CN214217549U - 口罩成型机上料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及口罩成型机的技术领域，尤其是涉及一种口罩成型机上料辅助装置，其包括上料架以及设置于所述上料架上用于放置无纺布卷的固定辊，还包括设置于所述上料架上用于对无纺布卷的位置进行限制的限位组件，所述限位组件包括限位辊以及限位板，所述限位辊平行于所述固定辊的轴向方向固定于所述上料架上，所述限位板转动连接于所述限位辊上，所述限位板远离所述限位辊的一侧可抵靠于无纺布卷的周侧，所述上料架上还设置有用于调节所述限位辊位置的调节组件。本申请具通过限位板对无纺布卷进行限制，以减少无纺布卷在上料过程中自行转动或者滑动的可能性，进而可以保证上料过程的顺利进行。

Description

口罩成型机上料辅助装置

技术领域

本申请涉及口罩成型机的技术领域，尤其是涉及一种口罩成型机上料辅助装置。

背景技术

口罩成型机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的设备，口罩成型机不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。口罩成型机具有生产效率高、口罩稳定性好、计数方便准确、原料利用率高、操作人员少等几方面优点。

现有的口罩成型机在上料时，一般需要将多卷卷无纺布套设在上料架的固定辊上，再通过多个输送辊以及牵引机构，将无纺布展开并输送到预定的工序上进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：上料过程中，固定辊上的无纺布卷由于牵引力的牵引，很容易随着惯性而在固定辊上自行滑动或者滚动，导致无纺布在上料过程中出现松弛，最终影响上料过程的顺利进行。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了改善无纺布卷在上料过程中容易出现自行滑动或者滚动的问题，本申请提供一种口罩成型机上料辅助装置。

本申请提供的一种口罩成型机上料辅助装置采用如下的技术方案：

一种口罩成型机上料辅助装置，包括上料架以及设置于所述上料架上用于放置无纺布卷的固定辊，还包括设置于所述上料架上用于对无纺布卷的位置进行限制的限位组件，所述限位组件包括限位辊以及限位板，所述限位辊平行于所述固定辊的轴向方向固定于所述上料架上，所述限位板转动连接于所述限位辊上，所述限位板远离所述限位辊的一侧可抵靠于无纺布卷的周侧，所述上料架上还设置有用于调节所述限位辊位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，设置的限位组件可以将无纺布卷抵压于固定辊上的预定位置，在限位辊与限位板的共同作用下，对无纺布卷进行限制，以减少无纺布卷在上料过程中出现自行转动或者滑动的可能性，从而保证上料过程的顺利进行。设置的调节组件则使得工作人员可以根据无纺布卷的外径的大小对限位辊的位置进行调节，以将限位板抵放于无纺布卷周侧的合适位置，进而保证限位板的限位效果。

可选的，所述调节组件包括沿所述上料架的高度方向固定于所述上料架上的滑槽、滑移连接于所述滑槽内的滑块、沿所述滑槽的长度方向转动设置于述滑槽内的螺杆以及安装于所述上料架上且输出轴与所述螺杆的端部同轴固连的驱动电机，所述螺杆贯穿所述滑块且与所述滑块滑移连接，所述限位辊垂直固定于所述滑块远离所述滑槽的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要对限位辊的位置进行调节时，接通驱动电机的电源，使驱动电机的输出轴运转并带动螺杆绕驱动电机输出轴的轴线转动，在滑槽的限制以及导向的作用下，滑块受螺纹传动，从而沿螺杆的轴向方向在滑槽中移动，滑块移动从而带动限位辊沿上料架的高度移动，进而达到对限位辊的位置进行调节的目的。

可选的，所述限位板的一侧固定有轴套，所述限位辊上同轴安装有滚动轴承，所述轴套通过所述滚动轴承转动连接于所述限位辊上。

采用上述技术方案，在轴套与滚动轴承的共同作用下，将限位板转动连接于限位辊上，减少了限位板绕限位辊的轴线转动时存在的摩擦阻力，从而使得限位板可以随着无纺布卷外径的减小而自行绕限位辊的轴线发生转动，以保证限位板与无纺布卷周侧保持接触，从而达到对无纺布卷进行限制的目的，以减少无纺布卷在上料过程中出现自行滑动或者滚动导致影响上料过程的可能性。

