CN214214213U - 一种预制构件用骨架及预制构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件用骨架及预制构件，预制构件用骨架包括架体，所述架体包括筋阵，以及环绕所述筋阵的箍筋，所述筋阵的内容空间可容纳形成所述预制构件空心部的芯模；还包括若干顶部止挡体，所述顶部止挡体用于限制所述芯模上移；其中，所述顶部止挡体内置于所述架体并连接于所述架体顶端的主筋和/或箍筋，所述顶部止挡体位于架体内的最大厚度值大致等于主筋或箍筋与芯模的间距值，且顶部止挡体朝向主筋和/或箍筋设置有防偏转定位部。本实用新型通过在架体内设置顶部止挡体，对芯模起到阻挡作用，限制芯模上浮，以防止芯模因上浮导致中心偏移，保证预制构件壁厚的均匀性，提升预制构件的生产质量。

Description

一种预制构件用骨架及预制构件

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体是一种预制构件用骨架及预制构件。

背景技术

预制构件是按各种标准规格事先在预制构件厂加工好，在施工现场进行组装的混凝土构件。其中，预制构件包括实心预制构件和空心预制构件，空心预制构件相比于同样尺寸的实心预制构件具有优势，一方面保证了承载力的要求，另一方面节省了大量的混凝土，目前已经在工程实践中得到广泛应用。

空心预制构件浇筑过程中，空心部一般通过芯模形成，在混凝土未凝固前，芯模会在混凝土作用下出现上浮情况，导致芯模中心偏移，尤其在振捣混凝土的过程中，芯模受到作用力较大，更易会出现上浮现象，现有技术中预制构件用骨架广泛应用于混凝土预制构件中，对混凝土起到固聚作用，但是，预制构件用骨架难以起到限制芯模上浮的作用，导致混凝土浆料分布不均，最终导致预制构件壁厚分布不均，严重影响预制件的安全性能和生产质量。

综上所述，如何解决预制构件用骨架难以限制芯模上浮的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件用骨架，以解决预制构件用骨架难以限制芯模上浮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制构件用骨架，包括架体，架体包括由多根纵向主筋间隔排列且环绕形成有内容空间的筋阵，以及环绕筋阵的箍筋，筋阵的内容空间可容纳形成预制构件空心部的芯模；还包括若干顶部止挡体，顶部止挡体用于限制芯模上移；其中，顶部止挡体内置于架体并连接于架体顶端的主筋和/或箍筋，顶部止挡体位于架体内的最大厚度值大致等于主筋或箍筋与芯模的间距值，且顶部止挡体朝向主筋和/或箍筋设置有防偏转定位部。

还包括若干侧部止挡体，侧部止挡体安装于架体的横向两内侧，且侧部止挡体位于架体内的最大厚度值大致等于主筋或箍筋与芯模的间距值；

优选地，还包括若干底部止挡体，底部止挡体安装于架体底部，且底部止挡体位于架体内的最大厚度值大致等于主筋或箍筋与芯模的间距值。

优选地，顶部止挡体包括止挡块，止挡块在架体内壁间隔分布；

优选地，多个止挡块形成梅花状，形成梅花状的止挡块为一组，止挡块以组为单位在架体内间隔分布。

优选地，防偏转定位部为止挡块朝向架体的一侧开设的卡槽，卡槽与架体的主筋和/或箍筋配合；

或者，防偏转定位部为止挡块朝向架体一侧的挡面，挡面用于限制止挡块偏转；

优选地，卡槽与架体的主筋和/或箍筋通过捆扎固定；

或者，卡槽与架体的主筋和/或箍筋粘接固定。

优选地，止挡块朝向架体的一侧设置至少一锚固筋，锚固筋端部不凸出预制构件表面；

优选地，防偏转定位部为锚固筋端部的折弯部，折弯部用以卡接架体的主筋和/或箍筋。

优选地，防偏转定位部为止挡块朝向架体的一侧安装的至少一卡扣，卡扣能够弹性张开和收拢，卡扣用于卡接架体的主筋和/或箍筋。

优选地，止挡块远离架体的端面至少部分为曲面。

优选地，止挡块为预制块、木块、塑料块、金属块其中的一种或几种的组合。

本实用新型的另一目的是提供一种预制构件，包括预制构件本体和埋设于预制构件本体内的预制构件用骨架，预制构件用骨架为上述的预制构件用骨架；优选地，预制构件本体具有空心部。

