CN214206220U - 新风一体机空调 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新风一体机空调，该新风一体机空调包括外风机模块、冷凝模块、蒸发模块和内风机模块，冷凝模块可拆卸连接于外风机模块且与外风机模块连通，蒸发模块可拆卸连接于冷凝模块且与所述冷凝模块连通，内风机模块可拆卸连接于蒸发模块且与蒸发模块连通。本申请将不同功能的部件进行模块化设计，并使各模块间可拆卸连接，使整个空调可以按照功能拆解、拼装，从而可以根据数据中心的建设要求灵活搬运或安装，例如在遇到电梯、门或者楼梯口尺寸限制时，可以将空调进行模块拆解，待完成搬运后，再将各个模块拼装起来，组成完整的空调，解决了空调搬运和工程安装复杂性问题，避免了拆解带来的空调次生潜在风险，提高了空调设备的可靠性。

Description

新风一体机空调

技术领域

本申请涉及数据中心制冷技术领域，具体涉及一种新风一体机空调。

背景技术

在现代化的通讯系统中，各种基础设备通常安装在基站或集装箱中，构成了许多有重要用途的机房。这些机房一般面积较小，且无人驻守，为保证设备的长时间稳定运行，通常在这类机房中安装新风一体机的空调设备。这种新风一体机的空调设备将自然冷源通过新风引入与压缩机制冷系统设计于一体，根据机房内部的热负荷以及外界环境温度智能地调节设备内的风阀开度来选择不同的工作模式，实现最优的节能效果。

然而，由于新风一体机的空调设备集成多种工作模式，使得设备的体积庞大，重量较重，由此设备的运输和安装会受到电梯、门或者楼梯口等的尺寸限制而需要进行部件级拆解，拆解后带来的设备次生潜在风险难以有效识别，导致设备现场施工的复杂性增大，设备的可靠性降低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种安装及运输方便，以保证设备可靠性的新风一体机空调。

为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：

本申请提供了一种新风一体机空调，该新风一体机空调包括：

外风机模块；

冷凝模块，所述冷凝模块可拆卸连接于所述外风机模块且与所述外风机模块连通；

蒸发模块，所述蒸发模块可拆卸连接于所述冷凝模块且与所述冷凝模块连通；

内风机模块，所述内风机模块可拆卸连接于所述蒸发模块且与所述蒸发模块连通。

在一种具体的实施方式中，所述外风机模块包括第一壳体、外风机和第一隔板；

所述第一壳体具有第一空腔，所述第一隔板可拆卸安装于所述第一空腔内，所述第一空腔被所述第一隔板分隔为回风腔和第一安装腔，所述外风机安装于所述第一安装腔内，所述回风腔和所述第一安装腔均与所述冷凝模块连通。

在一种具体的实施方式中，所述外风机模块还包括回风格栅，所述回风格栅设于所述回风腔的至少一侧壁上。

在一种具体的实施方式中，所述冷凝模块包括第二壳体、冷凝器、混风阀和第二隔板；

所述第二壳体具有第二空腔，所述第二隔板可拆卸安装于所述第二空腔内，所述第二空腔被所述第二隔板分隔为第一通风腔和第二安装腔，所述冷凝器安装于所述第二安装腔内，所述混风阀设置于所述第一通风腔靠近所述蒸发模块的一端，所述第一通风腔和所述第二安装腔均与所述外风机模块以及所述蒸发模块连通。

在一种具体的实施方式中，所述蒸发模块包括第三壳体和蒸发器；

所述第三壳体具有第三空腔，所述蒸发器设于所述第三空腔内，所述第三空腔与所述第一通风腔以及所述第二安装腔连通。

在一种具体的实施方式中，所述冷凝模块还包括新风阀和第三隔板，所述第二壳体靠近所述第三空腔一侧还具有第四空腔，所述第三隔板可拆卸安装于所述第四空腔，所述第四空腔被所述第三隔板分隔为第三安装腔和第二通风腔，所述第三安装腔连通所述第二安装腔和所述第三空腔，所述第二通风腔连通所述第一通风腔和所述第三空腔，所述新风阀设置于所述第三安装腔；

或者，所述蒸发模块还包括新风阀和第三隔板，所述第三壳体靠近所述第二空腔一侧还具有第四空腔，所述第三隔板可拆卸安装于所述第四空腔，所述第四空腔被所述第三隔板分隔为第三安装腔和第二通风腔，所述第三安装腔连通所述第二安装腔和所述第三空腔，所述第二通风腔连通所述第一通风腔和所述第三空腔，所述新风阀设置于所述第三安装腔。

在一种具体的实施方式中，所述新风一体机空调还包括显示组件，所述显示组件包括安装板和显示屏，所述显示屏安装于所述安装板上，所述安装板可拆卸地内嵌设置于所述冷凝模块或所述蒸发模块上。

