CN214214460U - 一种管材冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却装置领域，具体为一种管材冷却装置。包括冷却水箱、冷却水进水口、冷却水出水口、循环泵和水降温设备，其特征在于：冷却水箱上设有进管口，进管口四周沿冷却水箱垂直方向设有一根金属棒，金属棒与冷却水箱外壁固定连接，金属棒沿进水管中心方向设有一根横向金属棒，横向金属棒离进管口进的一端设有中空圆柱形支撑圈，出管口径向方向设有刺钩，一侧设有尖刺，尖刺的尖端部分朝向出管口中心，在管材进入冷却水箱前在管材开口处套上薄膜，防止冷却水通过管材开口向冷却水箱外部流出，当管材通过冷却水箱后将薄膜捅破，使管材内部的热量向外排出。

Description

一种管材冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置领域，具体为一种管材冷却装置。

背景技术

塑料管是一种常见的管件，广泛应用于日常生活和工业生产中。因其材质轻、阻燃及耐酸碱性好，且加工简单，耐用的特点，目前已逐渐取代金属管道。在管材的加工成型过程中，管材被挤压成型后需要及时且均匀的冷却，这样才能保证管材同一径面的收缩率一致，才能有效提高管材的质量。目前一般是采用冷却水对管材进行冷却，现有的管材的冷却装置。

公开号CN201510465880.4公开了一种管材冷却装置：包括冷却水箱，所述冷却水箱的前侧设有管材进口，冷却水箱的后侧设有管材出口，所述冷却水箱的前部设有进水口，冷却水箱的后部设有出水口，所述出水口上连接有水管，水管的另一端与进水口连接，所述水管上安装有水降温设备。

上述技术方案中，管材进入冷却水箱后冷却水通过管材中心的孔洞向冷却水箱外部流出，容易对器械造成故障，同时冷却水箱内的冷却水减少，降低了冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材冷却装置，在管材进入冷却水箱前在管材开口处套上薄膜，防止冷却水通过管材开口向冷却水箱外部流出，当管材通过冷却水箱后将薄膜捅破，使管材内部的热量向外排出。

为了实现上述目的，本实用新型提供的方案如下：

一种管材冷却装置，包括管材、冷却水箱、冷却水进水口、冷却水出水口、循环泵和水降温设备，管材开口处设有薄膜，冷却水箱上设有进管口，进管口四周沿冷却水箱垂直方向设有一根金属棒，金属棒与冷却水箱外壁固定连接，距离进管口四周较远的一端设有中空圆柱形支撑圈，冷却水箱进管口对立面同轴设置有出管口，出管口边缘设有挡块，挡块背向出管口方向设有刺钩支架，刺钩支架与刺钩通过弹簧固定连接，刺钩侧面设有刺钩挡块通过出管口四周设的挡块进行固定，使刺钩的尖刺朝向出管口中心。

本实用新型技术方案的原理在于：

管材进入冷却水箱前，在管材开口处设置薄膜，防止管材进入水箱后冷却水通过管材中空部分向冷却水箱外留出。

本方案产生的有益效果在于：

1、管材进入冷却水箱前，在管材开口处设置薄膜，防止冷却水箱内的水通过管材开口向冷却水箱外部流出，解决了设备因冷却水外泄导致的故障，以及冷却水箱内部冷却水减少的问题。

2、进管口前设置有支撑圈，使管材可进入进管口，避免人工上套时被管材烫伤。

3、管材通过冷却水箱后，通过设置在出管口的尖刺可将薄膜刺破，使管材内部的热量向外排出。

4、出管口设置的挡块和弹簧可在尖刺将薄膜刺破后，通过管材的推动将刺钩自动收回，减少了工作人员的操作步骤，减少了生产事故的发生。

进一步的，冷却水箱侧面沿出管口垂直方向设有设备基座，设备基座中心垂直方向与出管口同轴设置有支撑杆，支撑杆垂直于出管口的径向设有风扇支架，风扇支架一端与设备基座固定连接，风扇支架远离设备基座的一端设有风扇，风扇面向出管口中心，对通过出管口后的管材进行风干，解决了管材通过冷却水箱后，管材外壁残留有水份的问题，同时通过吹干水份对管材进行进一步降温。

进一步的，设备基座末端设有金属基座，金属基座远离设备基座的一端设有圆形金属管，圆形金属管中心与出管口中心处于一条直线上，圆形金属管面向圆形金属管中心一侧设有一圈海绵，管材通过风扇的作用区域后穿过圆形金属管，圆形金属管内的海绵对没有风干的水份进一步擦干。

进一步的，圆形金属管侧面设有孔洞，圆形金属管与海绵之间设有绳索，绳索两端通过圆形金属管上的孔洞向外延沿伸，通过拉动绳索对海绵进行压缩，将吸收水份过多的海绵进行脱水处理，使海绵长期满足工作要求。