本实用新型提供的预制构件用骨架中，架体包括由多根纵向主筋间隔排列且环绕形成有内容空间的筋阵，以及环绕筋阵的箍筋，筋阵的内容空间可容纳形成预制构件空心部的芯模；还包括若干顶部止挡体，顶部止挡体用于限制芯模上移；其中，顶部止挡体内置于架体并连接于架体顶端的主筋和/或箍筋，顶部止挡体位于架体内的最大厚度值大致等于主筋或箍筋与芯模的间距值，且顶部止挡体朝向主筋和/或箍筋设置有防偏转定位部；通过在架体内设置顶部止挡体，并且由于顶部止挡体位于架体内的最大厚度大致等于主筋或箍筋与芯模的间距值，即顶部止挡体能够填充芯模与架体之间的间隙，对芯模起到阻挡作用，限制芯模上浮，以防止芯模因上浮导致中心偏移；其中，由于顶部止挡体朝向主筋和/或箍筋设置有防偏转定位部，从而防止顶部止挡体转动或者滑移，保证顶部止挡体对芯模限位的稳定性，从而保证混凝土浆料均匀分布在芯模外周，进而保证预制构件壁厚的均匀性，提升预制构件的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种预制构件用骨架的左视图；

图2为本实用新型公开的另一种预制构件用骨架的左视图；

图3为本实用新型公开的又一种预制构件用骨架的左视图；

图4为本实用新型公开的几种顶部止挡体的排布示意图；

图5为本实用新型公开的止挡块的结构示意图；

图6为本实用新型公开的又一种止挡块的结构示意图；

图7为本实用新型公开的再一种止挡块的结构示意图；

图8为本实用新型公开的两种预制构件的左视图。

图中：1、主筋；2、箍筋；3、顶部止挡体；31、止挡块；32、卡槽；33、曲面；34、锚固筋；35、卡扣；4、侧部止挡体；5、底部止挡体；

10、芯模；20、预制构件本体；30、空心部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

如图1-7所示，本实用新型所提供的一种预制构件用骨架，包括架体，架体包括由多根纵向主筋1间隔排列且环绕形成有内容空间的筋阵(纵向为芯模10的长度方向)，以及环绕筋阵的箍筋2，筋阵的内容空间可容纳形成预制构件空心部30的芯模10；还包括若干顶部止挡体3，顶部止挡体3用于限制芯模10上移；其中，顶部止挡体3内置于架体并连接于架体顶端的主筋1和/或箍筋2，顶部止挡体3位于架体内的最大厚度值大致等于主筋1或箍筋2与芯模10的间距值，且顶部止挡体3朝向主筋1和/或箍筋2设置有防偏转定位部，其中，大致等于为基本等于，即顶部止挡体3位于架体内的最大厚度值基本等于主筋1或箍筋2与芯模10的间距值，不影响对芯模10的限位即可；其中，芯模10可以为刚性结构，也可以为柔性结构，当然，芯模10也可以为刚性结构与柔性结构结合，具体根据实际情况选择。

进一步地，主筋1的数量根据实际预制构件产品需求设置，具体数量不做限制，优选地，为了提高预制构件的结构强度，对形成架体的至少部分主筋1进行张拉形成具有预应力的主筋1，张拉可以在架体形成之前也可以在架体形成之后进行；其中，主筋1可以设置在箍筋2的外部，或者主筋1设置在箍筋2的内部，或者主筋1交替设置在箍筋2的内部和外部；具体根据实际需求进行选择；架体的形状可以为圆形、多边形等多种形状；当然，在主筋1满足结构强度需求的前提下，也可以不进行张拉。

进一步地，主筋1为刚性结构，优选地，可以为钢筋、钢棒、钢绞线中的一种或几种的组合,当然，主筋1也可以为其它刚性结构，具体根据实际需求进行选择。

在实际使用过程中，通过在架体内设置顶部止挡体3，并且由于顶部止挡体3位于架体内的最大厚度大致等于主筋1或箍筋2与芯模10的间距值，即顶部止挡体3能够填充芯模10与架体之间的间隙，对芯模10起到阻挡作用，限制芯模10上浮，以防止芯模10因上浮导致中心偏移；其中，由于顶部止挡体3朝向主筋1和/或箍筋2设置有防偏转定位部，从而防止顶部止挡体3转动或者滑移，保证顶部止挡体3对芯模10限位的稳定性，从而保证混凝土浆料均匀分布在芯模10外周，进而保证预制构件壁厚的均匀性，提升预制构件的生产质量。

