CN214212677U

CN214212677U - 管材焊接密封保护装置

Info

Publication number: CN214212677U
Application number: CN202022560915.1U
Authority: CN
Inventors: 汪应雄; 汪柯; 汪兴基
Original assignee: Foshan Double Special Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Double Special Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-07
Filing date: 2020-11-07
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2030-11-07

Abstract

本实用新型公开一种管材焊接密封保护装置，管材焊接密封保护装置所述管材焊接密封保护装置包括：底板；罩体，所述罩体设于所述底板，所述罩体形成安装腔，所述罩体的相对两个侧面分别开设有进料口和出料口，所述罩体的顶部开设有连通至所述安装腔的焊枪口；和模具组件，用于固定管材，所述模具组件设于所述安装腔；管材通过所述进料口进入所述安装腔，并通过所述模具组件进行固定，焊枪通过所述焊枪口伸入所述安装腔对管材进行焊接。本实用新型技术方案旨在提供一种减少环境影响且提高焊接效果的管材焊接密封保护装置。

Description

管材焊接密封保护装置

技术领域

本实用新型涉及管材焊接设备技术领域，特别涉及一种管材焊接密封保护装置。

背景技术

焊管是一种将钢板弯曲成形为圆形或其他各种几何形状后，再通过高温或者高压焊接等工艺，形成表面有接缝的管材。管材在焊接时常常因为环境温度、空气中的活跃气体以及空气中的杂质发生氧化反应，造成焊接效果不理想。

现有的焊接保护方式一般通过焊接保护气体，焊枪在焊接时从焊嘴同时放出保护气体以隔离空气，实现焊接保护。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在实际焊接过程中，保护气体会受到环境温度或者流动空气的影响，造成焊接效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种管材焊接密封保护装置，旨在提供一种减少环境影响且提高焊接效果的管材焊接密封保护装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的管材焊接密封保护装置，用于管材焊接，所述管材焊接密封保护装置包括：

底板；

罩体，所述罩体设于所述底板，所述罩体形成安装腔，所述罩体的相对两个侧面分别开设有进料口和出料口，所述罩体的顶部开设有连通至所述安装腔的焊枪口；和

模具组件，用于固定管材，所述模具组件设于所述安装腔；

管材通过所述进料口进入所述安装腔，并通过所述模具组件进行固定，焊枪通过所述焊枪口伸入所述安装腔对管材进行焊接。

在一实施例中，所述模具组件包括：

导轨，所述导轨设于所述罩体，所述导轨有两个且间隔设置；

滑块，所述滑块有两个且套设于所述导轨，所述滑块与所述导轨滑动配合；

管材模具，所述管材模具有两个且一一对应设于所述滑块，所述管材模具为旋转体，所述管材模具与管材的接触面为圆弧面；和

调节丝杆，所述调节丝杆位于两个所述导轨之间，所述调节丝杆可转动地设于所述罩体，所述调节丝杆的一端具有正牙，所述调节丝杆的另一端具有反牙，所述正牙与一所述滑块螺纹配合，所述反牙与另一所述滑块螺纹配合；

转动所述调节丝杆使两个所述滑块相向运动或者背向运动，进而实现调节两个所述管材模具之间的距离。

在一实施例中，所述罩体的顶部开设有第一条形孔，所述模具组件还包括立轴，所述立轴有两个，两个所述管材模具一一对应设于所述立轴，所述立轴的一端与所述滑块螺纹连接，所述立轴的另一端伸出所述第一条形孔。

在一实施例中，所述模具组件还包括拉码，所述拉码包括：

拉紧件，所述拉紧件开设有间隔设置拉紧孔和第二条形孔，所述拉紧孔套设于一所述立轴，所述第二条形孔套设于另一所述立轴；和

拉紧螺钉，所述拉紧螺钉与所述拉紧件螺纹连接且伸入所述第二条形孔；

通过旋转所述拉紧螺钉使两个所述立轴相向运动。

在一实施例中，所述模具组件还包括保持架，所述保持架设于所述滑块，所述立轴穿过所述保持架与所述滑块螺纹连接，所述立轴与所述保持架的连接处设有轴承。

在一实施例中，所述罩体上设有多个焊接护目镜。

在一实施例中，所述管材焊接密封保护装置还包括：

进料套，所述进料套设于所述罩体且与所述进料口连通；和

循环水套，所述循环水套设于所述罩体且与所述出料口连通。

在一实施例中，所述循环水套包括：

水套调节板，所述水套调节板开设有多个第三条形孔，所述水套调节板与所述罩体通过螺纹紧固件实现连接；

外水套，所述外水套设于所述水套调节板，所述外水套开设有第一进水孔和第一出水孔；

内水套，所述内水套设于所述水套调节板，所述内水套与所述外水套同轴设置且在径向方向上间隔一定距离，所述内水套和所述外水套之间形成环形冷却腔，所述第一进水孔和所述第一出水孔与所述环形冷却腔连通；和

