CN214216217U - 回旋式瓶头计量下药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回旋式瓶头计量下药装置，包括瓶头分料器，药瓶连接件、瓶头定位套、第一瓶头调剂件，第二瓶头调剂件，瓶头底座件，瓶头集料仓；瓶头分料器安装在药瓶连接件内部，药瓶连接件外部设有两条对称滑槽，瓶头定位套内设有与对称滑槽配套的定向滑轨；药瓶连接件的下方中心设有导柱，导柱穿过第一瓶头调剂件和第二瓶头调剂件；第一瓶头调剂件内部设有对称圆弧形槽，第二瓶头调剂件内设有与圆弧形槽配合的凸缘；瓶头底座件内设置有中心内置圆孔；瓶头底座件的上部设置在第二瓶头调剂件内，瓶头集料仓的上部设置在瓶头底座件内。本实用新型采用中心孔落药，内部结构简单，制造成本低，可精确计量颗粒质量。

Description

回旋式瓶头计量下药装置

技术领域

本实用新型涉及一种下药装置，具体涉及一种中心孔落药，内部结构简单，制造成本低，可精确计量颗粒质量的回旋式瓶头计量下药装置。

背景技术

中药调剂是指按照一定的配方将制成的颗粒制成袋装或是盒装的成品药。颗粒制剂自动调配是中药终端销售的一项重要环节，市场主流调剂设备的瓶头计量下药装置都采用容积法。

目前中药颗粒调剂设备仍存在计量装置复杂，效率低或是计量不准，浪费等问题。

目前大多数调剂设备，计量装置采用容积法。容积法有定容和容积可调两种，定容的计量装置由于本身结构限制计量精度会差点。可变容积的计量装置精度高于定容的。现有的可变容积的计量装置由于结构复杂，制造成本居高不下，且使用、维护很不方便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种中心孔落药，内部结构简单，制造成本低，可精确计量颗粒质量的回旋式瓶头计量下药装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种回旋式瓶头计量下药装置，所述回旋式瓶头计量下药装置包括：瓶头分料器，药瓶连接件、瓶头定位套、第一瓶头调剂件，第二瓶头调剂件，瓶头底座件，瓶头集料仓；

瓶头分料器安装在药瓶连接件内部，药瓶连接件外部设有两条对称滑槽，瓶头定位套内设有与对称滑槽配套的定向滑轨；

药瓶连接件的下方中心设有导柱，导柱穿过第一瓶头调剂件和第二瓶头调剂件；

第一瓶头调剂件内部设有对称圆弧形槽，第二瓶头调剂件内设有与圆弧形槽配合的凸缘；

瓶头底座件内设置有中心内置圆孔；瓶头底座件的上部设置在第二瓶头调剂件内，瓶头集料仓的上部设置在瓶头底座件内。

在本实用新型的具体实施例子中，瓶头底座件中心圆孔与药瓶连接件上中心导柱、通过螺旋螺钉固定连接；瓶头集料仓通过螺旋螺栓与瓶头底座件固定连接；瓶头集料仓内部结构呈现漏斗型，底部设有有利颗粒物料通过的圆形出料口。

在本实用新型的具体实施例子中，采用第一螺旋螺钉穿过瓶头底座件的中心内置圆孔，与药瓶连接件中心的导柱内置螺纹孔螺旋固定连接。

采用三个第二螺旋螺钉通过瓶头集料仓内置均布的三个圆孔与瓶头底座件上设置的内置螺纹孔螺旋固定连接。

在本实用新型的具体实施例子中，所述瓶头分料器外形前后为扇形曲面，通过矩形楔形机构与瓶头分料器中间圆柱矩形嵌入口连接，与瓶头分料器对称颗粒物料扇形通道呈现90°交叉安装。

在本实用新型的具体实施例子中，第一瓶头调剂件设有对称扇形入料口，与第二瓶头调剂件内部对称凸缘挡片机构叠加配合，第一瓶头调剂件、第二瓶头调剂件同叠加在瓶头底座件上，外力分别独立驱动第一瓶头调剂件、第二瓶头调剂件；围绕药瓶连接件，瓶头底座件角度旋转运动形成容腔，颗粒物料顺着物料通道填充容腔，再同步第一瓶头调剂件、第二瓶头调剂件，把颗粒物料通过瓶头底座件扇形出料口排出容腔。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的回旋式瓶头计量下药装置有如下有点：1.回旋式瓶头计量下药装置可以360°任意方向固定。

2.回旋式瓶头计量下药装置采用中心孔落药。

3.回旋式瓶头计量下药装置内部结构简单，制造成本低，使用维护比较方便。

4.回旋式瓶头计量下药装置驱动通过2个步进电机驱动，第一个步进电机驱动第一瓶头调剂件，第二个步进电机驱动第二瓶头调剂件，通过角度旋转，形成内部可变容腔，可精确计量颗粒质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

下面是本实用新型中标号对应的名称：

瓶头分料器1，药瓶连接件2、瓶头定位套3、第一瓶头调剂件4，第二瓶头调剂件5，瓶头底座件6，瓶头集料仓7、第一螺旋螺钉8、第二螺旋螺钉9。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的结构示意图，如上述图所示：本实用新型提供回旋式瓶头计量下药装置，包括瓶头分料器1，药瓶连接件2、瓶头定位套3、第一瓶头调剂件4，第二瓶头调剂件5，瓶头底座件6，瓶头集料仓7。

