CN214209458U - 降膜式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种降膜式蒸发器，包括依次固定连接有上盖、除雾装置、蒸发罐体和缓冲罐，所述上盖、除雾装置、蒸发罐体和缓冲罐依次连通，所述上盖上固定连接有出气口，所述蒸发罐体内固定连接有一对固定板，一对所述固定板上固定连接有多个蒸发换热列管，所述蒸发罐体内设置有蒸发热源，所述蒸发换热列管上开设有V型开口，所有所述V型开口的最下端均位于同一水平面，所述蒸发罐体上固定连接有分布件。本实用新型通过使用蒸发换热列管，并在所有蒸发换热列管上开设位于同一水平面的V型缺口，可使液体同时进入所有列管均匀降膜，可大幅提高蒸发的效率，同时使用波纹网规整填料，可除去微小液滴和酸雾，提高蒸发质量。

Description

降膜式蒸发器

技术领域

本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种降膜式蒸发器。

背景技术

现有技术中对于烟酸或三氧化硫的蒸发，需要使用蒸发器，现有技术中的蒸发器效率较低，且一般不具有除杂的功能，难以满足实际生产的需求。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种降膜式蒸发器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降膜式蒸发器，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种降膜式蒸发器，包括依次固定连接有上盖、除雾装置、蒸发罐体和缓冲罐，所述上盖、除雾装置、蒸发罐体和缓冲罐依次连通，所述上盖上固定连接有出气口，所述蒸发罐体内固定连接有一对固定板，一对所述固定板上固定连接有多个蒸发换热列管，所述蒸发罐体内设置有蒸发热源；

所述蒸发换热列管上开设有V型开口，所有所述V型开口的最下端均位于同一水平面，所述蒸发罐体上固定连接有分布件，所述分布件位于蒸发换热列管和除雾装置之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述分布件包括分布管，所述分布管的开口端位于蒸发罐体的外侧，所述分布件上开设有多个洒液孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述洒液孔的开口朝向为正下方或斜下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发热源为热蒸汽，所述蒸发罐体的上固定连接有蒸汽进口和冷凝水出口，所述蒸汽进口位于冷凝水出口的上侧，所述蒸发罐体、蒸发换热列管和一对所述固定板之间形成有加热腔，所述加热腔可通过蒸汽进口和冷凝水出口与外接连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发罐体内固定连接有多孔分布板，所述多孔分布板位于分布管与蒸发换热列管之间，所述多孔分布板上开设有多个均匀分布的漏孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述多孔分布板上开设有多个固定孔，所述固定孔上固定连接有通气管，所述通气管的上端位于分布件的上侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述漏孔与蒸发换热列管的开口在竖直方向上完全不重合。

作为本实用新型的进一步改进，所述除雾装置包括壳体和设置在壳体内的多个波纹网填料单体，多个所述波纹网填料单体依次交错堆叠设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发换热列管的下端开设有斜切口。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲罐的下端固定连接有排液口，所述缓冲罐上固定连接有多个支腿。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过使用蒸发换热列管，并在所有蒸发换热列管上开设位于同一水平面的V型缺口，可使液体同时进入所有列管均匀降膜，可大幅提高蒸发的效率，同时使用波纹网规整填料，可除去微小液滴和酸雾，提高蒸发质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种降膜式蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中波纹网填料单体的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中蒸发罐体内部结构的立体图；