在一种具体的实施方式中，所述内风机模块包括第四壳体、内风机、密封盖板和百叶盖板，所述第四壳体的至少两侧面开设有出风口，所述内风机设置于所述第四壳体内，所述密封盖板和所述百叶盖板分别盖合所述出风口。

在一种具体的实施方式中，所述新风一体机空调还包括高度可调的地脚脚杯，所述地脚脚杯设置于所述内风机模块的底部。

在一种具体的实施方式中，所述外风机模块、所述冷凝模块、所述蒸发模块和所述内风机模块均至少为两个，并且两两所述外风机模块之间、两两所述冷凝模块之间、两两所述蒸发模块之间以及两两所述内风机模块之间均为可拆卸连接。

相比于现有技术，本申请的新风一体机空调将不同功能的部件进行模块化设计，并使各模块间可拆卸连接，使整个空调可以按照功能拆解、拼装，从而可以根据数据中心的建设要求灵活搬运或安装，例如在遇到电梯、门或者楼梯口尺寸限制时，可以将空调进行模块拆解，待完成搬运后，又可以将各个模块拼装起来，组成完整的空调，解决了空调搬运和工程安装复杂性问题，避免了拆解带来的空调次生潜在风险，提高了空调设备的可靠性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的新风一体机空调的立体分解图。

图2为本申请实施例提供的新风一体机空调的内部结构图。

图3为本申请实施例提供的新风一体机空调的结构布局图。

图4为本申请实施例提供的新风一体机空调的立体图。

图5为本申请实施例提供的新风一体机空调处于纯机械制冷模式工作状态时的风路图。

图6、图7为本申请实施例提供的新风一体机空调处于机械制冷+新风混合模式工作状态时的风路图。

图8本申请实施例提供的新风一体机空调处于纯新风模式工作状态时的风路图。

图9本申请实施例提供的新风一体机空调处于新风混风模式工作状态时的风路。

附图标识：

1、外风机模块；11、第一壳体；110、第一空腔；110a、第一安装腔；110b、回风腔；12、外风机；13、回风格栅；14、第一隔板；15、自重百叶；2、冷凝模块；21、第二壳体；210、第二空腔；210a、第二安装腔；210b、第一通风腔；211、新风进口；22、冷凝器；23、冷凝器滤网；24、混风阀；25、第二隔板；26、第一门板；3、蒸发模块；31、第三壳体；310、第四空腔；310a、第三安装腔；310b、第二通风腔；311、第三空腔；32、蒸发器；33、蒸发器滤网；34、新风阀；35、新风滤网；36、电控组件；37、压缩机；38、第三隔板；39、第二门板；4、内风机模块；41、第四壳体；410、第五空腔；411、出风口；42、内风机；43、密封盖板；44、百叶盖板；5、显示组件；51、安装板；52、显示屏；6、地脚脚杯。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

参照图1和图4所示，图1为本申请实施例提供的新风一体机空调的立体分解图，图4为本申请实施例提供的新风一体机空调的立体图。该新风一体机空调包括外风机模块1、冷凝模块2、蒸发模块3和内风机模块4。冷凝模块2可拆卸连接于外风机模块1，蒸发模块3可拆卸连接于冷凝模块2，内风机模块4可拆卸连接于蒸发模块3。其中，各模块间通过螺栓连接，各模块间的管路采用快速接头连接。

本申请的新风一体机空调将不同功能的部件进行模块化设计，每个模块预留有用于与其他模块连接的接口，管路系统的连接可灵活选用焊接或快速接头连接，安全可靠，使整个空调可以按照功能拆解、拼装，从而可以根据数据中心的建设要求灵活搬运或安装，例如在遇到电梯、门或者楼梯口尺寸限制时，可以将空调进行模块拆解，待完成搬运后，又可以将各个模块拼装起来，组成完整的空调，解决了空调产品搬运问题和工程安装复杂性问题，避免了拆解带来的空调次生潜在风险，提高空调设备的可靠性。同时，本申请各模块间的管路采用快速接头连接，现场无需进行系统管路焊接，终端用户仅需把四个模块通过螺栓连接起来即可工作，再用快速接头接好管路系统即可，进一步提高了可靠性及安装的便利性。

参照图2图3所示，图2为本申请实施例提供的新风一体机空调的内部结构图；图3为本申请实施例提供的新风一体机空调的结构布局图。外风机模块1包括第一壳体11、外风机12、回风格栅13、第一隔板14和自重百叶15。第一壳体11具有第一空腔110，第一隔板14可拆卸安装于第一壳体11，使第一空腔110被分隔为回风腔110b和第一安装腔110a。外风机12安装于第一安装腔110a内，回风格栅13安装于回风腔110b的进风口处，自重百叶15安装于第一安装腔110a的出风口处。其中，回风腔110b的进风口与第一安装腔110a的出风口相对设置。