紧固压盖，所述紧固压盖设于所述外水套和所述内水套的端面。

在一实施例中，所述管材焊接密封保护装置包括循环水槽侧板，所述循环水槽侧板设于所述罩体的侧面，所述循环水槽开设有第二进水孔和第二出水孔，所述循环水槽侧板贴合所述罩体的一侧开设有水槽，所述第二进水孔和所述第二出水孔连通所述水槽。

在一实施例中，所述罩体开设有保护气体进口和保护气体出口，所述保护气体进口和所述保护气体出口连通至所述安装腔。

本实用新型技术方案通过采用底板、设于底板的罩体以及设于罩体内部的模具组件，罩体的相对两个侧面分别开设有进料口和出料口，罩体的顶部开设有连通至安装腔的焊枪口，由于采用了管材通过进料口进入安装腔，并通过模具组件进行固定，焊枪通过焊枪口伸入安装腔对管材进行焊接的技术手段，所以，有效解决了现有技术中保护气体会受到环境温度或者流动空气的影响，造成焊接效果不理想的技术问题，进而实现了减少环境影响且提高焊接效果的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型管材焊接密封保护装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型管材焊接密封保护装置的左视图示意图；

图3为本实用新型管材焊接密封保护装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型管材焊接密封保护装置的内部结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

附图标号说明：

管材焊接密封保护装置100；底板10；罩体20；进料口21；出料口22；焊枪口23；焊接护目镜24；保护气体进口25；保护气体出口26；模具组件30；导轨31；滑块32；管材模具33；调节丝杆34；立轴35；密封板351；拉码36；拉紧件361；拉紧螺钉362；保持架37；进料套40；循环水套50；水套调节板51；外水套52；内水套53；紧固压盖54；循环水槽侧板60；第二进水孔61；第二出水孔62；水槽63。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种管材焊接密封保护装置100，用于管材焊接，将管材和用于保护的保护气体密封于该管材焊接密封保护装置100内部，减少外部环境的焊接过程的影响。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，该管材焊接密封保护装置100包括底板10、罩体20和模具组件30，其中，罩体20设于底板10，罩体20形成安装腔，罩体20的相对两个侧面分别开设有进料口21和出料口22，罩体20的顶部开设有连通至安装腔的焊枪口23；模具组件30用于固定管材，模具组件30设于安装腔；管材通过进料口21进入安装腔，并通过模具组件30进行固定，焊枪通过焊枪口23伸入安装腔对管材进行焊接。

在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，底板10用于承载罩体20，底板10与罩体20之间通过螺纹紧固件实现连接，底板10远离罩体20的一侧设有等高垫铁，等高垫铁有四个且分别设于底板10的四个顶角处，等高垫铁用于调整管材焊接密封保护装置100的中心高度。罩体20包括四个侧板和一个顶盖，四个侧板首尾相连围合于底板10，四个侧板与底板10形成安装腔，该安装腔顶部开口，顶盖盖合于该开口，顶盖通过螺纹紧固件与四个侧板实现可拆卸连接，此外，顶盖上设有提手，方便顶盖的拿取，通过设置顶盖具有方便拆装、方便更换模组组件、方便清理内部杂质和内部养护维修的效果。模具组件30对焊接的管材进行固定，避免管材在焊接过程中产生晃动影响焊接效果。

本实用新型技术方案通过采用底板10、设于底板10的罩体20以及设于罩体20内部的模具组件30，罩体20的相对两个侧面分别开设有进料口21和出料口22，罩体20的顶部开设有连通至安装腔的焊枪口23，由于采用了管材通过进料口21进入安装腔，并通过模具组件30进行固定，焊枪通过焊枪口23伸入安装腔对管材进行焊接的技术手段，所以，有效解决了现有技术中保护气体会受到环境温度或者流动空气的影响，造成焊接效果不理想的技术问题，进而实现了减少环境影响且提高焊接效果的技术效果。

