的人工清理时，较为困难。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种铝型材门窗专用的新型槽口结构，解决了在进行铝型材门窗的使用时，通常需要进行门窗的打开与关闭活动，从而使得外部的灰尘容易堆积在槽口结构的连接槽内部，而随着灰尘的堆积，容易影响门窗的打开与关闭，并且因为连接槽宽度较小，从而使得在进行连接槽的人工清理时，较为困难的问题，达到对堆积灰尘的清理，实现快捷清理的效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝型材门窗专用的新型槽口结构，包括第一型材和清理装置，所述第一型材前端中部开设有第一槽口，并且第一型材上端中部开设有连接槽，所述清理装置设置于连接槽上端内部，所述清理装置由拉动杆、连接板、清理板、毛刷层、通口、收集盒和固定回弹机构组成，所述拉动杆下端与连接板焊接固定，并且连接板右侧与第一型材滑动连接，并且连接板右侧与清理板固定连接，所述清理板下端设置有毛刷层，所述通口等距开设于连接槽内部下端，所述收集盒设置于第一槽口内部，并且收集盒上端与通口相对，所述固定回弹机构设置于第一型材左侧内部。
进一步的，所述固定回弹机构由放置槽、固定块、转轴、手柄、第一压簧、推动板、第二压簧和伸缩杆组成，所述放置槽开设于第一型材左侧内部下端，所述固定块中部提供转轴与放置槽转动连接，并且固定块下端与手柄转动连接，所述手柄左侧与第一型材相插接，并且手柄左侧外表面环绕连接有第一压簧，所述第一压簧左侧与第一型材相贴合，所述推动板左侧与收集盒相贴合，并且推动板右侧中部与第二压簧相贴合，所述第二压簧环绕连接于伸缩杆外表面，所述伸缩杆左侧与推动板插接固定，并且伸缩杆右侧与第一型材插接固定。
进一步的，所述连接槽右侧相对称设置有第一密封条，所述第一型材右侧上端左侧插接固定有第二密封条，并且第一型材后端与第二型材转动连接，所述第二型材上端中部开设有安装槽，并且第二型材前端中部开设有第二槽口，所述第二型材左侧下端右侧插接固定有第三密封条。
进一步的，所述连接板外表面呈光滑状，并且连接板与第一型材滑动连接处距离为0.5MM。
进一步的，所述毛刷层整体长度为5CM，并且毛刷层内部设置有多条绒毛。
进一步的，所述固定块可沿转轴转动角度为35°，并且固定块上端呈圆弧状。
进一步的，所述手柄外表面设置有橡胶软层，并且手柄橡胶软层处开设有防滑纹路。
进一步的，所述第二压簧最大弹力为12N，并且第二压簧可带动伸缩杆伸缩最大距离为8CM。
进一步的，所述转轴采用锌合金材质制成。
进一步的，所述第二压簧采用琴钢丝材质制成。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
优点1：本实用新型的一种铝型材门窗专用的新型槽口结构，通过在连接槽上端内部设置了清理装置，使用者将拉动杆拉动，来使连接板移动并将连接板右侧的清理板同步带动，实现清理，然后清理的灰尘会从通口掉落到收集盒内部，从而达到了对堆积灰尘的清理，实现快捷清理的优点。
优点2：本实用新型的一种铝型材门窗专用的新型槽口结构，通过在第一型材左侧内部设置了固定回弹机构，使用者将手柄拉动，来使手柄带动固定块转动，来使固定块与收集盒的接触固定解除，当解除时，第二压簧回弹将推动板推动，然后在推动板推动下，就可将收集盒推动到外部，实现自动弹出，从而达到了实现收集盒自动弹出，加快处理效率的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的清理装置正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的清理装置俯视结构示意图；
图4为本实用新型的固定回弹机构正视剖面部分结构示意图；
图5为本实用新型的固定回弹机构正视剖面部分结构示意图。
图中：第一型材-1、第一槽口-2、连接槽-3、第一密封条-4、第二密封条-5、第二型材-6、安装槽-7、第二槽口-8、第三密封条-9、清理装置-10、拉动杆-101、连接板-102、清理板-103、毛刷层-104、通口-105、收集盒-106、固定回弹机构-107、放置槽-1071、固定块-1072、转轴-1073、手柄-1074、第一压簧-1075、推动板-1076、第二压簧-1077、伸缩杆-1078。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种铝型材门窗专用的新型槽口结构：包括第一型材1和清理装置10，第一型材1前端中部开设有第一槽口2，并且第一型材1上端中部开设有连接槽3，清理装置10设置于连接槽3上端内部，清理装置10由拉动杆101、连接板102、清理板103、毛刷层104、通口105、收集盒106和固定回弹机构107组成，拉动杆101下端与连接板102焊接固定，并且连接板102右侧与第一型材1滑动连接，并且连接板102右侧与清理板103固定连接，清理板103下端设置有毛刷层104，并且有利于进一步加强灰尘清理的效果，通口105等距开设于连接槽3内部下端，收集盒106设置于第一槽口2内部，并且收集盒106上端与通口105相对，并且有利于对清理的灰尘进行收集处理，固定回弹机构107设置于第一型材1左侧内部，并且有利于实现收集盒106的自动弹出，加快收集灰尘的清理。