可选的，所述限位板靠近无纺布卷一侧可拆卸设置有弧形块，所述弧形块抵靠于无纺布卷的周侧。

通过采用上述技术方案，设置的弧形块将限位板与无纺布卷之间的线接触转换为面接触，增大了限位板与无纺布卷的接触面积，增大了限位板对无纺布卷的限制效果，从而有效减少无纺布卷在上料过程中出现自行滑动或者滚动的可能性。

可选的，所述限位板上开设有燕尾槽，所述弧形块上设置有可与所述燕尾槽相卡合的燕尾块。

通过采用上述技术方案，在燕尾槽与燕尾块的共同作用下，将弧形块可拆卸式安装于限位板上，便于工作人员对弧形块以及限位板进行拆装，同时也使得工作人员可以根据实际需要，将燕尾块移动到滑槽中的合适位置，从而将弧形块移动到限位板上的合适位置，一定程度上提高了装置的适用性。

可选的，所述燕尾槽内侧设置有磁铁条，所述燕尾块外侧设置有可与所述磁铁条相吸合的磁铁块。

通过采用上述技术方案，在磁铁条与磁铁块的共同作用下，将燕尾块限制于燕尾槽中，减少燕尾块从燕尾槽中脱落的可能性，同时，用户可以根据实际需要将滑块移动到滑槽中的合适位置，并通过磁体块与磁铁条的共同作用对磁铁块进行锁定。一定程度上提高了装置的适用性以及工作可靠性。

可选的，沿所述滑槽的长度方向在所述滑槽内设置有导轨，所述滑块上设置有与所述导轨相适配的槽口。

通过采用上述技术方案，设置的导轨对滑块起到了一定的导向与限制作用，从而使滑块移动稳定，有利于保证装置的工作可靠性。

可选的，所述滑槽的槽底设置有滚珠，所述滚珠可与所述滑块靠近所述滑槽槽底的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，设置的滚珠将滑块与滑槽内侧壁之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了滑块移动时受到的阻力，使滑块在滑槽中移动顺畅，同时也减少了滑块与滑槽之间可能存在的机械磨损，有利于保证装置的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在限位组件与调节组件的共同作用下，使得限位板可以抵靠于无纺布卷外侧的合适位置，通过限位板对无纺布卷进行限制，以减少无纺布卷在上料过程中自行转动或者滑动的可能性，进而可以保证上料过程的顺利进行；

2.通过设置弧形块，增大了限位板与无纺布卷外侧的接触面积，有利于保证限位板的限位效果，进一步减少无纺布卷在上料过程中自行转动或者滑动的可能性，进而可以保证上料过程的顺利进行。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本申请实施例中滑块的结构示意图；

图4是本申请实施例中限位板的结构示意图；

图5是本申请实施例中弧形块的结构示意图。

附图标记说明：1、上料架；11、安装槽；2、固定辊；21、无纺布卷；3、限位辊；31、滚动轴承；4、限位板；41、轴套；42、燕尾槽；421、磁铁条；51、滑槽；511、导轨；52、滑块；521、槽口；53、螺杆；54、驱动电机；6、弧形块；61、燕尾块；611、磁铁块；62、光滑层；7、定向块；8、定向辊。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-5以及实施例，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种口罩成型机上料辅助装置，参照图1，口罩成型机上料辅助装置包括上料架1与固定辊2，固定辊2水平固定于上料架1的一侧，无纺布卷21同轴放置于固定辊2上。本实施例中，上料架1上设置有三根固定辊2，每根固定辊2上均同轴放置有无纺布卷21。

