CN214219482U - 一种道钉装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种道钉装置,包括:外壳体、道钉本体以及连接结构。其中,外壳体具有安装空腔;道钉本体包括露出部和安装部,所述露出部露出于所述安装空腔外;所述连接结构连接在所述外壳体和所述道钉本体之间,所述连接结构用于限位所述安装部与所述安装空腔的连接;通过连接结构连接在外壳体和道钉本体之间,当外壳体安装在地下时,道钉本体即可通过连接结构实现在外壳体的安装空腔内限位安装,从而当道钉需要更换时,运维人员可以依据需求将旧的道钉本体从安装空腔内拆除并更换新的道钉本体,从而便于运维人员的日常维护。

Description

一种道钉装置
技术领域
本实用新型涉及路障设备技术领域,具体涉及一种道钉装置。
背景技术
现有结构的道钉安装结构大多采用地面式安装结构,道钉结构在安装过程中需要在预安装位置上先开设预设安装孔,并将道钉结构通过膨胀螺栓等固定结构安装在预设安装孔上,
当需要更换现有结构的道钉时,并需要将膨胀螺栓进行拆除,需要重新选用安装位置,并重新通过打孔设备重新进行打孔。因此,现有的道钉结构拆装更换难度大,造成运维人员后期维护的不方便的问题。
实用新型内容
因此,本实用新型所要解决的技术问题在于现有的道钉结构进行更换时,拆装更换难度大,造成运维人员后期维护的不方便的问题。
为此,本实用新型提供一种道钉装置,包括
外壳体,具有安装空腔;
道钉本体,包括露出部和安装部,所述露出部露出于所述安装空腔外;
连接结构,所述连接结构连接在所述外壳体和所述道钉本体之间,所述连接结构用于限位所述安装部与所述安装空腔之间的连接。
可选地,上述的道钉装置,所述连接结构包括:
第一螺纹结构,设置在所述外壳体的内侧壁面;
第二螺纹结构,设置在所述安装部的外侧壁面,所述第一螺纹结构和所述第二螺纹结构螺纹配合。
可选地,上述的道钉装置,还包括
电源体,安装在所述道钉本体内;
通讯组件,安装在所述道钉本体内,所述通讯组件包括通讯控制件以及天线,所述电源体与所述天线和所述通讯控制件电连接;
所述天线与所述通讯控制件电连接,所述天线用于定位所述道钉本体的位置,所述通讯控制件用于向终端设备反馈所述道钉本体的位置信息。
可选地,上述的道钉装置,还包括:报警组件,所述报警组件与所述通讯组件连接;
所述报警组件包括到位检测件和报警控制件,所述到位检测件安装在所述道钉本体与所述外壳体之间,且所述到位检测件的检测端设置在所述道钉本体的预设安装位上,所述到位检测件用于检测所述道钉本体是否处于所述道钉本体的预设安装位,所述报警控制件用于向所述终端设备反馈所述道钉本体未处于所述预设安装位时的位置异常信息。
可选地,上述的道钉装置,所述连接结构还包括至少一个磁吸件;
所述磁吸件设置在外壳体的内壁面上,用于吸合所述道钉本体的外壁面,或所述磁吸件设置在所述道钉本体的外壁面上,用于吸合所述外壳体的内壁面。
可选地,上述的道钉装置,所述磁吸件与所述电源体连接。
可选地,上述的道钉装置,还包括防拆结构;所述防拆结构与埋设所述道钉装置的容器抵接,所述防拆结构以增大所述道钉装置与所述容器之间的摩擦力。
可选地,上述的道钉装置,所述防拆结构为设置在所述外壳体的外壁面上的凸缘体,
所述凸缘体沿所述外壳体的轴向方向延伸,所述凸缘体用于限位所述外壳体在所述容器内绕所述外壳体的轴向方向的转动。
可选地,上述的道钉装置,所述道钉本体包括:上壳体和下壳体;所述上壳体和所述下壳体相对设置,且所述上壳体和所述下壳体通过锁定件可拆卸连接,所述道钉本体内具有容纳空腔,用于放置所述通讯组件。
可选地,上述的道钉装置,还包括密封结构,所述密封结构设置在所述上壳体和所述下壳体之间。
可选地,上述的道钉装置,所述露出部上还设有至少一个拆装孔,所述拆装孔用于与外界的拆装工具配合并在所述拆装工具的带动下拆装所述道钉本体。
本实用新型提供的技术方案,具有如下优点:
1.本实用新型提供的道钉装置,包括:外壳体、道钉本体以及连接结构。其中,外壳体具有安装空腔;道钉本体包括露出部和安装部,所述露出部露出于所述安装空腔外;所述连接结构连接在所述外壳体和所述道钉本体之间,所述连接结构用于限位所述安装部与所述安装空腔的连接。