图4为本实用新型一实施例中蒸发罐体内部结构的主视图；

图5为本实用新型一实施例中蒸发罐体内部结构的俯视图；

图6为本实用新型一实施例中蒸发罐体内部结构的俯视透视图；

图7为本实用新型一实施例中分布器的主视图；

图8为图7中A-A处的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例中蒸发换热列管的剖面图。

图中：1.上盖、2.出气口、3.除雾装置、301.波纹网填料单体、4.蒸发罐体、5.蒸汽进口、6.冷凝水出口、7.缓冲罐、8.排液口、9.支腿、10.固定板、11.蒸发换热列管、1101.V型开口、1102.斜切口、12.多孔分布板、1201.漏孔、13.通气管、14.分布件、1401.分布管、1402.洒液孔。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种降膜式蒸发器，参图1所示，包括依次固定连接有上盖1、除雾装置3、蒸发罐体4和缓冲罐7，上盖1、除雾装置3、蒸发罐体4和缓冲罐7依次连通，且上盖1、除雾装置3、蒸发罐体4和缓冲罐7之间为密封连接，其连接处根据需要可使用垫片等密封件。

参图1所示，上盖1上固定连接有出气口2，出气口2用于排出蒸发后的气体。

参图1～图2所示，除雾装置3包括壳体和设置在壳体内的多个波纹网填料单体301，多个波纹网填料单体301依次交错堆叠设置，除雾装置3具有对气体初级纯化的效果。

优选的，波纹网填料单体301为326L材料，其网孔规格为800目以上，可起到较好的除微小液滴和酸雾效果，便于提升蒸发质量。

参图1所示，蒸发罐体4内固定连接有一对固定板10，固定板10与蒸发罐体4的内壁之间为密封固定连接，不会漏气，一对固定板10上固定连接有多个蒸发换热列管11，其中固定板10用于对蒸发换热列管11的固定，固定板10与蒸发换热列管11的连接处也为密封的，不会漏气，且蒸发换热列管11的端口均不位于一对固定板10之间，即固定板10不会遮挡蒸发换热列管11的端口。

蒸发罐体4内设置有蒸发热源，蒸发热源用于对蒸发换热列管11进行加热，以实现蒸发换热列管11内液体的蒸发。

具体的，蒸发热源为热蒸汽，参图1所示，蒸发罐体4的上固定连接有蒸汽进口5和冷凝水出口6，蒸汽进口5位于冷凝水出口6的上侧，蒸发罐体4、蒸发换热列管11和一对固定板10之间形成有加热腔，加热腔可通过蒸汽进口5和冷凝水出口6与外接连通。

可从蒸汽进口5通入热蒸汽，对蒸发换热列管11进行加热蒸发，冷凝后的产生的冷凝水从冷凝水出口6排出，使用热蒸汽为热源稳定性高，通用性强，安全性高。此外，也可以根据实际的需求选择其他的热源。

参图9所示，蒸发换热列管11上开设有V型开口1101，所有V型开口1101的最下端均位于同一水平面，可保证液体能够同时进入蒸发换热列管11，V型开口1101与其他形状的缺口相比，更容易实现液体向蒸发换热列管11内的进入，同时更易于在蒸发换热列管11的内壁成膜。

参图1所示，蒸发罐体4上固定连接有分布件14，分布件14位于蒸发换热列管11和除雾装置3之间，分布件14用于向蒸发罐体4内注入烟酸或三氧化硫液体。

参图7～图8所示，为了使得烟酸或三氧化硫液体更加均匀的分布，分布件14包括分布管1401，分布管1401的开口端位于蒸发罐体4的外侧，分布件14上开设有多个洒液孔1402，洒液孔1402的开口朝向为正下方或斜下方，可实现均匀向下或向斜下淋洒液体。

参图2结合图3、图4所示，蒸发罐体4内固定连接有多孔分布板12，多孔分布板12位于分布管1401与蒸发换热列管11之间，多孔分布板12上开设有多个均匀分布的漏孔1201，从洒液孔1402流出的液体到达多孔分布板12后，可从漏孔1201流出，大部分以滴落的形式，液体到达固定板10后，不易造成迸溅。

参图5～图6所示，为了防止液体直接滴入蒸发换热列管11中，漏孔1201与蒸发换热列管11的开口在竖直方向上完全不重合，即从漏孔1201落入的液体不会直接进入蒸发换热列管11内，可确保蒸发的效果。