冷凝模块2包括第二壳体21、冷凝器22、冷凝器滤网23、混风阀24、第二隔板25和第一门板26。第二壳体21具有第二空腔210，第二隔板25可拆卸安装于第二壳体21，使第二空腔210被第二隔板25分隔为第一通风腔210b和第二安装腔210a，并且第二安装腔210a还开设有新风进口211。冷凝器22安装于第二安装腔210a内，冷凝器滤网23设置于冷凝器22。混风阀24设置于第一通风腔210b远离回风腔110b的一端，第一门板26安装于第一通风腔210b的开口处。其中，第一通风腔210b与回风腔110b连通，第二安装腔210a与第一安装腔110a连通；新风进口211与第一通风腔210b的开口相对设置。

蒸发模块3包括第三壳体31、蒸发器32、蒸发器滤网33、新风阀34、新风滤网35、电控组件36、压缩机37、第三隔板38和第二门板39。第三壳体31具有第四空腔310和第三空腔311，第三空腔311位于第四空腔310的下部。第三隔板38可拆卸安装于第四空腔310，使第四空腔310被第三隔板38分隔为第三安装腔310a和第二通风腔310b。蒸发器32、电控组件36和压缩机37分别设置于第三空腔311内，蒸发器滤网33设置于蒸发器32。新风阀34设置于第三安装腔310a，新风滤网35设置第三安装腔310a并位于新风阀34靠近冷凝器22的一侧。第二门板39安装于第三空腔311及第二通风腔310b的开口处。其中，第二通风腔310b与第一通风腔210b、第三空腔311分别连通，第三安装腔310a与第二安装腔210a、第三空腔311分别连通。

本申请将新风阀34水平设置于蒸发器32和冷凝器22之间，巧妙地利用风阀的开与关，在压缩机37制冷时，新风阀34关闭，隔断室外较高温度进入室内侧；但室外温度较低，运行新风模式时，新风阀34打开，室外新风经新风阀34进入室内侧，同时，新风阀34的上部水平安装有新风滤网35，新风滤网35和新风阀34均为可水平抽拉设计，需要维护及清洁时，打开新风阀34维护盖板，即可将新风滤网35和新风阀34拉出。

同时，本申请在外风机12和回风腔110b之间安装有第一隔板14，在冷凝器22和第一通风腔210b之间安装有第二隔板25，在顶部拆掉回风格栅13后，打开第一隔板14即可维护外风机12。在打开第一门板26及第二隔板25后即可从正面抽出冷凝器滤网23清洁和更换，并能直接看到冷凝器22，可对冷凝器22进行清洁维护。打开第二门板39就可以看到压缩机管路系统和蒸发器组件，蒸发器滤网33可拉出维护，并能直接清洁、维护蒸发器32和压缩机37等制冷器件和组件，进而能够实现全面正面维护。

可以理解，在其他实施例中，也可以将第四空腔310设置于冷凝模块2中，当第四空腔310设置于冷凝模块2时，第四空腔310位于第二空腔210的下部。第三隔板38可拆卸安装于第四空腔310，使第四空腔310被第三隔板38分隔为第三安装腔310a和第二通风腔310b。新风阀34设置于第三安装腔310a，新风滤网35设置第三安装腔310a并位于新风阀34靠近冷凝器22的一侧。第一门板26安装于第一通风腔210b及第二通风腔310b的开口处。其中，第二通风腔310b与第一通风腔210b、第三空腔311分别连通，第三安装腔310a与第二安装腔210a、第三空腔311分别连通。

继续参照图1所示，该新风一体机空调还包括显示组件5，显示组件5包括安装板51和显示屏52。在本实施例中，安装板51可拆卸地内嵌设置于第一门板26，显示屏52安装于安装板51，可以理解，在其他实施例中，安装板51也可以内嵌设置于第二门板。

本申请的显示组件5做内嵌设计，可根据该新风一体机空调的安装方式(例如下沉送风或地板上送风)的不同选择不同的显示组件5安装方式，例如，使安装板51正着安装或使安装板51倒置安装，提高操作便利性。

进一步地，本申请在显示屏52所在门板上做安装板51内嵌设计，显示屏52安装在安装板51的一侧，当空调做下沉送风应用时，显示屏52安装于安装板51的上侧，当机组无下沉送风需求，直接放置于地板上时，将安装板51倒置安装，显示屏52安装于安装板51下侧，从而保证机组无论是下沉安装还是地板上安装，显示屏52高度都能调节到合适的高度，以便于工作人员操作。

内风机模块4包括第四壳体41、内风机42、密封盖板43和百叶盖板44。第四壳体41具有第五空腔410，并且第四壳体41的至少两侧面开设有出风口411，内风机42设置于第五空腔410内，密封盖板43和百叶盖板44分别盖合第四壳体41的出风口411。