此结构的道钉装置,通过连接结构连接在外壳体和道钉本体之间,当外壳体安装在地下时,道钉本体即可通过连接结构实现在外壳体的安装空腔内限位安装,从而当道钉需要更换时,运维人员可以依据需求将旧的道钉本体从安装空腔内拆除并更换新的道钉本体,从而便于运维人员的日常维护。此外,通过道钉本体的露出部露出于外壳体的安装空腔外,安装部的部分安装在安装空腔内,使用者可以依据使用需求,通过调节连接结构实现调节露出部和安装部的长度,例如,为了便于通行,将道钉本体的大部分结构作为安装部安装在安装腔体内,而道钉本体顶部端头处作为露出部突出于地面,一方面起到导引或路障的标识,一方面避免人们通行造成的不便。
2.本实用新型提供的道钉装置,通过螺纹连接的方式,实现安装部和外壳体之间的相互连接,保证便于运维人员的拆卸;同时拆卸过程中,无需改变外壳体的位置,仅需要从外壳体的安装空腔内拆卸道钉本体即可。
3.本实用新型提供的道钉装置,通过通讯组件的设置,提高了道钉装置的防盗性,避免了道钉装置的丢失,实现实时对道钉装置的检测,并在道钉装置发生丢失时,及时获取道钉本体的所在位置;通过天线提供道钉装置具体的位置,通讯控制件位置进行反馈,电源体对通讯组件的用电器件进行通电,保证电连接的可靠性。
4.本实用新型提供的道钉装置,通过磁吸件的设置,进一步保证道钉本体与外壳体之间连接的可靠性,从而道钉本体与外壳体之间的连接不仅通过螺纹连接,还通过磁吸件保证连接可靠性,当然,也可以仅通过其中的一种实现道钉本体与外壳体之间的连接。此外,报警组件的设置,通过所述到位检测件的检测端设置在所述道钉本体的预设安装位上,从而所述到位检测件实现所述道钉本体是否处于所述道钉本体的预设安装位进行检测;报警控制件通过获取到位检测件的检测信息,实现向所述终端设备反馈所述道钉本体未处于所述预设安装位时的位置异常信息,从而实现对位置异常的报警。磁吸件与到位检测件相互配合设置,进一步实现道钉装置的防盗,提高道钉装置的安全性,避免发生道钉本体与外壳体之间吸合未到位时发生误报警的现象。
5.本实用新型提供的道钉装置,通过防拆结构的设置,防拆结构与埋设道钉装置的容器抵接,防拆结构以增大道钉装置与容器之间的摩擦力。防拆结构为设置在外壳体的外侧壁面上的凸缘体,凸缘体沿外壳体的轴向方向延伸,凸缘体用于限位外壳体在容器内绕外壳体的轴向方向的转动。当道钉本体拆装过程中,由于道钉本体会沿轴向转动过程中,带动外壳体具有一个沿转动方向的驱动力,但通过凸缘体与容器之间的连接,从而增加凸缘体与容器之间的摩擦力,起到拆卸过程中外壳体相对容器防转的作用,进一步从而保证外壳与容器之间安装的可靠性。
6.本实用新型提供的道钉装置,通过密封结构的设置,从而在上壳体和下壳体安装时起到防水作用,防止雨水的进入道钉本体,避免对道钉本体内的通讯组件造成影响。
7.本实用新型提供的道钉装置,通过在露出部上设置拆装孔,从而使得拆装孔适配于外界的拆装工具,并通过在拆装工具的带动下拆装所述道钉本体,实现运维人员对道钉装置的维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例中所提供的道钉装置的结构示意图;
图2为实施例中所提供的道钉本体与外壳体拆分的结构示意图;
图3为实施例中所提供的道钉装置的爆炸图;
图4为实施例中所提供的道钉装置的纵向剖视图;
图5为实施例中所提供的道钉本体与外壳体之间的连接示意图;
附图标记说明:
1-外壳体;11-第一螺纹结构;12-凸缘体;
21-上壳体;211-露出部;212-第二螺纹结构;22-下壳体;23-密封结构;24-拆装孔;25-锁定件;
31-控制板;32-天线;33-电源体;
4-磁吸件;
5-到位检测件。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
