CN214213218U - 一种挡圈加工用双面磨具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡圈加工用双面磨具组件，包括底板，底板的顶部设置有承载圆盘，承载圆盘的左右两侧对称设置有打磨组件，打磨组件包括大臂油缸，大臂油缸贴近承载圆盘的动力伸缩端固接有承载座，且承载座的底部与底板滚动连接，承载座的顶部设置有打磨电机，打磨电机贴近承载圆盘的动力输出端连接有砂轮盘，承载圆盘的前后两侧壁分别均匀开设有第一卡接槽孔和第二卡接槽孔，且第二卡接槽孔位于第一卡接槽孔贴近承载圆盘中心处的一侧，第一卡接槽孔和第二卡接槽孔的内腔均设置有限位件，承载圆盘的左右两侧均设置有定位支撑件，本实用新型结构设计合理，便于对多组挡圈的一起固定和打磨，进而节约时间，提高工作效率，提高产品合格率。

Description

一种挡圈加工用双面磨具组件

技术领域

本实用新型涉及挡圈加工设备技术领域，具体涉及一种挡圈加工用双面磨具组件。

背景技术

挡圈又称卡簧，挡圈按其作用分类，平挡圈、斜挡圈和中挡圈，平挡圈是一个可分离的基本上平的垫圈,其内或外部分用作向心圆柱滚子轴承外圈或内圈挡边，斜挡圈是具有“L”形截面的可分离圈，其外部分作用作向心滚子球轴承的内挡边，中挡圈是两列或多列滚子轴承中的可分离圈，用于隔开并引导各列滚子，挡圈主要是起到轴向固定的作用,其中圆锥面加挡圈固定有较高的定心度。

目前在挡圈加工中，需要对其进行双面的打磨处理，由于挡圈较小，对其进行逐个的打磨，比较浪费时间，工作效率也会很低下，并且不好对其进行固定，大大降低了产品的合格率，为此，我们提出一种挡圈加工用双面磨具组件。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种挡圈加工用双面磨具组件，便于对多组挡圈的一起固定和打磨，进而节约时间，提高工作效率，提高产品合格率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种挡圈加工用双面磨具组件，包括底板，所述底板的顶部设置有承载圆盘，所述承载圆盘的左右两侧对称设置有打磨组件；

所述打磨组件包括大臂油缸，所述大臂油缸贴近承载圆盘的动力伸缩端固接有承载座，且承载座的底部与底板滚动连接，所述承载座的顶部设置有打磨电机，所述打磨电机贴近承载圆盘的动力输出端连接有砂轮盘；

所述承载圆盘的前后两侧壁分别均匀开设有第一卡接槽孔和第二卡接槽孔，且第二卡接槽孔位于第一卡接槽孔贴近承载圆盘中心处的一侧，所述第一卡接槽孔和第二卡接槽孔的内腔均设置有限位件，所述承载圆盘的左右两侧均设置有定位支撑件。

优选地，上述用于挡圈加工用双面磨具组件中，所述承载圆盘是由上下两组半圆盘组成而成，所述定位支撑件包括第一承载条板，所述第一承载条板与下端半圆盘相固接，所述第一承载条板的底部固接有支撑柱，且支撑柱的底部与底板相固接，所述第一承载条板的顶部固接有定位螺纹柱，所述定位螺纹柱上活动套接有第二承载条板，且第二承载条板与上端半圆盘相固接，所述第二承载条板的顶部设置有六角法兰面锁紧螺母，且六角法兰面锁紧螺母与定位螺纹柱相螺接，便于对两组半圆盘之间的组装和拆卸。

优选地，上述用于挡圈加工用双面磨具组件中，所述第二承载条板远离承载圆盘的一端开设有把手槽，便于作业人员双手对第二承载条板的辅助抓取。

优选地，上述用于挡圈加工用双面磨具组件中，所述第二承载条板的顶部贴近承载圆盘的一端开设有与定位螺纹柱相配合的通孔，便于对第二承载条板在定位螺纹柱上的安装和拆卸。

优选地，上述用于挡圈加工用双面磨具组件中，所述限位件是由多组阻尼橡胶圈组合而成，且多组阻尼橡胶圈的直径从内到外逐渐增大，便于对挡圈在第一卡接槽孔和第二卡接槽孔中定位时，根据需求，增加或减少阻尼橡胶圈，进而方便对挡圈进行有效固定。

优选地，上述用于挡圈加工用双面磨具组件中，所述底板的底部设置有防滑垫，增大底板与地面间的摩擦力，便于防滑，从而提高底板的支撑稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过承载圆盘两侧壁上的多组第一卡接槽孔和第二卡接槽孔的配合，同时在每个第一卡接槽孔和每个第二卡接槽孔中都通过限位件固定一组挡圈，从而便于在承载圆盘两侧壁上均匀固定上多组挡圈；另一方面通过两组大臂油缸伸缩带动砂轮盘贴近承载圆盘上的挡圈，通过打磨电机带动砂轮盘匀速转动，从而便于对多组挡圈的一起固定和打磨，进而节约时间，提高工作效率，提高产品合格率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的承载圆盘的结构示意图；

图3为本实用新型的限位件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-承载圆盘，3-大臂油缸，4-承载座，5-打磨电机，6-砂轮盘，7-第一卡接槽孔，8-第二卡接槽孔，9-限位件，10-第一承载条板，11-支撑柱，12-第二承载条板，13-定位螺纹柱，14-六角法兰面锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种挡圈加工用双面磨具组件，包括底板1，底板1的顶部设置有承载圆盘2，承载圆盘2的左右两侧对称设置有打磨组件，底板1的底部设置有防滑垫，增大底板1与地面间的摩擦力，便于防滑，从而提高底板1的支撑稳定性；