其中，所述固定回弹机构107由放置槽1071、固定块1072、转轴1073、手柄1074、第一压簧1075、推动板1076、第二压簧1077和伸缩杆1078组成，所述放置槽1071开设于第一型材1左侧内部下端，所述固定块1072中部提供转轴1073与放置槽1071转动连接，并且固定块1072下端与手柄1074转动连接，所述手柄1074左侧与第一型材1相插接，并且手柄1074左侧外表面环绕连接有第一压簧1075，所述第一压簧1075左侧与第一型材1相贴合，所述推动板1076左侧与收集盒106相贴合，并且推动板1076右侧中部与第二压簧1077相贴合，所述第二压簧1077环绕连接于伸缩杆1078外表面，所述伸缩杆1078左侧与推动板1076插接固定，并且伸缩杆1078右侧与第一型材1插接固定。
其中，所述连接槽3右侧相对称设置有第一密封条4，所述第一型材1右侧上端左侧插接固定有第二密封条5，并且第一型材1后端与第二型材6转动连接，所述第二型材6上端中部开设有安装槽7，并且第二型材6前端中部开设有第二槽口8，所述第二型材6左侧下端右侧插接固定有第三密封条9。
其中，所述连接板102外表面呈光滑状，并且连接板102与第一型材1滑动连接处距离为0.5MM，使得在进行清理板103的滑动时流畅不易卡顿。
其中，所述毛刷层104整体长度为5CM，并且毛刷层104内部设置有多条绒毛，使得可以进一步加大对连接槽3内部堆积灰尘的清理。
其中，所述固定块1072可沿转轴1073转动角度为35°，并且固定块1072上端呈圆弧状，使得可以很好的实现与收集盒106的固定活动。
其中，所述手柄1074外表面设置有橡胶软层，并且手柄1074橡胶软层处开设有防滑纹路，使得使用者拉动时不易脱手。
其中，所述第二压簧1077最大弹力为12N，并且第二压簧1077可带动伸缩杆1078伸缩最大距离为8CM，使得有利于在第二压簧1077弹力下，实现收集盒106的自动弹出。
其中，所述转轴1073采用锌合金材质制成。
其中，所述第二压簧1077采用琴钢丝材质制成。
本专利所述的转轴1073：即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴；所述第二压簧1077：是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。
本实用新型的一种铝型材门窗专用的新型槽口结构，其工作工作原理如下；
第一，首先使用者在进行该门窗的使用时，使用者可以通过拉动第二型材，来使第二型材6转动，来实现门窗的打开，而将第二型材6闭合时，会与第一型材1处设置了第一密封条4与第二密封5条相接触，从而实现门窗的密封性，然后在通过第一槽口2与第二槽口8的设置，可以进一步添加密封层来加强了密封性，从而就可实现门窗密封性加强的优点；
第二，在进行铝型材门窗的使用时，通常需要进行门窗的打开与关闭活动，从而使得外部的灰尘容易堆积在槽口结构的连接槽3内部，而随着灰尘的堆积，容易影响门窗的打开与关闭，并且因为连接槽3宽度较小，从而使得在进行连接槽的人工清理时，较为困难；
第三，因此，通过在连接槽3上端内部设置了清理装置10，首先带那个要进行连接槽3内部堆积灰尘的清理时，使用者先将第二型材6打开，然后就可拉动第一型材1处的拉动杆101，来使拉动杆101带动连接板102移动，然后因为连接板102与清理板103固定连接的原因，就可将清理板103同步带动移动，来实现堆积灰尘的清理，然后灰尘就会在清理板103移动下，被带动到通口105处，掉落到第一槽口2内部的收集盒106内部，实现灰尘的清理收集，而为了进一步加强清理的效果，还在清理板103下端设置了毛刷层104，来使清理的效果更佳，从而达到了对堆积灰尘的清理，实现快捷清理的优点；
第四，为了能够在进行收集盒106内部收集灰尘清理时，可以实现收集盒106的自动弹出，加快处理的效率，还通过在第一型材1左侧内部设置了固定回弹机构107，首先使用者通过向外侧拉动手柄1074，来使固定块1072在转轴1073的作用下转动，从而随着固定块1072的转动，就可使得原因与固定块1072接触固定的收集盒106解除固定，然后使原本被挤压的第二压簧1077解除挤压力，将推动板1076推动，从而随着推动板1076的推动，就可将原本固定在第一槽口6内部的收集盒106推动一部分到外部，然后使用者就可在将收集盒106拉出，就可进行收集灰尘的清理；