进一步的，挡块背向出管口方向设有刺钩支架，刺钩支架与刺钩通过弹簧固定连接，刺钩侧面设有刺钩挡块通过出管口四周设的挡块进行固定，使刺钩的尖刺朝向出管口中心，在尖刺将薄膜刺破后，通过管材的推力使刺钩与挡块脱离，在弹簧的作用下自动收回，解决了刺钩工作完毕后的收回问题，减少了工作人员操作步骤。

进一步的，出管口四周设有扳机，刺钩中心设有圆形孔洞，扳机背向出管口圆心方向设有刺钩支架，刺钩支架设有圆形孔洞，刺钩与扳机卡扣连接，刺钩支架的圆形孔洞与刺钩的圆形孔洞通过金属棒间隙配合，使刺钩以刺钩支架为中心做杠杆运动，刺钩距离出管口远的一端与冷却水箱通过弹簧固定连接，使管材可以不触碰刺钩就实现刺钩的自动回收，减少了尖刺对管材造成伤害的问题。

进一步的，出管口径向方向设有刺钩，刺钩靠近出管口一侧设有尖刺，尖刺的尖端部分朝向出管口中心，出管口四周设有一根刺钩支架，刺钩支架与刺钩通过弹簧连接，出管口与刺钩支架之间设置有挡块，挡块与出管口边缘固定连接，刺钩朝向出管口设置有刺钩挡块，刺钩挡块靠近刺钩一端与刺钩固定连接，刺钩挡块与挡块贴合连接，可使刺钩自动回收，使管材可继续向远离出管口方向移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖面示意图。

图2为图1中A-A的剖面示意图。

图3为图1中B-B的剖面示意图。

图4为图1中C部分放大示意图。

图5为本实用新型实施例2中扳机的侧面示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：冷却水箱1、进管口2、金属棒3、支撑圈4、挡块5、刺钩支架6、弹簧7、刺钩8、尖刺9、出管口10、刺钩挡块11、设备基座12、风扇13、金属基座14、圆形金属管15、海绵16、绳索17。支撑杆18、扳机刺钩19、扳机尖刺20、扳机刺钩支架21、扳机金属管22、扳机弹簧23、风扇支架24。

实施例1：

实施例基本如附图1-附图4所示：

一种管材冷却装置，如附图1-附图2所示，包括冷却水箱1、冷却水进水口、冷却水出水口、循环泵和水降温设备，冷却水箱1上设有进管口2，进管口2靠近出管口一侧边缘设有一圈突起，使设有弹性胶圈的薄膜可套在突起上，进管口2边缘沿冷却水箱1垂直方向设有一根L型金属棒3，金属棒3靠近进管口2一端与冷却水箱1外壁固定连接，金属棒3远离进管口2的一端设有中空圆柱形支撑圈4，支撑圈4与金属棒3固定连接，冷却水箱1侧壁与进管口2同轴设置有出管口10，出管口10靠近刺钩8一侧边缘设有一圈突起，使设有弹性胶圈的薄膜可套在突起上，出管口10边缘设有挡块5，挡块5背向出管口10方向设有刺钩支架6，刺钩支架6与刺钩8通过弹簧7固定连接，刺钩8侧面设有刺钩挡块11，刺钩挡块11与出管口10边缘设置的挡块5卡接，使刺钩8上的尖刺9朝向出管口10中心，冷却水箱1侧面沿出管口10轴向设有设备基座12，设备基座12底面与冷却水箱1底面平行，使冷却水箱1和设备基座12可以放置在水平地面上，设备基座12中心垂直地面方向设置有支撑杆18，支撑杆18顶部与出管口轴向平行，使管材通过支撑杆18时支撑杆18可对管材进行支撑，避免管材因重力作用向地面倾斜，支撑杆垂直于出管口的轴向设有风扇支架，风扇支架一端与设备基座固定连接，风扇支架远离设备基座的一端设有风扇，风扇面向出管口中心，使风扇13面向出管口10中心吹风，设备基座12末端设有金属基座14，金属基座14 顶端设有圆形金属管15，圆形金属管15中心与出管口10同轴，使管材可进入圆形金属管 15，圆形金属管15内壁设有一圈海绵16，圆形金属管15侧面设有孔洞，圆形金属管15与海绵16之间设有绳索17，绳索17两端通过圆形金属管15上的孔洞向外延伸。