进一步地，为了防止芯模10横向偏移，还包括若干侧部止挡体4，侧部止挡体4安装于架体的横向两内侧，且侧部止挡体4位于架体内的最大厚度值大致等于主筋1或箍筋2与芯模10的间距值；其中，通过在架体两内侧壁设置侧部止挡体4，填充架体与芯模10之间的间隙，对芯模10进行横向(横向为芯模10的宽度方向)限位，用以限制芯模10横向移动。

进一步地，为了保证芯模10始终处于同一位置，即中心高始终保持不变，还包括若干底部止挡体5，底部止挡体5安装于架体底部，且底部止挡体5位于架体内的最大厚度值大致等于主筋1或箍筋2与芯模10的间距值；其中，通过在架体底端内部设置底部止挡体5，填充架体与芯模10之间的间隙，对芯模10进行径向限位(径向为芯模10的高度方向)，用以限制芯模10径向移动。

通过在芯模10的周向分别设置顶部止挡体3、侧部止挡体4和底部止挡体5，实现对芯模10的周向限位，既能防止芯模10上浮，又能防止芯模10横向偏移以及防止芯模10在自身重力或者混凝土冲击力作用纵向偏移，始终保证芯模10中心高处于同一位置。

进一步地，顶部止挡体3包括止挡块31，止挡块31在架体内壁间隔分布；优选地，如图4(a)所示，多个止挡块31形成梅花状，形成梅花状的止挡块31为一组，止挡块31以组为单位在架体内间隔分布；其中，为了实现对芯模10的更好定位，同时保证预制构件的结构强度，沿芯模10长度方向相邻两止挡块31之间的距离0.2-3m，优选地，相邻两止挡块31之间的距离为1m；当然，止挡块31不局限于仅采用梅花状排布，也可以采用其他分布形式，如图4(a)和4(b)所示。

进一步地，如图5所示，为了实现止挡块31与架体的安装固定以及防止止挡块31偏转或者滑动，防偏转定位部为止挡块31朝向架体的一侧开设的卡槽32，卡槽32与架体的主筋1和/或箍筋2配合，卡槽32用于卡合主筋1和/或箍筋2；即，卡槽32可以用于卡合主筋1实现与架体的安装固定，也可以卡合箍筋2实现与架体的安装固定，优选地，卡槽32同时卡合主筋1和箍筋2，实现与架体的安装固定，同时防止止挡块31偏转和滑动，具体根据实际使用情况选择；优选地，为了提高止挡块31与架体连接的可靠性，卡槽32与主筋1或箍筋2卡合后再通过捆扎固定或者卡槽32与架体的主筋1和/或箍筋2粘接固定；可以理解地，防偏转定位部为止挡块31朝向架体一侧的挡面，挡面用于限制止挡块31偏转。

进一步地，如图6所示，为了提高止挡块31与预制构件本体20的整体性，保证预制构件的结构强度，止挡块31朝向架体的一侧设置至少一锚固筋34，为了保证预制构件表面的平整性，锚固筋34端部不凸出预制构件表面；当然部分锚固筋34也可凸出预制构件表面，且凸出部分形成起吊点，以便于预制构件起吊。其中，为了便于止挡块31与架体的连接，防偏转定位部为锚固筋34端部的折弯部，折弯部用以卡接架体的主筋1和/或箍筋2，优选地，如图6(b)所示，同一止挡块31设置多个锚固筋34，且为了保证止挡块31连接的稳定性，至少有两个锚固筋34端部的折弯方向相反。

进一步地，如图7所示，为了便于止挡块31的安装，防偏转定位部为止挡块31朝向架体的一侧安装的至少一卡扣35，卡扣35能够弹性张开和收拢，卡扣35用于卡接架体的主筋1和/或箍筋2，优选地，设置多个卡扣35同时卡接主筋1和箍筋2，以防止止挡块31偏转或者滑动，具体根据实际情况进行选择。

