CN214211273U - 一种塑胶原料加工用震动筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶加工技术领域，尤其为一种塑胶原料加工用震动筛分装置，震动组件包括焊接在筛分架侧表面的防护罩、焊接在防护罩内部的限位杆和缓冲弹簧以及筛分架侧表面固定的驱动电机，所述筛分板的端部开设有限位孔，且所述限位孔套在限位杆的外部，所述驱动电机的输出轴固定有震动转盘，所述震动转盘的外表面焊接有震动凸起；便于筛分板在震动组件的左右下震动，增加了筛分板对塑胶粒进行深度筛分的便捷性，同时震动组件由防护罩、限位杆、缓冲弹簧、驱动电机和震动转盘构成，且驱动电机的输出轴与震动转盘固定连接，同时震动转盘表面焊接的震动凸起与筛分板的下表面接触，便于震动转盘旋转式通过震动凸起对筛分板进行震动。

Description

一种塑胶原料加工用震动筛分装置

技术领域

本实用新型属于塑胶加工技术领域，具体涉及一种塑胶原料加工用震动筛分装置。

背景技术

塑胶原料加工用震动筛分装置，用于对初加工的塑胶粒进行筛分，使得不同直径的塑胶粒分类填装，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。现有的塑胶原料加工用震动筛分装置在使用时，筛分板震动稳定性差，使得筛分板震动时上表面的塑胶粒容易出现跳跃，同时对筛分后的塑胶粒进行汇聚不便捷的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑胶原料加工用震动筛分装置，具有筛分板震动稳定，使得对塑胶粒筛分效果好，同时给筛分后的塑胶粒便于收集的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶原料加工用震动筛分装置，包括筛分架以及筛分架内部安装的筛分板，所述筛分板的一端与筛分架转动连接，所述筛分板的另一端与筛分架之间安装有震动组件，震动组件包括焊接在筛分架侧表面的防护罩、焊接在防护罩内部的限位杆和缓冲弹簧以及筛分架侧表面固定的驱动电机，所述筛分板的端部开设有限位孔，且所述限位孔套在限位杆的外部，所述驱动电机的输出轴固定有震动转盘，所述震动转盘的外表面焊接有震动凸起，且所述震动凸起与筛分架的下表面接触，所述筛分架的内表面还焊接有下料板，所述下料板的上表面焊接有挡板，且所述下料板和挡板均位于筛分板的下方，所述筛分架的上表面还焊接有进料斗。

作为本实用新型的一种塑胶原料加工用震动筛分装置优选技术方案，所述进料斗的内部安装有挡料板，所述挡料板一端的下表面焊接有限位卡板，所述进料斗的内表面焊接有导板，且所述限位卡板安装在导板的内部。

作为本实用新型的一种塑胶原料加工用震动筛分装置优选技术方案，所述挡料板的另一端焊接有钢球，所述挡料板的侧表面设置有刻度线。

作为本实用新型的一种塑胶原料加工用震动筛分装置优选技术方案，所述限位卡板为“L”字形的板状构件。

作为本实用新型的一种塑胶原料加工用震动筛分装置优选技术方案，所述限位杆为弧形杆状构件，且所述限位杆的圆心与筛分板的旋转中心重合。

作为本实用新型的一种塑胶原料加工用震动筛分装置优选技术方案，所述挡板为“Y”字形的板状构件，且所述下料板上表面焊接的挡板设置由四个。

作为本实用新型的一种塑胶原料加工用震动筛分装置优选技术方案，所述筛分板的表面开设有第一筛分槽、第二筛分槽、第三筛分槽、第四筛分槽和第五筛分槽，且所述第一筛分槽、第二筛分槽、第三筛分槽、第四筛分槽和第五筛分槽的半径依次递增。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、筛分板的一端与筛分架转动连接，同时筛分板的另一端通过震动组件与筛分架连接，便于筛分板在震动组件的左右下震动，增加了筛分板对塑胶粒进行深度筛分的便捷性，同时震动组件由防护罩、限位杆、缓冲弹簧、驱动电机和震动转盘构成，且驱动电机的输出轴与震动转盘固定连接，同时震动转盘表面焊接的震动凸起与筛分板的下表面接触，便于震动转盘旋转式通过震动凸起对筛分板进行震动，同时筛分架端部焊接的防护罩套在筛分板的端部，同时防护罩内表面焊接的限位杆安装在筛分板表面开设的限位孔内，同时防护罩内焊接的缓冲弹簧下端与筛分板接触，增加了筛分板震动时的稳定性，提高了对塑胶进行震动筛分的效率，通过筛分板下方设置的下料板和挡板，便于下料板和挡板配合对筛分板筛分的塑胶粒机械能汇聚。