具体实施过程如下：

工作人员手动将设有弹性胶圈的薄膜套在进管口2突起上，将设有弹性胶圈的薄膜套在出管口10的突起上，使冷却水箱1注入水后水不会从进管口2或者出管口10流出，此时工作人员将冷却水箱1注满水，接着工作人员再将刺钩8的挡块5与出管口10四周设有的挡块5卡接，使刺钩8的尖刺9朝向出管口10中心，管材通过支撑圈4进入进管口2，管材通过进管口2时，将设有弹性胶圈的薄膜套在管材开口处，使管材可进入冷却水箱1内部，冷却水箱1内的冷却水对管材进行冷却，进行冷却后的管材通过出管口10向冷却水箱1外部移动，管材通过出管口10后，将设有弹性胶圈的薄膜套在管材开口处，使管材可移出冷却水箱1向刺钩8移动，管材开口处移动到刺钩8时，刺钩8上的尖刺9将薄膜捅破，让管内的热量向外排出，接着管材继续移动的过程中带动刺钩8移动，当刺钩8上的挡块5与出管口10四周设有的挡块5不再接触时，通过刺钩8与刺钩8支架6之间的弹簧7作用将刺钩8 收回，使管材可继续移动，此时风扇13支架12上的风扇13对管材吹风进一步对管材冷却，接着当管材通过圆形金属管15时，圆形金属管15内壁的海绵16将管材上剩余的水份吸干，工作1个小时后工作人员拉动圆形金属管15上的拉绳，使海绵16受到拉绳17和管材的挤压将海绵16内的水份排出，工作人员松开拉绳后海绵16通过自身的回弹效果回弹至管材表面继续工作。

实施例2：

实施例基本如附图5所示：

与所述实施例1的区别在于将刺钩8、挡块5、弹簧7和刺钩支架6替换为扳机装置，扳机装置包括扳机刺钩19、扳机尖刺20、扳机刺钩支架21、扳机金属管22和扳机弹簧23，出管口10边缘设有扳机金属管22，扳机金属管22远离出管口方向设有扳机刺钩支架21，扳机刺钩支架21一端与冷却水箱1固定连接，扳机刺钩支架21另一端与扳机刺钩19中心铰接，扳机刺钩19与扳机尖刺20固定连接，使扳机尖刺20面向出管口，并且扳机尖刺20 与出管口同轴，扳机刺钩19远离出管口10另一端与冷却水箱1侧壁通过扳机弹簧23连接，扳机金属管22类似为L型，扳机金属管22弯折处与扳机刺钩19支架中心铰接，扳机金属管22远离出管口10的一端与扳机刺钩19磁性连接，扳机金属管22另一端处于出管口10 内部，使管材移出出管口10时可推动扳机金属管22靠近出管口10一端，使扳机金属管22 另一端与扳机刺钩19分离，让刺钩在扳机弹簧23的作用下使扳机刺钩19远离出管口10的一端向冷却水箱1侧壁移动，从而使扳机尖刺20移动出出管口10，减少尖刺9对管材造成划痕的情况。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种管材冷却装置，包括管材、冷却水箱、冷却水进水口、冷却水出水口、循环泵和水降温设备，其特征在于：管材开口处设有薄膜，冷却水箱上设有进管口，进管口四周沿冷却水箱垂直方向设有一根金属棒，金属棒与冷却水箱外壁固定连接，距离进管口四周较远的一端设有中空圆柱形支撑圈，冷却水箱进管口对立面同轴设置有出管口，出管口边缘设有挡块，挡块背向出管口方向设有刺钩支架，刺钩支架与刺钩通过弹簧固定连接，刺钩侧面设有刺钩挡块通过出管口四周设的挡块进行固定，使刺钩的尖刺朝向出管口中心。

2.根据权利要求1所述的一种管材冷却装置，其特征在于：冷却水箱侧面沿出管口垂直方向设有设备基座，设备基座中心垂直方向与出管口同轴设置有支撑杆，支撑杆垂直于出管口的径向设有风扇支架，风扇支架一端与设备基座固定连接，风扇支架远离设备基座的一端设有风扇，风扇面向出管口中心。

3.根据权利要求2所述的一种管材冷却装置，其特征在于：设备基座末端设有金属基座，金属基座远离设备基座的一端设有圆形金属管，圆形金属管中心与出管口中心处于一条直线上，圆形金属管面向圆形金属管中心一侧设有一圈海绵。

4.根据权利要求3所述的一种管材冷却装置，其特征在于：圆形金属管侧面设有孔洞，圆形金属管与海绵之间设有绳索，绳索两端通过圆形金属管上的孔洞向外延伸。

5.根据权利要求1所述的一种管材冷却装置，其特征在于：出管口四周设有扳机，刺钩中心设有圆形孔洞，扳机背向出管口圆心方向设有刺钩支架，刺钩支架设有圆形孔洞，刺钩与扳机卡扣连接，刺钩支架的圆形孔洞与刺钩的圆形孔洞通过金属棒间隙配合，使刺钩以刺钩支架为中心做杠杆运动，刺钩距离出管口远的一端与冷却水箱通过弹簧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管材冷却装置，其特征在于：出管口径向方向设有刺钩，刺钩靠近出管口一侧设有尖刺，尖刺的尖端部分朝向出管口中心，出管口四周设有一根刺钩支架，刺钩支架与刺钩通过弹簧连接，出管口与刺钩支架之间设置有挡块，挡块与出管口边缘固定连接，刺钩朝向出管口设置有刺钩挡块，刺钩挡块靠近刺钩一端与刺钩固定连接，刺钩挡块与挡块贴合连接。

Images