进一步地，如图6所示，止挡块31远离架体的端面至少部分为曲面33，其中曲面33可以为外凸面也可以为内凹面。

进一步的，顶部止挡体3、侧部止挡体4和底部止挡体5为相同结构的构件，以便于提高顶部止挡体3、侧部止挡体4和底部止挡体5安装的便捷性，提高通用性能。可以理解地，顶部止挡体3、侧部止挡体4和底部止挡体5也可以为不同的构件；并且，侧部止挡体4和底部止挡体5的排列方式可以与顶部止挡体3排列方式相同或者不相同，能实现对芯模10的限位即可。

进一步地，止挡块31为预制块、木块、塑料块、金属块其中的一种或几种的组合。优选的，止挡块31为预制块，预制块方便制作，且成本低，并且采用预制块能够保证预制构件整体结构强度。

实施例二

本实用新型还提供了一种预制构件，包括预制构件本体20和埋设于预制构件本体20内的预制构件用骨架，预制构件用骨架为上述的预制构件用骨架；优选地，预制构件本体20具空心部30；其中，空心部30可以理解为:预制构件本体20可以为一端空心、两端空心、内部空心或者整体空心，具体根据实际使用需求生产制造；如图8所示，空心部30可以为圆形、矩形，当然也可以三角形等多边形，具体不做限定。其中，预制构件可以为预制板、预制梁、预制墙、预制块和预制桩等；预制构件可以为等截面预制构件也可以为变截面预制构件，具体不做限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制构件用骨架，包括架体，所述架体包括由多根纵向主筋间隔排列且环绕形成有内容空间的筋阵，以及环绕所述筋阵的箍筋，所述筋阵的内容空间可容纳形成所述预制构件空心部的芯模；其特征在于，还包括若干顶部止挡体，所述顶部止挡体用于限制所述芯模上移；其中，所述顶部止挡体内置于所述架体并连接于所述架体顶端的主筋和/或箍筋，所述顶部止挡体位于架体内的最大厚度值等于主筋或箍筋与芯模的间距值，且顶部止挡体朝向主筋和/或箍筋设置有防偏转定位部。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件用骨架，其特征在于，还包括若干侧部止挡体，所述侧部止挡体安装于所述架体的横向两内侧，且所述侧部止挡体位于架体内的最大厚度值等于主筋或箍筋与芯模的间距值；

其中，还包括若干底部止挡体，所述底部止挡体安装于所述架体底部，且所述底部止挡体位于架体内的最大厚度值大致等于主筋或箍筋与芯模的间距值。

3.根据权利要求2所述的一种预制构件用骨架，其特征在于，所述顶部止挡体包括止挡块，所述止挡块在架体内壁间隔分布；

其中，多个所述止挡块形成梅花状，形成梅花状的所述止挡块为一组，所述止挡块以组为单位在架体内间隔分布。

4.根据权利要求3所述的一种预制构件用骨架，其特征在于，所述防偏转定位部为所述止挡块朝向架体的一侧开设的卡槽，所述卡槽与所述架体的主筋和/或箍筋配合；

或者，所述防偏转定位部为所述止挡块朝向架体一侧的挡面，所述挡面用于限制所述止挡块偏转；

其中，所述卡槽与所述架体的主筋和/或箍筋通过捆扎固定；

或者，所述卡槽与所述架体的主筋和/或箍筋粘接固定。

5.根据权利要求3所述的一种预制构件用骨架，其特征在于，所述止挡块朝向架体的一侧设置至少一锚固筋，所述锚固筋端部不凸出所述预制构件表面；

所述防偏转定位部为锚固筋端部的折弯部，所述折弯部用以卡接所述架体的主筋和/或箍筋。

6.根据权利要求3所述的一种预制构件用骨架，其特征在于，所述防偏转定位部为所述止挡块朝向架体的一侧安装的至少一卡扣，所述卡扣能够弹性张开和收拢，所述卡扣用于卡接所述架体的主筋和/或箍筋。

7.根据权利要求3所述的一种预制构件用骨架，其特征在于，所述止挡块远离所述架体的端面至少部分为曲面。

8.根据权利要求3所述的一种预制构件用骨架，其特征在于，所述顶部止挡体、侧部止挡体和底部止挡体为相同结构的构件。

9.根据权利要求3所述的一种预制构件用骨架，其特征在于，所述止挡块为预制块、木块、塑料块、金属块其中的一种或几种的组合。

10.一种预制构件，其特征在于，包括预制构件本体和埋设于所述预制构件本体内的预制构件用骨架，所述预制构件用骨架为权利要求1-9任一项所述的预制构件用骨架；所述预制构件本体具有空心部。

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