打磨组件包括大臂油缸3，大臂油缸3贴近承载圆盘2的动力伸缩端固接有承载座4，且承载座4的底部与底板1滚动连接，承载座4的顶部设置有打磨电机5，打磨电机5贴近承载圆盘2的动力输出端连接有砂轮盘6；

承载圆盘2的前后两侧壁分别均匀开设有第一卡接槽孔7和第二卡接槽孔8，且第二卡接槽孔8位于第一卡接槽孔7贴近承载圆盘2中心处的一侧，第一卡接槽孔7和第二卡接槽孔8的内腔均设置有限位件9，限位件9是由多组阻尼橡胶圈组合而成，且多组阻尼橡胶圈的直径从内到外逐渐增大，便于对挡圈在第一卡接槽孔7和第二卡接槽孔8中定位时，根据需求，增加或减少阻尼橡胶圈，进而方便对挡圈进行有效固定，承载圆盘2的左右两侧均设置有定位支撑件，承载圆盘2是由上下两组半圆盘组成而成，定位支撑件包括第一承载条板10，第一承载条板10与下端半圆盘相固接，第一承载条板10的底部固接有支撑柱11，且支撑柱11的底部与底板1相固接，第一承载条板10的顶部固接有定位螺纹柱13，定位螺纹柱13上活动套接有第二承载条板12，且第二承载条板12与上端半圆盘相固接，第二承载条板12远离承载圆盘2的一端开设有把手槽，便于作业人员双手对第二承载条板12的辅助抓取，第二承载条板12的顶部设置有六角法兰面锁紧螺母14，且六角法兰面锁紧螺母14与定位螺纹柱13相螺接，便于对两组半圆盘之间的组装和拆卸，第二承载条板12的顶部贴近承载圆盘2的一端开设有与定位螺纹柱13相配合的通孔，便于对第二承载条板12在定位螺纹柱13上的安装和拆卸。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过承载圆盘2两侧壁上的多组第一卡接槽孔7和第二卡接槽孔8的配合，同时在每个第一卡接槽孔7和每个第二卡接槽孔8中都通过限位件9固定一组挡圈（实际中，第一卡接槽孔7和第二卡接槽孔8的深度小于挡圈的厚度，即能够让挡圈凸出承载圆盘2的侧壁表面），从而便于在承载圆盘2两侧壁上均匀固定上多组挡圈，通过两组大臂油缸3伸缩带动砂轮盘6贴近承载圆盘2上的挡圈，通过打磨电机5带动砂轮盘6匀速转动，打磨电机5的型号为JZM500，从而便于对多组挡圈的一起固定和打磨，进而节约时间，提高工作效率，提高产品合格率，打磨好一面后，对挡圈进行拆下更换另一面然后再固定，进行与砂轮盘6的接触，从而便于对多组挡圈在承载圆盘2上进行双面打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种挡圈加工用双面磨具组件，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有承载圆盘（2），所述承载圆盘（2）的左右两侧对称设置有打磨组件；

所述打磨组件包括大臂油缸（3），所述大臂油缸（3）贴近承载圆盘（2）的动力伸缩端固接有承载座（4），且承载座（4）的底部与底板（1）滚动连接，所述承载座（4）的顶部设置有打磨电机（5），所述打磨电机（5）贴近承载圆盘（2）的动力输出端连接有砂轮盘（6）；

所述承载圆盘（2）的前后两侧壁分别均匀开设有第一卡接槽孔（7）和第二卡接槽孔（8），且第二卡接槽孔（8）位于第一卡接槽孔（7）贴近承载圆盘（2）中心处的一侧，所述第一卡接槽孔（7）和第二卡接槽孔（8）的内腔均设置有限位件（9），所述承载圆盘（2）的左右两侧均设置有定位支撑件。

2.根据权利要求1所述的一种挡圈加工用双面磨具组件，其特征在于：所述承载圆盘（2）是由上下两组半圆盘组成而成，所述定位支撑件包括第一承载条板（10），所述第一承载条板（10）与下端半圆盘相固接，所述第一承载条板（10）的底部固接有支撑柱（11），且支撑柱（11）的底部与底板（1）相固接，所述第一承载条板（10）的顶部固接有定位螺纹柱（13），所述定位螺纹柱（13）上活动套接有第二承载条板（12），且第二承载条板（12）与上端半圆盘相固接，所述第二承载条板（12）的顶部设置有六角法兰面锁紧螺母（14），且六角法兰面锁紧螺母（14）与定位螺纹柱（13）相螺接。

3.根据权利要求2所述的一种挡圈加工用双面磨具组件，其特征在于：所述第二承载条板（12）远离承载圆盘（2）的一端开设有把手槽。

4.根据权利要求2所述的一种挡圈加工用双面磨具组件，其特征在于：所述第二承载条板（12）的顶部贴近承载圆盘（2）的一端开设有与定位螺纹柱（13）相配合的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种挡圈加工用双面磨具组件，其特征在于：所述限位件（9）是由多组阻尼橡胶圈组合而成，且多组阻尼橡胶圈的直径从内到外逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种挡圈加工用双面磨具组件，其特征在于：所述底板（1）的底部设置有防滑垫。

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