CN214217355U - 一种电子产品加工用具有自动上料功能的自动装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子产品加工用具有自动上料功能的自动装配机，包括底板，底板顶部的右侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部轴承转动连接有从动齿轮，支撑柱顶部的右侧固定安装有电机，电机的输出轴传动连接有主动齿轮。本实用新型通过顶板的底部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有防护板，防护板的两侧固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有夹板，起到了自动上料的效果，从而降低了人工上料的风险，提高电子产品加工安全性能，解决了现有的自动装配机存在不具备自动上料的功能，大多都为人工上料，从而容易导致机械损伤操作人员，增加了操作人员的人身安全的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品加工技术领域，具体为一种电子产品加工用具有自动上料功能的自动装配机。
背景技术
电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机（VCD、SVCD、DVD）、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机（CD）、电脑、游戏机、移动通信产品等，在电子产品加工时需要用到自动装配机，但现有的自动装配机存在不具备自动上料的功能，大多都为人工上料，从而容易导致机械损伤操作人员，增加了操作人员的人身安全，为此，我们提出一种电子产品加工用具有自动上料功能的自动装配机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子产品加工用具有自动上料功能的自动装配机，具备自动上料的优点，解决了现有的自动装配机存在不具备自动上料的功能，大多都为人工上料，从而容易导致机械损伤操作人员，增加了操作人员的人身安全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品加工用具有自动上料功能的自动装配机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部轴承转动连接有从动齿轮，所述支撑柱顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有主动齿轮，且主动齿轮的左侧与从动齿轮的右侧啮合连接，所述从动齿轮的内表面通过传动杆传动连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有防护板，所述防护板的两侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有夹板。
优选的，所述底板的背面固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒的右侧开设有充电口，所述充电口的输出端与蓄电池的输入端单向电性连接。
优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板内侧的下端固定连接有放置板，所述竖板内侧的顶部固定连接有横梁，且横梁的底部固定安装有装配机本体。
优选的，所述竖板外侧的下端通过螺栓固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器正表面的上端嵌设有显示屏，所述PLC控制器正表面的下端活动连接有指示灯。
优选的，所述底板底部的两侧固定连接有支撑座，所述支撑座的内腔螺纹连接有支撑板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过顶板的底部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有防护板，防护板的两侧固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有夹板，起到了自动上料的效果，从而降低了人工上料的风险，提高电子产品加工安全性能，解决了现有的自动装配机存在不具备自动上料的功能，大多都为人工上料，从而容易导致机械损伤操作人员，增加了操作人员的人身安全的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型蓄电池结构示意图；
图3为本实用新型显示屏结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑座；3、支撑板；4、放置板；5、第一气缸；6、电机；7、支撑柱；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、防护板；11、顶板；12、第二气缸；13、第三气缸；14、夹板；15、横梁；16、装配机本体；17、竖板；18、PLC控制器；19、蓄电池；20、充电口；21、电池盒；22、显示屏；23、指示灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的底板1、支撑座2、支撑板3、放置板4、第一气缸5、电机6、支撑柱7、从动齿轮8、主动齿轮9、防护板10、顶板11、第二气缸12、第三气缸13、夹板14、横梁15、装配机本体16、竖板17、PLC控制器18、蓄电池19、充电口20、电池盒21、显示屏22和指示灯23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种电子产品加工用具有自动上料功能的自动装配机，包括底板1，底板1顶部的右侧固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部轴承转动连接有从动齿轮8，支撑柱7顶部的右侧固定安装有电机6，电机6的输出轴传动连接有主动齿轮9，且主动齿轮9的左侧与从动齿轮8的右侧啮合连接，从动齿轮8的内表面通过传动杆传动连接有顶板11，顶板11的底部固定安装有第二气缸12，第二气缸12的输出端固定连接有防护板10，防护板10的两侧固定安装有第三气缸13，第三气缸13的输出端固定连接有夹板14，起到了自动上料的效果，从而降低了人工上料的风险，提高电子产品加工安全性能，底板1的背面固定连接有电池盒21，电池盒21的内腔固定连接有蓄电池19，电池盒21的右侧开设有充电口20，充电口20的输出端与蓄电池19的输入端单向电性连接，底板1顶部的左侧固定连接有竖板17，竖板17内侧的下端固定连接有放置板4，竖板17内侧的顶部固定连接有横梁15，且横梁15的底部固定安装有装配机本体16，竖板17外侧的下端通过螺栓固定安装有PLC控制器18，PLC控制器18正表面的上端嵌设有显示屏22，PLC控制器18正表面的下端活动连接有指示灯23，底板1底部的两侧固定连接有支撑座2，支撑座2的内腔螺纹连接有支撑板3。
使用时，使用者通过PLC控制器18打开第三气缸13开始工作，通过第三气缸13带动夹板14向内侧运动从而对材料进行固定夹持，通过PLC控制器18打开电机6开始工作，通过电机6带动主动齿轮9转动，通过主动齿轮9带动从动齿轮8转动，通过从动齿轮8带动顶板11转动从而使顶板11转动至放置板4的顶部，此时，使用者通过PLC控制器18打开第二气缸12开始工作，通过第二气缸12带动防护板10向下运动使材料与放置板4的顶部接触，从而达到了自动上料的目的，解决了现有的自动装配机存在不具备自动上料的功能，大多都为人工上料，从而容易导致机械损伤操作人员，增加了操作人员的人身安全的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电子产品加工用具有自动上料功能的自动装配机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端固定连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的顶部轴承转动连接有从动齿轮（8），所述支撑柱（7）顶部的右侧固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴传动连接有主动齿轮（9），且主动齿轮（9）的左侧与从动齿轮（8）的右侧啮合连接，所述从动齿轮（8）的内表面通过传动杆传动连接有顶板（11），所述顶板（11）的底部固定安装有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的输出端固定连接有防护板（10），所述防护板（10）的两侧固定安装有第三气缸（13），所述第三气缸（13）的输出端固定连接有夹板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用具有自动上料功能的自动装配机，其特征在于：所述底板（1）的背面固定连接有电池盒（21），所述电池盒（21）的内腔固定连接有蓄电池（19），所述电池盒（21）的右侧开设有充电口（20），所述充电口（20）的输出端与蓄电池（19）的输入端单向电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用具有自动上料功能的自动装配机，其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有竖板（17），所述竖板（17）内侧的下端固定连接有放置板（4），所述竖板（17）内侧的顶部固定连接有横梁（15），且横梁（15）的底部固定安装有装配机本体（16）。
4.根据权利要求3所述的一种电子产品加工用具有自动上料功能的自动装配机，其特征在于：所述竖板（17）外侧的下端通过螺栓固定安装有PLC控制器（18），所述PLC控制器（18）正表面的上端嵌设有显示屏（22），所述PLC控制器（18）正表面的下端活动连接有指示灯（23）。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用具有自动上料功能的自动装配机，其特征在于：所述底板（1）底部的两侧固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）的内腔螺纹连接有支撑板（3）。
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