在本实用新型的实施例中，如图3和图4所示，模具组件30包括导轨31、滑块32、管材模具33和调节丝杆34，其中，导轨31设于罩体20，导轨31有两个且间隔设置；滑块32有两个且套设于导轨31，滑块32与导轨31滑动配合；管材模具33有两个且一一对应设于滑块32，管材模具33为旋转体，管材模具33与管材的接触面为圆弧面；调节丝杆34位于两个导轨31之间，调节丝杆34可转动地设于罩体20，调节丝杆34的一端具有正牙，调节丝杆34的另一端具有反牙，正牙与一滑块32螺纹配合，反牙与另一滑块32螺纹配合；转动调节丝杆34使两个滑块32相向运动或者背向运动，进而实现调节两个管材模具33之间的距离。

在本实施例中，定义从进料口21至出料口22的方向为送料方向，如图3和图4所示，模具组件30有两个且沿着送料方向间隔设置，通过设置两个模具组件30以实现对管材的夹持，提高管材的固定效果。

在本实用新型的实施例中，罩体20的顶部开设有第一条形孔，如图3和图4所示，模具组件30还包括立轴35，立轴35有两个，两个管材模具33一一对应设于立轴35，立轴35的一端与滑块32螺纹连接，立轴35的另一端伸出第一条形孔。设置立轴35的目的为调整管材模具33的高度，管材模具33设于立轴35，通过旋转立轴35伸出第一条形孔的一端，立轴35的另一端与滑块32螺纹连接进而实现管材模具33的上下移动，而转动调节丝杆34使两个滑块32相向运动或者背向运动时，立轴35沿着第一条形孔的延伸方向同步发生相向运动或者背向运动，此外，为了方便转动立轴35，立轴35伸出第一条形孔的一端为方头，方便套设扳手进行调节。

在本实施例中，为了避免焊接时的强光影响作业人员，立轴35伸出第一条形孔的一端设有密封板351，如图3和图4所示，该密封板351覆盖第一条形孔，密封板351的宽度比第一条形孔的开孔宽度宽，密封板351的长度比第一条形孔的开孔长度长，密封板351随着立轴35相向运动或者背向运动时发生同步移动，即密封板351在移动过程中全程覆盖第一条形孔。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，模具组件30还包括拉码36，拉码36包括拉紧件361和拉紧螺钉362，拉紧件361开设有间隔设置拉紧孔和第二条形孔，拉紧孔套设于一立轴35，第二条形孔套设于另一立轴35；拉紧螺钉362与拉紧件361螺纹连接且伸入第二条形孔；通过旋转拉紧螺钉362使两个立轴35相向运动。

在本实施例中，由于立轴35具有一定的高度，其一端与与滑块32螺纹连接实现了固定，而另一端伸出第一条形孔，第一条形孔无法对其进行固定，导致立轴35在径向方向上沿着第一条形孔的延伸方向存在一定的窜动量，进而导致相对设置的两个管材模具33对管材的夹持力不够，影响焊接效果。因此，本实用新型采用拉码36以对伸出第一条形孔的立轴35一端进行拉紧，从而提高管材模具33对管材的夹持力，提高焊接效果。

在本实用新型的实施例中，如图4所示，模具组件30还包括保持架37，保持架37设于滑块32，立轴35穿过保持架37与滑块32螺纹连接，立轴35与保持架37的连接处设有轴承。保持架37的对立轴35起到一定的定位作用，轴承的作用为支撑立轴35，降低其运动过程中的摩擦系数。

在本实用新型的实施例中，如图1、图3和图4所示，罩体20上设有多个焊接护目镜24。焊接护目镜24分别临近焊枪口23、进料口21和出料口22设置，以方便从顶部和侧面观察到安装腔内部的情况，辅助调整焊枪的位置。

可以理解地，在焊接过程中，管材会产生大量热量，而罩体20只通过焊枪口23、进料口21和出料口22连通至外部，因此散热效果差，高温的环境会影响保护气体进而影响焊接效果，因此本实用新型采用循环水套50对焊接的管材进行散热。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，管材焊接密封保护装置100还包括进料套40和循环水套50，其中，进料套40设于罩体20且与进料口21连通；循环水套50设于罩体20且与出料口22连通。