2、通过进料斗内部安装的挡料板，同时挡料板一端下表面焊接的限位卡板安装在进料斗内表面焊接的导板内，增加了挡料板在进料斗内移动的稳定性，便于挡料板对进料斗内部放置的塑胶粒的下落进行调节，同时导板端部焊接的钢球，便于用户握在钢球的外部对挡料板进行牵引，同时挡料板侧表面设置的刻度线，便于挡料板进行定距移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中的筛分板俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的下料板和挡板立体结构示意图；

图5为本实用新型中的进料横截面结构示意图；

图6为本实用新型中的进料纵截面结构示意图；

图7为图6中B处的放大结构示意图；

图中：1、筛分架；2、筛分板；21、第一筛分槽；22、第二筛分槽；23、第三筛分槽；24、第四筛分槽；25、第五筛分槽；3、防护罩；4、限位杆；5、限位孔；6、缓冲弹簧；7、震动转盘；8、下料板；9、挡板；10、进料斗；11、挡料板；12、限位卡板；13、导板；14、钢球；15、刻度线；16、驱动电机；17、震动凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶原料加工用震动筛分装置，包括筛分架1以及筛分架1内部安装的筛分板2，筛分板2的一端与筛分架1转动连接，筛分板2的另一端与筛分架1之间安装有震动组件，震动组件包括焊接在筛分架1侧表面的防护罩3、焊接在防护罩3内部的限位杆4和缓冲弹簧6以及筛分架1侧表面固定的驱动电机16，筛分板2的端部开设有限位孔5，且限位孔5套在限位杆4的外部，驱动电机16的输出轴固定有震动转盘7，震动转盘7的外表面焊接有震动凸起17，且震动凸起17与筛分架1的下表面接触，筛分架1的内表面还焊接有下料板8，下料板8的上表面焊接有挡板9，且下料板8和挡板9均位于筛分板2的下方，筛分架1的上表面还焊接有进料斗10。

本实施方案中，筛分板2的一端与筛分架1转动连接，同时筛分板2的另一端通过震动组件与筛分架1连接，便于筛分板2在震动组件的左右下震动，增加了筛分板2对塑胶粒进行深度筛分的便捷性，同时震动组件由防护罩3、限位杆4、缓冲弹簧6、驱动电机16和震动转盘7构成，且驱动电机16的输出轴与震动转盘7固定连接，同时震动转盘7表面焊接的震动凸起17与筛分板2的下表面接触，便于震动转盘7旋转式通过震动凸起17对筛分板2进行震动，同时筛分架1端部焊接的防护罩3套在筛分板2的端部，同时防护罩3内表面焊接的限位杆4安装在筛分板2表面开设的限位孔5内，同时防护罩3内焊接的缓冲弹簧6下端与筛分板2接触，增加了筛分板2震动时的稳定性，提高了对塑胶进行震动筛分的效率，通过筛分板2下方设置的下料板8和挡板9，便于下料板8和挡板9配合对筛分板2筛分的塑胶粒机械能汇聚。

具体的，进料斗10的内部安装有挡料板11，挡料板11一端的下表面焊接有限位卡板12，进料斗10的内表面焊接有导板13，且限位卡板12安装在导板13的内部，挡料板11的另一端焊接有钢球14，挡料板11的侧表面设置有刻度线15，限位卡板12为“L”字形的板状构件。

本实施例中，通过进料斗10内部安装的挡料板11，同时挡料板11一端下表面焊接的限位卡板12安装在进料斗10内表面焊接的导板13内，增加了挡料板11在进料斗10内移动的稳定性，便于挡料板11对进料斗10内部放置的塑胶粒的下落进行调节，同时导板13端部焊接的钢球14，便于用户握在钢球14的外部对挡料板11进行牵引，同时挡料板11侧表面设置的刻度线15，便于挡料板11进行定距移动。