为了阐释的目的而描述了本实用新型的一些示例性实施例,需要理解的是,本实用新型可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种道钉装置,如图1至图5所示,包括:外壳体1、道钉本体以及连接结构。其中,外壳体1具有安装空腔,安装空腔成柱形凹槽;道钉本体呈柱形结构,道钉本体包括露出部211和安装部,露出部211露出于安装空腔外;连接结构连接在外壳体1和道钉本体之间,连接结构用于限位安装部与安装空腔之间的连接。
如图2和图3所示,道钉本体包括:上壳体21和下壳体22;上壳体21和下壳体22相对设置,且上壳体21和下壳体22通过锁定件25可拆卸连接,道钉本体内具有容纳空腔,用于放置通讯组件。具体而言,如图3所示,锁定件25可以为螺钉,上壳体21为底部具有开口,下壳体22为圆形的片体结构,下壳体22的片体结构可以对开口进行封堵。在其他实施方式中,锁定件25可以为锁扣、卡扣等其他结构。本实施例中,上壳体21的顶部端部位置为露出部211,露出部211的顶部呈沿竖直方向向上的弧形面体,上壳体21的侧壁面以及下壳体22为安装部。
本实施例中,如图2和图3所示,上壳体21的上表面上还设有拆装孔24,例如,拆装工具可插接在拆装孔24内并带动道钉本体顺时针转动,从而带动道钉本体和外壳体1相互分离,相应地,也可以带动道钉本体逆时针转动,从而带动道钉本体与外壳体1相互连接。在其他可选地实施方式中,也可以通过顺时针带动道钉本体与外壳体1相互连接,并逆时针带动道钉本体与外壳体1相互分离。
例如,在本实施例中拆装孔24具体为设置在上壳体21的顶部表面上的2个对称的深圆槽,由于拆装孔24仅与特定的拆装工具连接,从而保证仅维护人员可对道钉装置的道钉本体进行拆装和维护,避免其他非工作人员通过外力对道钉本体和外壳体1相互分离,进一步保证道钉装置不受他人恶意破坏。
如图5所示,具体而言,本实施例中的连接结构包括:第一螺纹结构11和第二螺纹结构212,其中,第一螺纹结构11设置在外壳体1的内侧壁面;第二螺纹结构212设置在上壳体21的外侧壁面,第一螺纹结构11和第二螺纹结构212螺纹配合。具体而言第一螺纹结构11为梯形内螺纹,第二螺纹结构212为梯形外螺纹。
本实施例中,外壳体1的外壁面还设有防拆结构;防拆结构与埋设道钉装置的容器抵接,防拆结构以增大道钉装置与容器之间的摩擦力。防拆结构为设置在外壳体1的外侧壁面上的凸缘体12,凸缘体12沿外壳体1的轴向方向延伸,凸缘体12用于限位外壳体1在容器内绕外壳体1的轴向方向的转动。当道钉本体拆装过程中,由于道钉本体会沿轴向转动过程中,带动外壳体1具有一个沿转动方向的驱动力,但通过凸缘体12与容器之间的连接,从而增加凸缘体12与容器之间的摩擦力,起到拆卸过程中外壳体1相对容器防转的作用,进一步从而保证外壳与容器之间安装的可靠性。
本实施例中,道钉装置还包括电源体33、通讯组件和报警组件,其中,电源体33和通讯组件安装在容纳空腔内;通讯组件包括:通讯控制件和天线32,天线32起到定位道钉本体所在位置的作用,通讯控制件用于向终端设备反馈道钉本体的位置信息;报警组件包括报警控制件和到位检测件5,到位检测件5安装在道钉本体与外壳体1之间,且到位检测件5的检测端设置在道钉本体的预设安装位上,到位检测件5用于检测道钉本体是否处于道钉本体的预设安装位,报警控制件用于向终端设备反馈道钉本体未处于预设安装位时的位置异常信息。
本实施例中,通讯控制件为控制板31的通讯模块,报警控制件为控制板31的报警模块,控制板31为PCBA芯片。电源体33用于对控制板31和天线32进行供电。具体来说电源体为电池。本实施例中终端设备为操作人员可见的具有后台管理系统的电脑或手机APP。
具体来说,本实施例中的到位检测件5为接触传感器。本实施例中接触传感器安装在外壳体1的安装空腔的槽底,用于检测道钉本体与外壳体1之间的抵接。如图4所示,本实施例提供的道钉装置中,连接结构还包括磁吸件4;磁吸件4设置在道钉本体的外壁面上,从而实现吸合外壳体的内壁面。
如图3和图5所示,道钉装置还包括密封结构23,密封结构23设置在上壳体21和下壳体22之间。具体而言,本实施例中的密封结构23可以为密封圈,例如可以保证防水等级为IPX8等级的防水密封圈。密封圈实现在上壳体21和下壳体22安装时起到防水作用,防止雨水的进入道钉本体,避免对道钉本体内的通讯组件造成影响。
