CN214211426U - 无电机毛刷结构以及卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无电机毛刷结构以及卷绕设备，所述无电机毛刷结构包括毛刷装置以及驱动辊轮；所述毛刷装置包括安装座、转动连接在所述安装座上的旋转轴，以及安装在所述旋转轴上的毛刷；所述驱动辊轮包括与所述旋转轴平行设置的辊轮、同轴安装在所述旋转轴上的皮带轮，以及两端分别安装在所述辊轮和所述皮带轮上皮带，所述辊轮与所述毛刷之间形成用于供待除尘极片穿过的容纳空间。本实用新型可在不设置驱动电机驱动毛刷的情况下，通过毛刷对待除尘极片进行除尘，其结构简单，减少了成本。

Description

无电机毛刷结构以及卷绕设备

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种无电机毛刷结构以及卷绕设备。

背景技术

电芯是通过卷绕机对极片和隔膜进行卷绕后产生的，在极片焊接极耳和行进的过程中，极片上难免会产生一些灰尘或碎屑，若不清理掉极片上的灰尘或碎屑，通过卷绕机卷绕出来的电芯在使用过程中会容易造成短路的现象，因此，极片的卷绕过程中需要使用除尘装置去清除极片上的灰尘或碎屑。但现有的除尘装置大多数是采用电机驱动毛刷转动以实现清除极片的灰尘，且需要用支撑板去支撑住毛刷以防止毛刷脱落，其成本较高；且在对毛刷进行拆卸时，需先拆卸掉支撑板，拆卸过程操作复杂且耗时较长，由此也会进一步导致对毛刷的清理不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种无电机毛刷结构以及卷绕设备，可在不设置驱动电机驱动毛刷的情况下，通过毛刷对待除尘极片进行除尘，其结构简单，减少了成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种无电机毛刷结构，包括毛刷装置以及驱动辊轮；所述毛刷装置包括安装座、转动连接在所述安装座上的旋转轴，以及安装在所述旋转轴上的毛刷；所述驱动辊轮包括与所述旋转轴平行设置的辊轮、同轴安装在所述旋转轴上的皮带轮，以及两端分别安装在所述辊轮和所述皮带轮上皮带，所述辊轮与所述毛刷之间形成用于供待除尘极片穿过的容纳空间。

进一步地，所述毛刷套接在所述旋转轴上，所述无电机毛刷结构还包括用于连接所述毛刷和所述旋转轴的定位件。

进一步地，所述旋转轴上设有第一连接部，所述毛刷上设有第二连接部；所述定位件包括连接所述第一连接部和第二连接部的键条。

进一步地，所述定位件还包括套接在所述旋转轴上的弹簧，所述弹簧一端抵接在所述安装座上，所述弹簧的另一端抵接在所述毛刷上。

进一步地，所述无电机毛刷结构还包括安装在所述毛刷下方的接灰盒。

进一步地，所述接灰盒上设有用于吸附所述毛刷自所述待除尘极片上刷下的灰尘的真空吸装置。

进一步地，所述毛刷上方设有用于防止自所述待除尘极片上刷下的灰尘向外界环境扩散的防尘罩。

进一步地，所述无电机毛刷结构还包括连接所述安装座且用于固定所述驱动辊轮的固定件。

本提案也提供了一种卷绕设备，包括无电机毛刷结构。

进一步地，所述卷绕设备还包括用于驱动待除尘极片从所述容纳空间穿过的卷绕机构。

本实用新型提供的无电机毛刷结构及卷绕设备的有益效果在于：无电机毛刷结构是一种除尘装置，且无电机毛刷结构可在不设置驱动电机驱动毛刷的情况下，通过毛刷对待除尘极片进行除尘；本实用新型相对于现有的除尘装置，结构将会更简单，花费的成本(硬件设备成本以及电机的电力成本)将会更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的无电机毛刷结构的结构示意图。

