CN214214911U - 一种新型全自动钉箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动钉箱机，包括钉箱机本体，钉箱机本体的右侧固定连接有桌板，桌板底部的四角均固定连接有支架，桌板顶部的右侧固定连接有挡板，挡板的右侧竖向固定连接有U型板一，桌板底部的右侧固定连接有电机一，电机一的输出端贯穿至桌板的顶部，电机一的输出端固定连接有螺杆，螺杆的顶端贯穿至挡板的顶部。本实用新型通过设置钉箱机本体、桌板、支架、挡板、U型板一、电机一、螺杆、传动机构和夹箱机构的配合使用，具备了便于整理纸箱的优点，解决了纸箱被钉箱机装订完毕后，会被钉箱机的下料机构弹射出去，被钉箱机弹射出去的纸箱较为凌乱，需要使用者手动整理纸箱的问题。

Description

一种新型全自动钉箱机

技术领域

本实用新型涉及钉箱机技术领域，具体为一种新型全自动钉箱机。

背景技术

钉箱机：箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱，该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。

在钉箱过程中，通常会用到钉箱机对纸箱进行装订，但现有的新型全自动钉箱机存在的问题是：纸箱被钉箱机装订完毕后，会被钉箱机的下料机构弹射出去，被钉箱机弹射出去的纸箱较为凌乱，需要使用者手动整理纸箱。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型全自动钉箱机，具备了便于整理纸箱的优点，解决了纸箱被钉箱机装订完毕后，会被钉箱机的下料机构弹射出去，被钉箱机弹射出去的纸箱较为凌乱，需要使用者手动整理纸箱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动钉箱机，包括钉箱机本体，所述钉箱机本体的右侧固定连接有桌板，所述桌板底部的四角均固定连接有支架，所述桌板顶部的右侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧竖向固定连接有U型板一，所述桌板底部的右侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿至桌板的顶部，所述电机一的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿至挡板的顶部，所述U型板一的右侧设置有传动机构，所述挡板的右侧设置有夹箱机构。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括电机二、传动轴、旋板和连接板，所述电机二固定连接在U型板一的右侧，所述电机二的输出端贯穿至U型板一的内部，所述传动轴固定连接在电机二的输出端，所述传动轴的左端与挡板的右侧活动连接，所述旋板固定连接在传动轴的表面，所述连接板通过销轴活动连接在旋板右侧的顶部与底部。

作为本实用新型优选的，所述夹箱机构包括夹板、U型板二和同步板，所述夹板设置在挡板的前侧与后侧，所述U型板二固定连接在夹板靠近挡板一侧右侧的顶部和底部，所述U型板二位于挡板的右侧，所述同步板固定连接在U型板二右侧靠近U型板一的一侧，所述连接板远离旋板的一侧通过轴销与同步板的右侧活动连接。

作为本实用新型优选的，所述U型板二的内部滑动连接有限位条，所述限位条的左侧与挡板的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述挡板前侧的顶部和底部均开设有通槽，所述通槽内部的前侧与后侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆远离U型板一的一端与夹板的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述桌板顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿至挡板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置钉箱机本体、桌板、支架、挡板、U型板一、电机一、螺杆、传动机构和夹箱机构的配合使用，使用者启动钉箱机本体对纸箱进行装订，装订完毕的箱子，被钉箱机本体弹射出去，纸箱被挡板挡住落到桌板的顶部，此时的纸箱较为凌乱，启动电机二，电机二的输出端带动传动轴和旋板旋转，旋板推动连接板向远离U型板一的一侧移动，连接板推动同步板、U型板二和夹板、限位杆向远离U型板一的一侧移动，当夹板移动到极限位置后，电机二反转，夹板向靠近U型板一的一侧移动，在此过程中，夹板对桌板上凌乱的纸箱进行整理，整理完毕后，启动电机一，电机一的输出端带动螺杆旋转，螺杆带动挡板和夹板向上移动，即可取出被整理的纸箱，具备了便于整理纸箱的优点，解决了纸箱被钉箱机装订完毕后，会被钉箱机的下料机构弹射出去，被钉箱机弹射出去的纸箱较为凌乱，需要使用者手动整理纸箱的问题。

2、本实用新型通过设置电机二，能够带动旋板旋转，避免了旋板无法旋转，造成夹板无法移动的现象。

3、本实用新型通过设置同步板，能够带动U型板二同步移动，避免了U型板二移动时不同步，出现夹板倾斜的现象。

4、本实用新型通过设置限位条，能够对U型板二进行限位，提高了U型板二移动过程中的顺滑度，降低了U型板二与挡板之间的摩擦力。

5、本实用新型通过设置限位杆，能够对夹板进行支撑，避免了夹板长时间的使用，容易发生夹板与U型板二连接处松动的现象。

6、本实用新型通过设置滑杆，能够对升降过程中的挡板进行限位，避免了挡板跟随螺杆旋转，导致挡板无法升降的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型U型板一的右视图；

图3为本实用新型限位杆的俯视剖面图；

图4为本实用新型U型板一的立体图。

图中：1、钉箱机本体；2、桌板；3、支架；4、挡板；5、U型板一；6、电机一；7、螺杆；8、传动机构；81、电机二；82、传动轴；83、旋板；84、连接板；9、夹箱机构；91、夹板；92、U型板二；93、同步板；10、限位条；11、通槽；12、限位杆；13、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种新型全自动钉箱机，包括钉箱机本体1，钉箱机本体1的右侧固定连接有桌板2，桌板2底部的四角均固定连接有支架3，桌板2顶部的右侧固定连接有挡板4，挡板4的右侧竖向固定连接有U型板一5，桌板2底部的右侧固定连接有电机一6，电机一6的输出端贯穿至桌板2的顶部，电机一6的输出端固定连接有螺杆7，螺杆7的顶端贯穿至挡板4的顶部，U型板一5的右侧设置有传动机构8，挡板4的右侧设置有夹箱机构9。