本实施例提供的道钉装置其使用、安装和组装如下,首先,将天线32、控制板31和电源体33进行组装,并将上述的结构安装在上壳体21内,而后,将密封圈安装在上壳体21与下壳体22之间,通过锁定件25将下壳体22和上壳体21相互锁定,至此完成道钉本体的组装。
在道钉装置的初次安装时:首先,通过钻头在预设安装位置处进行打孔,将外壳体1预埋在打孔位置处;而后,通过特定的拆装工具插入到组装好的道钉本体的拆装孔24内,拆装工具带动道钉本体转动,从而道钉本体沿着第一螺纹结构11和第二螺纹结构212螺旋方向旋入安装空腔内;直至道钉本体仅有露出部211露出于安装空腔外;最后,将特定的拆装工具从拆装孔24内取出。至此,完成道钉装置的初次安装。
在道钉装置实际使用过程中,若道钉本体内的电源体33电量过低时,控制板31将向终端发出电量过低的电信号,运维人员接收控制板31所指示的天线32所在的位置信号后,将前往指定位置对道钉本体进行更换。在更换安装过程中,通过特定的拆装工具插入拆装孔24内,并驱动道钉本体进行转动,道钉本体沿第一螺纹结构11和第二螺纹结构212螺旋上升,直至待更换的道钉本体完全从安装空腔内取出,随后,通过更换电池或是更换一个新的道钉本体,再将道钉本体通过沿螺旋方向下降的方式,重新对道钉本体进行安装,最后,从拆装孔处拆除拆装工具,即可实现对道钉本体的更换。
由于正常情况下,线圈与电源体33直接电连接,因此,在磁感应的作用下,线圈一侧将产生磁场,从而对外壳体1产生磁吸力,具体来说,对设置在底部的外壳体1进行磁性吸附,此时接触传感器检测到道钉本体到位,并对道钉本体的到位向终端设备进行反馈,保证道钉本体处于安全状态。而当需要更换道钉本体时,首先需要在终端设备上解除对道钉本体的锁定。例如,向后台APP输入该位置的道钉本体的编号,一方面,终端设备向驱动器发出切断线圈与电源体33的连接,从而线圈一侧不产生磁吸力,外壳体1的底部与道钉本体的底部不连接;另一方面,虽然接触传感器感知外壳体1与道钉本体未接触,但终端处默认此未接触并非异常操作,从而运维人员可以通过前述的机械操作拆卸道钉本体进行更换。
若道钉本体被异常取出时,由于,道钉本体与外壳体1之间未产生接触,接触传感器也将检测到道钉本体与外壳体1之间连接未到位,接触传感器将向终端反馈异常信息,此时,控制板31的报警控制件工作,并通过通讯组件,向终端设备反馈实时位置信号,从而终端设备获取被异常取出的道钉本体的实时位置,实现当道钉被偷盗后,迅速反应快速追踪,减少损失。
本实施例提供的道钉装置,通过连接结构连接在外壳体1和道钉本体之间,当外壳体1安装在地下时,道钉本体即可通过连接结构实现在外壳体1的安装空腔内限位安装,从而当道钉本体需要更换时,运维人员可以依据需求将旧的道钉本体从安装空腔内拆除并更换新的道钉本体,从而便于运维人员的日常维护。此外,通过道钉本体的露出部211露出于外壳体1的安装空腔外,安装部对应的部分安装在安装空腔内,使用者可以依据使用需求,通过调节连接结构实现调节露出部211和安装部的长度,例如,为了便于通行,将道钉本体的大部分结构作为安装部安装在安装腔体内,而道钉本体顶部端头处作为露出部211突出于地面,一方面起到导引或路障的标识,一方面避免人们通行造成的不便。
当然在可选的实施方式中,磁吸件4与到位检测件5也可以设置在同一侧,例如,磁吸件4和到位检测件5一起设置在外壳体1上,当然,磁吸件4与到位检测件5也可以一起设置在下壳体22上。可以实现上述外壳体1的槽底与道钉本体底部之间连接关系的检测即可。
本实施例中,磁吸件4也可以仅为磁铁,此时,磁吸件4仅实现道钉本体与外壳体1之间进一步连接到位的保证,与上述的螺纹结构之间的连接所起到的作用相同。
当然在其他可选的实施方式中,凸缘体12的延伸方向可以与外壳体1的轴向呈一定夹角,夹角可以为30度、60度、45度等等,只要保证凸缘体12具有沿轴向方向的分量即可。
当然在其他可选的实施方式中,螺纹结构还可以为三角螺纹,此外,连接结构也可以不选用螺纹结构,连接结构可以为卡扣,锁扣等其他连接方式结构。