具体的，限位杆4为弧形杆状构件，且限位杆4的圆心与筛分板2的旋转中心重合。

本实施例中，增加了筛分板2转动时的稳定性。

具体的，挡板9为“Y”字形的板状构件，且下料板8上表面焊接的挡板9设置由四个。

本实施例中，便于对收集的塑胶粒进行汇聚。

具体的，筛分板2的表面开设有第一筛分槽21、第二筛分槽22、第三筛分槽23、第四筛分槽24和第五筛分槽25，且第一筛分槽21、第二筛分槽22、第三筛分槽23、第四筛分槽24和第五筛分槽25的半径依次递增。

本实施例中，便于对塑胶粒进行筛分。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把需要分离的塑胶粒放置在进料斗10的内部，把驱动电机16与外部的电源连接，外拉钢球14，使得钢球14带着挡料板11在进料斗10的内部移动，同时挡料板11一端下表面焊接的限位卡板12在进料斗10内表面焊接的导板13内移动，使得塑胶粒落的筛分板2的上表面，同时驱动电机16通道后带着震动转盘7旋转，使得震动转盘7通过震动凸起17带着筛分板2震动，同时筛分板2震动时表面开设的限位孔5在限位杆4的表面滑动，同时缓冲弹簧6在筛分板2的作用下收缩，使得筛分板2上表面的塑胶粒通过筛分板2表面开设的第一筛分槽21、第二筛分槽22、第三筛分槽23、第四筛分槽24和第五筛分槽25进行筛分，使得下料板8对筛分下的塑胶了进行汇聚。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶原料加工用震动筛分装置，包括筛分架(1)以及筛分架(1)内部安装的筛分板(2)，所述筛分板(2)的一端与筛分架(1)转动连接，所述筛分板(2)的另一端与筛分架(1)之间安装有震动组件，其特征在于：震动组件包括焊接在筛分架(1)侧表面的防护罩(3)、焊接在防护罩(3)内部的限位杆(4)和缓冲弹簧(6)以及筛分架(1)侧表面固定的驱动电机(16)，所述筛分板(2)的端部开设有限位孔(5)，且所述限位孔(5)套在限位杆(4)的外部，所述驱动电机(16)的输出轴固定有震动转盘(7)，所述震动转盘(7)的外表面焊接有震动凸起(17)，且所述震动凸起(17)与筛分架(1)的下表面接触，所述筛分架(1)的内表面还焊接有下料板(8)，所述下料板(8)的上表面焊接有挡板(9)，且所述下料板(8)和挡板(9)均位于筛分板(2)的下方，所述筛分架(1)的上表面还焊接有进料斗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶原料加工用震动筛分装置，其特征在于：所述进料斗(10)的内部安装有挡料板(11)，所述挡料板(11)一端的下表面焊接有限位卡板(12)，所述进料斗(10)的内表面焊接有导板(13)，且所述限位卡板(12)安装在导板(13)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶原料加工用震动筛分装置，其特征在于：所述挡料板(11)的另一端焊接有钢球(14)，所述挡料板(11)的侧表面设置有刻度线(15)。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶原料加工用震动筛分装置，其特征在于：所述限位卡板(12)为“L”字形的板状构件。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶原料加工用震动筛分装置，其特征在于：所述限位杆(4)为弧形杆状构件，且所述限位杆(4)的圆心与筛分板(2)的旋转中心重合。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶原料加工用震动筛分装置，其特征在于：所述挡板(9)为“Y”字形的板状构件，且所述下料板(8)上表面焊接的挡板(9)设置由四个。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶原料加工用震动筛分装置，其特征在于：所述筛分板(2)的表面开设有第一筛分槽(21)、第二筛分槽(22)、第三筛分槽(23)、第四筛分槽(24)和第五筛分槽(25)，且所述第一筛分槽(21)、第二筛分槽(22)、第三筛分槽(23)、第四筛分槽(24)和第五筛分槽(25)的半径依次递增。

Images