在本实用新型的实施例中，如图3所示，循环水套50包括水套调节板51、外水套52、内水套53和紧固压盖54，其中，水套调节板51开设有多个第三条形孔，水套调节板51与罩体20通过螺纹紧固件实现连接；外水套52设于水套调节板51，外水套52开设有第一进水孔和第一出水孔；内水套53设于水套调节板51，内水套53与外水套52同轴设置且在径向方向上间隔一定距离，内水套53和外水套52之间形成环形冷却腔，第一进水孔和第一出水孔与环形冷却腔连通；紧固压盖54设于外水套52和内水套53的端面。

可以理解地，第三条形孔沿上下方向延伸，罩体20上开设有位置对应的螺钉安装孔，螺钉穿过第三条形孔与螺钉安装孔实现螺纹连接，进而实现循环水套50的固定，通过调整螺钉与第三条形孔的位置即可调节循环水套50的高度。

在本实施例中，冷却水通过冷却进水管从第一进水孔进入环形冷却腔内部，对管材进行冷却，换热后的水从第一出水孔排出。为了提高密封效果，紧固压盖54与外水套52和内水套53通过螺纹连接，紧固压盖54的内侧端面设有石棉，在螺纹连接时通过对石棉进行挤压以达到密封效果。

为了进一步提高冷却效果，第一进水孔和第一出水孔沿循环水套50的轴线方向间隔设置，且形冷却腔内部形成螺旋式水槽，螺旋式水槽的一端与第一进水孔连通，螺旋式水槽的另一端与第一出水孔连通，通过螺旋式水槽能让冷却水充分的流动起来，最大程度地将循环水套50内壁的热量带走，避免因水压的影响水在水套内未完全流动。

在本实用新型的实施例中，为了进一步提高冷却效果，如图3、图4和图5所示，管材焊接密封保护装置100包括循环水槽侧板60，循环水槽侧板60设于罩体20的侧面，循环水槽63开设有第二进水孔61和第二出水孔62，循环水槽侧板60贴合罩体20的一侧开设有水槽63，第二进水孔61和第二出水孔62连通水槽63。循环水槽侧板60与罩体20侧面的贴合处涂设有密封胶，用于增加密封性。

在本实用新型的实施例中，如图2所示，罩体20开设有保护气体进口25和保护气体出口26，保护气体进口25和保护气体出口26连通至安装腔。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种管材焊接密封保护装置，用于管材焊接，其特征在于，所述管材焊接密封保护装置包括：

底板；

模具组件，用于固定管材，所述模具组件设于所述安装腔；

2.如权利要求1所述的管材焊接密封保护装置，其特征在于，所述模具组件包括：

3.如权利要求2所述的管材焊接密封保护装置，其特征在于，所述罩体的顶部开设有第一条形孔，所述模具组件还包括立轴，所述立轴有两个，两个所述管材模具一一对应设于所述立轴，所述立轴的一端与所述滑块螺纹连接，所述立轴的另一端伸出所述第一条形孔。

4.如权利要求3所述的管材焊接密封保护装置，其特征在于，所述模具组件还包括拉码，所述拉码包括：

通过旋转所述拉紧螺钉使两个所述立轴相向运动。

5.如权利要求3所述的管材焊接密封保护装置，其特征在于，所述模具组件还包括保持架，所述保持架设于所述滑块，所述立轴穿过所述保持架与所述滑块螺纹连接，所述立轴与所述保持架的连接处设有轴承。

6.如权利要求1所述的管材焊接密封保护装置，其特征在于，所述罩体上设有多个焊接护目镜。

7.如权利要求1所述的管材焊接密封保护装置，其特征在于，所述管材焊接密封保护装置还包括：

进料套，所述进料套设于所述罩体且与所述进料口连通；和

8.如权利要求7所述的管材焊接密封保护装置，其特征在于，所述循环水套包括：

9.如权利要求1所述的管材焊接密封保护装置，其特征在于，所述管材焊接密封保护装置包括循环水槽侧板，所述循环水槽侧板设于所述罩体的侧面，所述循环水槽开设有第二进水孔和第二出水孔，所述循环水槽侧板贴合所述罩体的一侧开设有水槽，所述第二进水孔和所述第二出水孔连通所述水槽。

10.如权利要求1所述的管材焊接密封保护装置，其特征在于，所述罩体开设有保护气体进口和保护气体出口，所述保护气体进口和所述保护气体出口连通至所述安装腔。