上料架1上开设有安装槽11，安装槽11沿上料架1的高度方向开设，安装槽11内卡接有定向块7，定向块7远离安装槽11一侧垂直固定有定向辊8，定向辊8的轴向方向与固定辊2的轴向方向相一致。在定向块7与定向辊8的共同作用下，对无纺布进行定向，以使各层无纺布能够按预定需要进行叠合，从而方便后续工序的顺利进行。

参照图1，无纺布受送料机构的牵引被向前输送的过程中，无纺布卷21由于自身惯性的作用，容易在固定辊2上自行滑动或者滚动，导致影响后续工序的顺利进行，鉴于此，在上料架1上设置限位组件以及调节组件，以改善上述出现的问题。

参照图1和图2，本实施例中的调节组件包括滑槽51、滑块52、螺杆53以及驱动电机54，其中，滑槽51固定于上料架1靠近固定辊2一侧，滑槽51为横截面呈U字型的长条杆结构，滑槽51的延伸方向与上料架1的高度方向相一致。滑块52滑移连接于滑槽51中。

参照图2和图3，本实施例中，滑块52的横截面大致呈工字型，滑块52的两侧开设有横截面呈燕尾型的槽口521，且槽口521远离滑块52一侧的宽度大于槽口521靠近滑块52一侧的宽度。相应的，滑槽51相对的两内侧壁上均设置有与槽口521相适配的导轨511，导轨511横截面的形状与槽口521的横截面的形状相一致，导轨511的长度方向与滑槽51的长度方向相一致。安装完成时，滑块52上的槽口521与导轨511相卡合，滑块52靠近滑槽51槽底一侧与滑槽51的槽底相抵接。其中，为了减少滑块52与滑槽51槽底之间的滑动摩擦，在滑槽51的槽底设置有多颗滚珠，滚珠与滑块52靠近滑槽51槽底一侧相抵接。

参照图2 和图3，螺杆53沿滑槽51的长度方向转动连接于滑槽51中，螺杆53的两端分别转动连接于滑槽51沿其自身长度方向相对的两侧。螺杆53贯穿滑块52的中心且与滑块52螺纹连接。驱动电机54安装于滑槽51的顶部，驱动电机54的输出轴竖直向下贯穿滑槽51顶部并同轴固连于螺杆53的端部。驱动电机54的输出轴转动时，可带动螺杆53绕驱动电机54输出轴的轴线转动。

参照图1和图2，本实施例中的限位组件包括限位辊3以及限位板4，限位辊3为横截面呈圆形的杆体，限位辊3垂直固定于滑块52远离滑槽51一侧。限位板4为长方形平板结构，限位板4上固定有轴套41，轴套41沿限位板4的宽度方向固定于限位板4的一侧边上。限位辊3上同轴安装有滚动轴承31，滚动轴承31的内圈与限位辊3的周侧同轴固定，轴套41同轴套41设于限位辊3上，且轴套41内侧与滚功轴承的外圈固定。通过轴套41与滚动轴承31的配合，将限位板4转动连接于限位辊3上，限位板4远离轴套41一侧抵靠于无纺布卷21的周侧，限位板4可跟随无纺布卷21直径的减少而绕限位辊3的轴线发生转动。

其中，参照图1，为了增大限位板4与无纺布卷21的接触面积，以增大限位板4对无纺布卷21的限位效果，在限位板4靠近无纺布卷21一侧可拆卸安装有弧形块6。本实施例中的弧形块6横截面对应圆弧的弧度大于无纺布卷21外侧的最大弧度，且弧形块6横截面对应整圆的圆心位于无纺布卷21的轴线上，弧形块6抵靠于无纺布卷21周侧。

参照图4和图5，限位板4靠近弧形块6一侧的中部开设有燕尾槽42，燕尾槽42的长度方向与限位板4的长度方向相一致，燕尾槽42远离轴套41一侧贯穿限位板4。弧形块6靠近限位板4一侧固定有可与燕尾槽42相卡合的燕尾块61，通过燕尾块61于燕尾槽42的配合，达到将限位板4可拆卸安装于限位板4上的目的。