在其他可选地实施方式中,外壳体1的结构也可以为外表面呈长方形体的壳体结构,为了便于道钉本体的安装,外壳体1的上还具有呈柱形凹槽的槽体结构,同样可以实现道钉装置的设置。采用上述结构的外壳体1,可以无需设置防拆结构,通过长方体形的外壁面即可实现外壳体1的防转。
在可选的实施方式中,磁吸件4设置在外壳体1的内壁面上,用于吸合道钉本体的外壁面,相应地,到位检测件5设置在道钉本体的下壳体22底部。可以实现上述外壳体1与道钉本体之间的到位检测。本实施例中,磁吸件4为磁感应线圈,线圈与电源体33通过控制板31连接。实现当线圈与电源体33通电时产生磁吸力。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种道钉装置,其特征在于,包括
外壳体(1),具有安装空腔;
道钉本体,包括露出部(211)和安装部,所述露出部(211)露出于所述安装空腔外;
连接结构,所述连接结构连接在所述外壳体(1)和所述道钉本体之间,所述连接结构用于限位所述安装部与所述安装空腔之间的连接。
2.根据权利要求1中所述的道钉装置,其特征在于,所述连接结构包括:
第一螺纹结构(11),设置在所述外壳体(1)的内侧壁面;
第二螺纹结构(212),设置在所述安装部的外侧壁面,所述第一螺纹结构(11)和所述第二螺纹结构(212)螺纹配合。
3.根据权利要求1中所述的道钉装置,其特征在于,还包括
电源体(33),安装在所述道钉本体内;
通讯组件,安装在所述道钉本体内,所述通讯组件包括通讯控制件以及天线(32),所述电源体(33)分别与所述天线(32)和所述通讯控制件电连接;
所述天线(32)与所述通讯控制件电连接,所述天线(32)用于定位所述道钉本体的位置,所述通讯控制件用于向终端设备反馈所述道钉本体的位置信息。
4.根据权利要求3中所述的道钉装置,其特征在于,还包括:报警组件,所述报警组件与所述通讯组件连接;
所述报警组件包括到位检测件(5)和报警控制件,所述报警控制件与所述电源体(33)电连接,所述到位检测件(5)安装在所述道钉本体与所述外壳体(1)之间,且所述到位检测件(5)的检测端设置在所述道钉本体的预设安装位上,所述到位检测件用于检测所述道钉本体是否处于所述道钉本体的预设安装位,所述报警控制件用于向所述终端设备反馈所述道钉本体未处于所述预设安装位时的位置异常信息。
5.根据权利要求3或4中所述的道钉装置,其特征在于,
所述连接结构还包括至少一个磁吸件(4);
所述磁吸件(4)设置在外壳体(1)的内壁面上,用于吸合所述道钉本体的外壁面,或所述磁吸件(4)设置在所述道钉本体的外壁面上,用于吸合所述外壳体的内壁面。
6.根据权利要求5中所述的道钉装置,其特征在于,
所述磁吸件(4)与所述电源体(33)连接。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的道钉装置,其特征在于,还包括防拆结构;所述防拆结构与埋设所述道钉装置的容器抵接,所述防拆结构用于增大所述道钉装置与所述容器之间的摩擦力。
8.根据权利要求7所述的道钉装置,其特征在于,所述防拆结构为设置在所述外壳体(1)的外壁面上的凸缘体(12),
所述凸缘体(12)沿所述外壳体(1)的轴向方向延伸,所述凸缘体(12)用于限位所述外壳体(1)在所述容器内绕所述外壳体(1)的轴向方向的转动。
9.根据权利要求3或4中所述的道钉装置,其特征在于,
所述道钉本体包括:上壳体(21)和下壳体(22);所述上壳体(21)和所述下壳体(22)相对设置,且所述上壳体(21)和所述下壳体(22)通过锁定件(25)可拆卸连接,所述道钉本体内具有容纳空腔,用于放置所述电源体和所述通讯组件。
10.根据权利要求9中所述的道钉装置,其特征在于,
还包括密封结构(23),所述密封结构(23)设置在所述上壳体(21)和所述下壳体(22)之间。
11.根据权利要求1-4中任一项所述的道钉装置,其特征在于,
所述露出部(211)上还设有至少一个拆装孔(24),所述拆装孔(24)用于与外界的拆装工具配合并在所述拆装工具的带动下拆装所述道钉本体。
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