其中，附图中各标记说明如下：

10、毛刷装置；20、驱动辊轮；101、安装座；102、旋转轴；103、毛刷；104、键条；105弹簧；106、接灰盒；107、固定件；201、辊轮；202、皮带轮；203、皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“紧固于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，图1中示出了本实用新型的一种无电机毛刷结构的整体结构示意图，一种无电机毛刷结构，包括毛刷装置10以及驱动辊轮20；所述毛刷装置10包括安装座101、转动连接在所述安装座101上的旋转轴102，以及安装在所述旋转轴102上的毛刷103；所述驱动辊轮20包括与所述旋转轴102平行设置的辊轮201、同轴安装在所述旋转轴102上的皮带轮202，以及两端分别安装在所述辊轮20和所述皮带轮202上皮带203，所述辊轮201与所述毛刷103之间形成用于供待除尘极片穿过的容纳空间。

可理解地，驱动辊轮20包括辊轮201、皮带轮202和皮带203。辊轮201安装在靠近毛刷103的位置上，安装的方向与旋转轴102的中心轴平行，以让辊轮201和毛刷103形成一个容纳空间；皮带轮202同轴设置在旋转轴102上；皮带203通过皮带轮202后套接在辊轮201和皮带轮202上。

具体的极片清尘过程中，极片会受到卷绕机构(卷绕机构用于驱动待除尘极片从所述容纳空间穿过)施加的一个行进力，极片在行进力的带动下，进入辊轮201与毛刷103之间形成的容纳空间，极片会与辊轮201表面接触后产生一个与行进力相反方向的摩擦力，摩擦力带动辊轮201进行转动，转动的辊轮201带动皮带轮202中的皮带203进行转动以带动旋转轴102进行转动，转动的旋转轴102带动与旋转轴102连接的毛刷103进行转动，转动的毛刷103对极片表面的尘土进行清除。

本实用新型中的无电机毛刷结构是一种除尘装置，且无电机毛刷结构可在不设置驱动电机驱动毛刷的情况下，通过毛刷对待除尘极片进行除尘；本实用新型相对于现有的除尘装置，结构将会更简单，花费的成本(硬件设备成本以及电机的电力成本)将会更低。

在一实施例中，所述毛刷103套接在所述旋转轴102上，所述无电机毛刷结构还包括用于连接所述毛刷103和所述旋转轴102的定位件。可理解地。定位件用于对毛刷103和旋转轴102的安装位置进行固定。

进一步地，所述旋转轴102上设有第一连接部(图未示)，所述毛刷103上设有第二连接部(图未示)；所述定位件包括连接所述第一连接部和第二连接部的键条104。可理解地，定位件包括键条104，键条104上至少设置两个连接位置来连接第一连接部和第二连接部。本实施例中设置的键条104可以通过第一连接部连接旋转轴102，同时通过第二连接部连接毛刷103；可理解地，键条104可以通过第一连接部和第二连接部与旋转轴102和毛刷103插接，如此，在需要将毛刷103拆卸并进行清洗时，只需解除三者之间的插接关系即可实现拆卸毛刷103。在一实施例中，所述第一连接部为设置在旋转轴102上的第一定位孔(图未示)，所述第二连接部为设置在毛刷上且与第一定位孔相对设置的第二定位孔(由于毛刷103包括刷体和刷毛，第二定位孔可以设置在刷体上)，键条104与第一定位孔和第二定位孔(图未示)插接即可。

进一步地，所述定位件还包括套接在所述旋转轴102上的弹簧105，所述弹簧105一端抵接在所述安装座101上，所述弹簧105的另一端抵接在所述毛刷103上。可理解地，在图1所示的实施例中，弹簧105设置在旋转轴102的左端，而键条104设置在旋转轴102的右端；在图1所示的实施例中，所述第一连接部为设置在旋转轴102上的第三定位孔(图未示)，所述第二连接部为设置在毛刷103远离弹簧105一端的端面，键条104插接在第三定位孔中，且毛刷103远离弹簧105一端的端面在弹簧105压缩的弹力作用下与插接在第三定位孔中的键条104抵接。如此，在将键条104中的毛刷103向图1中所示的左端推进时，就可压缩弹簧105，此时键条104不再与毛刷103远离弹簧105一端的端面抵接，因此，键条104可以从旋转轴102的第三安装孔中取出，实现了通过键条104方便地从旋转轴上安装和拆卸毛刷103，便于清洗过程的进行。