瓶头分料器1与药瓶连接件连接形成颗粒制剂导向流动方向，通计量下药装置在未使用时通过瓶头定位套固定瓶头调剂件1、瓶头调剂件2位置，瓶头调剂件1、瓶头调剂件2相连接形成颗粒物料计量容腔，瓶头调剂件1和瓶头调剂件2形成颗粒物料流动型腔，药瓶连接件和瓶头底座件连接形成固定装置，外力分别带动固定瓶头调剂件1、瓶头调剂件2进行角度旋转，在其内部形成大小不一容腔，通过同时旋转，颗粒物料顺着内部颗粒物料流动通道流出瓶头计量下药装置。

瓶头分料器1安装在药瓶连接件2内部，药瓶连接件2外部设有两条对称滑槽，瓶头定位套3内设有与对称滑槽配套的定向滑轨。

药瓶连接件2的下方中心设有导柱，导柱穿过第一瓶头调剂件4和第二瓶头调剂件5。

第一瓶头调剂件4内部设有对称圆弧形槽，第二瓶头调剂件5内设有与圆弧形槽配合的凸缘。

瓶头底座件6内设置有中心内置圆孔；瓶头底座件6的上部设置在第二瓶头调剂件5内，瓶头集料仓7的上部设置在瓶头底座件6内。

采用第一螺旋螺钉8穿过瓶头底座件6的中心内置圆孔，与药瓶连接件2中心的导柱内置螺纹孔螺旋固定连接；

采用三个第二螺旋螺钉9通过瓶头集料仓7内置均布的三个圆孔与瓶头底座件6上设置的内置螺纹孔螺旋固定连接。

瓶头分料器1外形前后为扇形曲面，通过矩形楔形机构与瓶头分料器1中间圆柱矩形嵌入口连接，与瓶头分料器1对称颗粒物料扇形通道呈现90°交叉安装。

瓶头底座件6中心圆孔与药瓶连接件2上中心导柱、通过螺旋螺钉固定连接。

瓶头集料仓7通过螺旋螺栓与瓶头底座件6固定连接；瓶头集料仓7内部结构呈现漏斗型，底部设有有利颗粒物料通过的圆形出料口。

回旋式瓶头计量下药装置驱动通过2个步进电机驱动，第一个步进电机驱动第一瓶头调剂件4，第二个步进电机驱动第二瓶头调剂件5，通过角度旋转，形成内部可变容腔，可精确计量颗粒质量。

第一瓶头调剂件4设有对称扇形入料口，与第二瓶头调剂件5内部对称凸缘挡片机构叠加配合，第一瓶头调剂件4、第二瓶头调剂件5同叠加在瓶头底座件6上，外力分别独立驱动第一瓶头调剂件4、第二瓶头调剂件5，围绕药瓶连接件2，瓶头底座件6角度旋转运动形成容腔，颗粒物料顺着物料通道填充容腔，再同步驱动第一瓶头调剂件4、第二瓶头调剂件5，把颗粒物料通过瓶头底座件6扇形出料口排出容腔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种回旋式瓶头计量下药装置，其特征在于：所述回旋式瓶头计量下药装置包括：瓶头分料器，药瓶连接件、瓶头定位套、第一瓶头调剂件，第二瓶头调剂件，瓶头底座件，瓶头集料仓；

瓶头分料器安装在药瓶连接件内部，药瓶连接件外部设有两条对称滑槽，瓶头定位套内设有与对称滑槽配套的定向滑轨；

药瓶连接件的下方中心设有导柱，导柱穿过第一瓶头调剂件和第二瓶头调剂件；

第一瓶头调剂件内部设有对称圆弧形槽，第二瓶头调剂件内设有与圆弧形槽配合的凸缘；

瓶头底座件内设置有中心内置圆孔；瓶头底座件的上部设置在第二瓶头调剂件内，瓶头集料仓的上部设置在瓶头底座件内。

2.根据权利要求1所述的回旋式瓶头计量下药装置，其特征在于：瓶头底座件中心圆孔与药瓶连接件上中心导柱、通过螺旋螺钉固定连接；瓶头集料仓通过螺旋螺栓与瓶头底座件固定连接；瓶头集料仓内部结构呈现漏斗型，底部设有有利颗粒物料通过的圆形出料口。

3.根据权利要求2所述的回旋式瓶头计量下药装置，其特征在于：采用第一螺旋螺钉穿过瓶头底座件的中心内置圆孔，与药瓶连接件中心的导柱内置螺纹孔螺旋固定连接；

采用三个第二螺旋螺钉通过瓶头集料仓内置均布的三个圆孔与瓶头底座件上设置的内置螺纹孔螺旋固定连接。

4.根据权利要求1所述的回旋式瓶头计量下药装置，其特征在于：所述瓶头分料器外形前后为扇形曲面，通过矩形楔形机构与瓶头分料器中间圆柱矩形嵌入口连接，与瓶头分料器对称颗粒物料扇形通道呈现90°交叉安装。

5.根据权利要求2所述的回旋式瓶头计量下药装置，其特征在于：第一瓶头调剂件设有对称扇形入料口，与第二瓶头调剂件内部对称凸缘挡片机构叠加配合，第一瓶头调剂件、第二瓶头调剂件同叠加在瓶头底座件上，外力分别独立驱动第一瓶头调剂件、第二瓶头调剂件；围绕药瓶连接件，瓶头底座件角度旋转运动形成容腔，颗粒物料顺着物料通道填充容腔，再同步第一瓶头调剂件、第二瓶头调剂件，把颗粒物料通过瓶头底座件扇形出料口排出容腔。

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