第五，当重新进行收集盒106的安装固定时，使用者将收集盒106重新插入到第一槽口6内部，在插入的过程中，将再次将固定块1072推动转动，然后在固定块1072转动时，不仅使手柄1074移动一段距离，还将环绕连接在手柄1074外部的第一压簧1075压缩，然后当收集盒106完全移入到第一槽口6内部时，会重新将第二压簧1077重新压缩，并且使第一压簧1075接触挤压力，将手柄1074推动，从而在手柄1074推动下，就可带动固定块1072转动，来重新与收集盒106进行接触固定，从而就可实现收集盒106的重新固定使用，从而达到了实现收集盒106自动弹出，加快处理效率的优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种铝型材门窗专用的新型槽口结构，包括第一型材(1)，所述第一型材(1)前端中部开设有第一槽口(2)，并且第一型材(1)上端中部开设有连接槽(3)；
其特征在于：还包括清理装置(10)，所述清理装置(10)设置于连接槽(3)上端内部，所述清理装置(10)由拉动杆(101)、连接板(102)、清理板(103)、毛刷层(104)、通口(105)、收集盒(106)和固定回弹机构(107)组成，所述拉动杆(101)下端与连接板(102)焊接固定，并且连接板(102)右侧与第一型材(1)滑动连接，并且连接板(102)右侧与清理板(103)固定连接，所述清理板(103)下端设置有毛刷层(104)，所述通口(105)等距开设于连接槽(3)内部下端，所述收集盒(106)设置于第一槽口(2)内部，并且收集盒(106)上端与通口(105)相对，所述固定回弹机构(107)设置于第一型材(1)左侧内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材门窗专用的新型槽口结构，其特征在于：所述固定回弹机构(107)由放置槽(1071)、固定块(1072)、转轴(1073)、手柄(1074)、第一压簧(1075)、推动板(1076)、第二压簧(1077)和伸缩杆(1078)组成，所述放置槽(1071)开设于第一型材(1)左侧内部下端，所述固定块(1072)中部提供转轴(1073)与放置槽(1071)转动连接，并且固定块(1072)下端与手柄(1074)转动连接，所述手柄(1074)左侧与第一型材(1)相插接，并且手柄(1074)左侧外表面环绕连接有第一压簧(1075)，所述第一压簧(1075)左侧与第一型材(1)相贴合，所述推动板(1076)左侧与收集盒(106)相贴合，并且推动板(1076)右侧中部与第二压簧(1077)相贴合，所述第二压簧(1077)环绕连接于伸缩杆(1078)外表面，所述伸缩杆(1078)左侧与推动板(1076)插接固定，并且伸缩杆(1078)右侧与第一型材(1)插接固定。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材门窗专用的新型槽口结构，其特征在于：所述连接槽(3)右侧相对称设置有第一密封条(4)，所述第一型材(1)右侧上端左侧插接固定有第二密封条(5)，并且第一型材(1)后端与第二型材(6)转动连接，所述第二型材(6)上端中部开设有安装槽(7)，并且第二型材(6)前端中部开设有第二槽口(8)，所述第二型材(6)左侧下端右侧插接固定有第三密封条(9)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材门窗专用的新型槽口结构，其特征在于：所述连接板(102)外表面呈光滑状，并且连接板(102)与第一型材(1)滑动连接处距离为0.5MM。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材门窗专用的新型槽口结构，其特征在于：所述毛刷层(104)整体长度为5CM，并且毛刷层(104)内部设置有多条绒毛。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材门窗专用的新型槽口结构，其特征在于：所述固定块(1072)可沿转轴(1073)转动角度为35°，并且固定块(1072)上端呈圆弧状。
7.根据权利要求2所述的一种铝型材门窗专用的新型槽口结构，其特征在于：所述手柄(1074)外表面设置有橡胶软层，并且手柄(1074)橡胶软层处开设有防滑纹路。
8.根据权利要求2所述的一种铝型材门窗专用的新型槽口结构，其特征在于：所述第二压簧(1077)最大弹力为12N，并且第二压簧(1077)可带动伸缩杆(1078)伸缩最大距离为8CM。
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