进一步地，所述毛刷103远离弹簧105一端的端面上还设有定位槽(图未示)，在毛刷103远离弹簧105一端的端面受到弹簧105压缩的弹力作用下与插接在第三定位孔中的键条104抵接时，键条104卡接在定位槽中，以更好地对毛刷103与旋转轴102之间进行定位固定。可理解地，键条上104可以设有定位槽，避免键条104从第三定位孔(或上述实施例中的第一定位孔或第二定位孔)中脱落。

进一步地，所述无电机毛刷结构还包括安装在所述毛刷103下方的接灰盒106。可理解地，接灰盒106用于接收毛刷103刷下的灰尘，便于对灰尘进行处理。

进一步地，所述接灰盒上设有用于吸附所述毛刷103自所述待除尘极片上刷下的灰尘的真空吸装置(图未示)。可理解地，使用真空吸装置可在接灰盒中的灰尘达到一定容量时，对其进行处理，且使用真空吸装置对灰尘的回收能力较强。

进一步地，所述毛刷103上方设有用于防止自所述待除尘极片上刷下的灰尘向外界环境扩散的防尘罩(图未示)。可理解地，防尘罩不仅可防止外界的灰尘进入无电机毛刷结构中，也可使毛刷103刷下的灰尘能全部被放入至接灰盒106中。

进一步地，所述无电机毛刷结构还包括连接所述安装座101且用于固定所述驱动辊轮20的固定件107。可理解地，固定件106可对驱动辊轮20进行固定。

本实用新型也提供了一种卷绕设备(图未示)，所述卷绕设备包括无电机毛刷结构。可理解地，卷绕设备用于对极片和隔膜进行卷绕以生成电芯。

进一步地，所述卷绕设备包括用于驱动待除尘极片从所述容纳空间穿过的卷绕机构(图未示)。可理解地，卷绕机构是驱动极片行进的装置，在卷绕机构首先带动极片行进至容纳空间进行除尘后，再对极片进行卷绕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无电机毛刷结构，其特征在于，包括毛刷装置以及驱动辊轮；所述毛刷装置包括安装座、转动连接在所述安装座上的旋转轴，以及安装在所述旋转轴上的毛刷；所述驱动辊轮包括与所述旋转轴平行设置的辊轮、同轴安装在所述旋转轴上的皮带轮，以及两端分别安装在所述辊轮和所述皮带轮上皮带，所述辊轮与所述毛刷之间形成用于供待除尘极片穿过的容纳空间。

2.根据权利要求1所述的无电机毛刷结构，其特征在于，所述毛刷套接在所述旋转轴上，所述无电机毛刷结构还包括用于连接所述毛刷和所述旋转轴的定位件。

3.根据权利要求2所述的无电机毛刷结构，其特征在于，所述旋转轴上设有第一连接部，所述毛刷上设有第二连接部；所述定位件包括连接所述第一连接部和第二连接部的键条。

4.根据权利要求3所述的无电机毛刷结构，其特征在于，所述定位件还包括套接在所述旋转轴上的弹簧，所述弹簧一端抵接在所述安装座上，所述弹簧的另一端抵接在所述毛刷上。

5.根据权利要求1所述的无电机毛刷结构，其特征在于，所述无电机毛刷结构还包括安装在所述毛刷下方的接灰盒。

6.根据权利要求5所述的无电机毛刷结构，其特征在于，所述接灰盒上设有用于吸附所述毛刷自所述待除尘极片上刷下的灰尘的真空吸装置。

7.根据权利要求1所述的无电机毛刷结构，其特征在于，所述毛刷上方设有用于防止自所述待除尘极片上刷下的灰尘向外界环境扩散的防尘罩。

8.根据权利要求1所述的无电机毛刷结构，其特征在于，所述无电机毛刷结构还包括连接所述安装座且用于固定所述驱动辊轮的固定件。

9.一种卷绕设备，其特征在于，包括上述权利要求1至8任一项所述的无电机毛刷结构。

10.根据权利要求9所述的卷绕设备，其特征在于，还包括用于驱动待除尘极片从所述容纳空间穿过的卷绕机构。

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