参图3～图6所示，多孔分布板12上开设有多个固定孔，固定孔上固定连接有通气管13，通气管13的上端位于分布件14的上侧，蒸发的气体从通气管13上升，然后经过除雾装置3过滤，从出气口2流出。

参图9所示，蒸发换热列管11的下端开设有斜切口1102，便于液体的直接下流，不易在蒸发换热列管11的下端边缘形成膜。

参图1所示，缓冲罐7的下端固定连接有排液口8，缓冲罐7上固定连接有多个支腿9，支腿9用于对缓冲罐7和蒸发器整体的支撑，排液口8用于将对于的液体引出。

使用时，参图1所示，可向蒸汽进口5内通入热蒸汽，冷凝水出口6用于冷凝水的流出，热蒸汽用于对蒸发换热列管11的加热，热蒸汽的温度要足够使得烟酸或三氧化硫蒸发，然后通过分布件14相蒸发罐体4内注入需要蒸发的烟酸或三氧化硫液体，液体经过漏孔1201的分布进入其下侧的固定板10上，随着液位的升高，液体会同时从所有的蒸发换热列管11上的V型开口1101进入蒸发换热列管11中。

由于烟酸或三氧化硫的表面张力较小，在蒸发换热列管11内会自动成膜，随着液体的持续进入，烟酸或三氧化硫液体在蒸发换热列管11的内壁上会出现成膜下降的效果，即在蒸发换热列管11的内表面会形成一层较薄的液体层，受热均匀，在热蒸汽的作用下便于快速蒸发，蒸发后的气体经过通气管13进入除雾装置3中进行过滤，可除去微小液滴和酸雾，具有初级过滤的效果，最后经过出气口2流出。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过使用蒸发换热列管，并在所有蒸发换热列管上开设位于同一水平面的V型缺口，可使液体同时进入所有列管均匀降膜，可大幅提高蒸发的效率，同时使用波纹网规整填料，可除去微小液滴和酸雾，提高蒸发质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种降膜式蒸发器，其特征在于，包括依次固定连接有上盖、除雾装置、蒸发罐体和缓冲罐，所述上盖、除雾装置、蒸发罐体和缓冲罐依次连通，所述上盖上固定连接有出气口，所述蒸发罐体内固定连接有一对固定板，一对所述固定板上固定连接有多个蒸发换热列管，所述蒸发罐体内设置有蒸发热源；

所述蒸发换热列管上开设有V型开口，所有所述V型开口的最下端均位于同一水平面，所述蒸发罐体上固定连接有分布件，所述分布件位于蒸发换热列管和除雾装置之间。

2.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述分布件包括分布管，所述分布管的开口端位于蒸发罐体的外侧，所述分布件上开设有多个洒液孔。

3.根据权利要求2所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述洒液孔的开口朝向为正下方或斜下方。

4.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述蒸发热源为热蒸汽，所述蒸发罐体的上固定连接有蒸汽进口和冷凝水出口，所述蒸汽进口位于冷凝水出口的上侧，所述蒸发罐体、蒸发换热列管和一对所述固定板之间形成有加热腔，所述加热腔可通过蒸汽进口和冷凝水出口与外接连通。

5.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述蒸发罐体内固定连接有多孔分布板，所述多孔分布板位于分布管与蒸发换热列管之间，所述多孔分布板上开设有多个均匀分布的漏孔。

6.根据权利要求5所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述多孔分布板上开设有多个固定孔，所述固定孔上固定连接有通气管，所述通气管的上端位于分布件的上侧。

7.根据权利要求5所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述漏孔与蒸发换热列管的开口在竖直方向上完全不重合。

8.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述除雾装置包括壳体和设置在壳体内的多个波纹网填料单体，多个所述波纹网填料单体依次交错堆叠设置。

9.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述蒸发换热列管的下端开设有斜切口。

10.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述缓冲罐的下端固定连接有排液口，所述缓冲罐上固定连接有多个支腿。

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