另外，参照图4和图5，为了将燕尾块61限制于燕尾槽42中，减少弧形块6从限位板4上脱落的可能性，在燕尾槽42的槽底中部处嵌设有磁铁条421，磁铁条421的长度方向与燕尾槽42的长度方向相一致，相应地，在燕尾块61靠近燕尾槽42槽底一侧嵌设有磁铁块611，磁铁块611与磁铁条421可相互吸合，通过磁铁块611与磁铁条421的配合，达到将燕尾块61限制于燕尾槽42中预定位置的目的。

本申请实施例一种口罩成型机上料辅助装置的实施原理为：根据无纺布卷21直径的大小，通过调节组件将限位辊3调节到合适的位置，首先接通驱动电机4的电源，使驱动电机4的输出轴运转并带动螺杆53绕驱动电机4输出轴的轴线转动，在滑槽51的限制以及导向的作用下，滑块52受螺纹传动，从而沿螺杆53的轴向方向在滑槽51中移动，滑块52移动从而带动限位辊3沿上料架1的高度方向移动并使限位板4抵靠于无纺布卷21外侧的合适位置，以使限位板4上的弧形块6对无纺布卷21进行限位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩成型机上料辅助装置，包括上料架（1）以及设置于所述上料架（1）上用于放置无纺布卷的固定辊（2），其特征在于：还包括设置于所述上料架（1）上用于对无纺布卷的位置进行限制的限位组件，所述限位组件包括限位辊（3）以及限位板（4），所述限位辊（3）平行于所述固定辊（2）的轴向方向固定于所述上料架（1）上，所述限位板（4）转动连接于所述限位辊（3）上，所述限位板（4）远离所述限位辊（3）的一侧可抵靠于无纺布卷的周侧，所述上料架（1）上还设置有用于调节所述限位辊（3）位置的调节组件。

2.根据权利要求1所述的口罩成型机上料辅助装置，其特征在于：所述调节组件包括沿所述上料架（1）的高度方向固定于所述上料架（1）上的滑槽（51）、滑移连接于所述滑槽（51）内的滑块（52）、沿所述滑槽（51）的长度方向转动设置于述滑槽（51）内的螺杆（53）以及安装于所述上料架（1）上且输出轴与所述螺杆（53）的端部同轴固连的驱动电机（54），所述螺杆（53）贯穿所述滑块（52）且与所述滑块（52）滑移连接，所述限位辊（3）垂直固定于所述滑块（52）远离所述滑槽（51）的一侧。

3.根据权利要求2所述的口罩成型机上料辅助装置，其特征在于：所述限位板（4）的上固定有轴套（41），所述限位辊（3）上同轴安装有滚动轴承（31），所述轴套（41）通过所述滚动轴承（31）转动连接于所述限位辊（3）上。

4.根据权利要求3所述的口罩成型机上料辅助装置，其特征在于：所述限位板（4）靠近无纺布卷一侧可拆卸设置有弧形块（6），所述弧形块（6）抵靠于无纺布卷的周侧。

5.根据权利要求4所述的口罩成型机上料辅助装置，其特征在于：所述限位板（4）上开设有燕尾槽（42），所述弧形块（6）上设置有可与所述燕尾槽（42）相卡合的燕尾块（61）。

6.根据权利要求5所述的口罩成型机上料辅助装置，其特征在于：所述燕尾槽（42）内侧设置有磁铁条（421），所述燕尾块（61）外侧设置有可与所述磁铁条（421）相吸合的磁铁块（611）。

7.根据权利要求6所述的口罩成型机上料辅助装置，其特征在于：沿所述滑槽（51）的长度方向在所述滑槽（51）内设置有导轨（511），所述滑块（52）上设置有与所述导轨（511）相适配的槽口（521）。

8.根据权利要求7所述的口罩成型机上料辅助装置，其特征在于：所述滑槽（51）的槽底设置有滚珠，所述滚珠可与所述滑块（52）靠近所述滑槽（51）槽底的一侧相抵接。

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