参考图2，传动机构8包括电机二81、传动轴82、旋板83和连接板84，电机二81固定连接在U型板一5的右侧，电机二81的输出端贯穿至U型板一5的内部，传动轴82固定连接在电机二81的输出端，传动轴82的左端与挡板4的右侧活动连接，旋板83固定连接在传动轴82的表面，连接板84通过销轴活动连接在旋板83右侧的顶部与底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电机二81，能够带动旋板83旋转，避免了旋板83无法旋转，造成夹板91无法移动的现象。

参考图2，夹箱机构9包括夹板91、U型板二92和同步板93，夹板91设置在挡板4的前侧与后侧，U型板二92固定连接在夹板91靠近挡板4一侧右侧的顶部和底部，U型板二92位于挡板4的右侧，同步板93固定连接在U型板二92右侧靠近U型板一5的一侧，连接板84远离旋板83的一侧通过轴销与同步板93的右侧活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置同步板93，能够带动U型板二92同步移动，避免了U型板二92移动时不同步，出现夹板91倾斜的现象。

参考图4，U型板二92的内部滑动连接有限位条10，限位条10的左侧与挡板4的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位条10，能够对U型板二92进行限位，提高了U型板二92移动过程中的顺滑度，降低了U型板二92与挡板4之间的摩擦力。

参考图3，挡板4前侧的顶部和底部均开设有通槽11，通槽11内部的前侧与后侧均滑动连接有限位杆12，限位杆12远离U型板一5的一端与夹板91的表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆12，能够对夹板91进行支撑，避免了夹板91长时间的使用，容易发生夹板91与U型板二92连接处松动的现象。

参考图2，桌板2顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有滑杆13，滑杆13的顶端贯穿至挡板4的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆13，能够对升降过程中的挡板4进行限位，避免了挡板4跟随螺杆7旋转，导致挡板4无法升降的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者启动钉箱机本体1对纸箱进行装订，装订完毕的箱子，被钉箱机本体1弹射出去，纸箱被挡板4挡住落到桌板2的顶部，此时的纸箱较为凌乱，启动电机二81，电机二81的输出端带动传动轴82和旋板83旋转，旋板83推动连接板84向远离U型板一5的一侧移动，连接板84推动同步板93、U型板二92和夹板91、限位杆12向远离U型板一5的一侧移动，当夹板91移动到极限位置后，电机二81反转，夹板91向靠近U型板一5的一侧移动，在此过程中，夹板91对桌板2上凌乱的纸箱进行整理，整理完毕后，启动电机一6，电机一6的输出端带动螺杆7旋转，螺杆7带动挡板4和夹板91向上移动，即可取出被整理的纸箱，从而具备了便于整理纸箱的效果。

综上所述：该新型全自动钉箱机，通过钉箱机本体1、桌板2、支架3、挡板4、U型板一5、电机一6、螺杆7、传动机构8和夹箱机构9的配合使用，具备了便于整理纸箱的优点，解决了纸箱被钉箱机装订完毕后，会被钉箱机的下料机构弹射出去，被钉箱机弹射出去的纸箱较为凌乱，需要使用者手动整理纸箱的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型全自动钉箱机，包括钉箱机本体(1)，其特征在于：所述钉箱机本体(1)的右侧固定连接有桌板(2)，所述桌板(2)底部的四角均固定连接有支架(3)，所述桌板(2)顶部的右侧固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的右侧竖向固定连接有U型板一(5)，所述桌板(2)底部的右侧固定连接有电机一(6)，所述电机一(6)的输出端贯穿至桌板(2)的顶部，所述电机一(6)的输出端固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶端贯穿至挡板(4)的顶部，所述U型板一(5)的右侧设置有传动机构(8)，所述挡板(4)的右侧设置有夹箱机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动钉箱机，其特征在于：所述传动机构(8)包括电机二(81)、传动轴(82)、旋板(83)和连接板(84)，所述电机二(81)固定连接在U型板一(5)的右侧，所述电机二(81)的输出端贯穿至U型板一(5)的内部，所述传动轴(82)固定连接在电机二(81)的输出端，所述传动轴(82)的左端与挡板(4)的右侧活动连接，所述旋板(83)固定连接在传动轴(82)的表面，所述连接板(84)通过销轴活动连接在旋板(83)右侧的顶部与底部。

3.根据权利要求2所述的一种新型全自动钉箱机，其特征在于：所述夹箱机构(9)包括夹板(91)、U型板二(92)和同步板(93)，所述夹板(91)设置在挡板(4)的前侧与后侧，所述U型板二(92)固定连接在夹板(91)靠近挡板(4)一侧右侧的顶部和底部，所述U型板二(92)位于挡板(4)的右侧，所述同步板(93)固定连接在U型板二(92)右侧靠近U型板一(5)的一侧，所述连接板(84)远离旋板(83)的一侧通过轴销与同步板(93)的右侧活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型全自动钉箱机，其特征在于：所述U型板二(92)的内部滑动连接有限位条(10)，所述限位条(10)的左侧与挡板(4)的右侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型全自动钉箱机，其特征在于：所述挡板(4)前侧的顶部和底部均开设有通槽(11)，所述通槽(11)内部的前侧与后侧均滑动连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)远离U型板一(5)的一端与夹板(91)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型全自动钉箱机，其特征在于：所述桌板(2)顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的顶端贯穿至挡板(4)的顶部。

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