具体地，第四壳体41具有第一侧面、第二侧面和第三侧面。第二侧面和第三侧面相对设置，第一侧面和第二侧面、第三侧面分别连接，并且第一侧面与第一门板26、第二门板39及回风格栅13所在的面为同一平面。

第一侧面、第二侧面和第三侧面分别开设有出风口411，密封盖板43和百叶盖板44的形状、大小相同，使得密封盖板43可以盖合于第四壳体41的任一出风口411，百叶盖板44也可以盖合于第四壳体41的任一出风口411。

本申请通过在第四壳体41的至少两个侧面开设有出风口411，该出风口411大小与百叶盖板44大小、密封盖板43大小一致，当需要其中任一出风口411送风时，可将该出风口411的密封盖板43更换成百叶盖板44，而不需要送风的出风口411上均设盖合密封盖板43。

为了便于调节该新风一体机空调的高度，该新风一体机空调还包括地脚脚杯6，地脚脚杯6设置于内风机模块4的底部，进而通过调节该地脚脚杯6的高度能够调节新风一体机空调的高度。

本申请在内风机模块4的底部设置有地脚脚杯6，通过调节地脚脚杯6伸出的高度即可调节空调的整体高度以匹配地板下沉的高度。

进一步地，在本实施例中，外风机模块1、冷凝模块2、蒸发模块3和内风机模块4均为可拆分的双模组结构，并且两两外风机模块1之间、两两冷凝模块2之间、两两蒸发模块3之间以及两两内风机模块4之间均为可拆卸连接。可以理解，在其他实施例中，外风机模块1、冷凝模块2、蒸发模块3和内风机模块4也可以为三模组、四模组或五模组结构等。

本申请的空调采用模块化设计，当负载制冷需求不高时，可将双模块拆分单模块应用，只需更换电控盒与侧面密封板组件，模块结构灵活。减少重复设计动作，降低成本；同时，使机组回风位于机组上侧，出风口411位于机组底部，有效避免了室内回风和送风之间的短路问题。

本申请将精密空调的室内、外机合成一体式的制冷装置，在空调工作时，根据室外新风温度和室内回风温度之间的温差，选择从室外引进新风或从回风腔110b的开口处抽取回风，经过蒸发器32进一步冷却降温后，送至机房对设备进冷却，同时室外侧空调通过室外侧回风口被吸入空调内，对冷凝器22进行散热，室外侧空气温度升高，通过风管排出，达到降温的效果。而当室外侧空气的温度较低的时候，满足纯新风开启的条件时，压缩机37和室外侧回风口处的风机会停止运行，风阀执行器会控制新风阀34打开，此时室外侧风就会通过新风阀34处的过滤网进入室内侧，然后由室内侧内风机42吹出机组，进行新风制冷。

具体工作时，参照图5所示，图5为本申请实施例提供的新风一体机空调处于纯机械制冷模式工作状态时的风路图。当室外温度高于室内温度时，空调将处于压缩机制冷工作状态。该状态使控制室外新风的新风阀34关闭、室内混风阀24开启。压缩机系统运行，外风机12和内风机42运作。室内空气经过机组正面进风口进入机组室内回风腔110b，经混风阀24穿过工作状态的蒸发器32，由内风机42进行送风达到制冷目的。外部空气经过室外连接的风道从机组背面进入工作状态的冷凝器22，在外风机12的作用下经过背面的自重百叶15送出机组，到达室外。

参照图6、图7所示，图6、图7为本申请实施例提供的新风一体机空调处于机械制冷+新风混合模式时的风路。当室外温度低于室内温度时，但室外温度又不能满足送风温度要求时，空调将处于压缩机制冷+新风开启工作状态。该状态使控制室外新风的新风阀34打开，以引入更多新风，此时，压缩机系统运行，外风机12和内风机42运作。根据室内负载情况，智能控制混风阀24开度，室内空气和室外新风分别经过机组正面风口和新风阀34进入机组内，经混风阀24穿过工作状态的蒸发器32，由内风机42进行送风达到制冷目的。外部空气经过室外连接的风道从机组背面进入工作状态的冷凝器22，在外风机12的作用下经过背面的自重百叶15送出机组到达室外。

参照图8所示，图8为本申请实施例提供的新风一体机空调处于纯新风模式时的风路图。当室内外温差满足自然冷却条件时，空调将处于完全新风工作状态。该状态使控制室外新风的新风阀34开启、室内混风阀24关闭。压缩机系统和外风机12暂停，内风机42运作。室外温度较低的新风经过室外连接的风道从机组背面进入，经过新风阀34、蒸发器32，然后由内风机42的作用下送入室内，源源不断的温度较低的室外新风进入室内来满足机房内的降温。

参图9所示，图9为本申请实施例提供的新风一体机空调处于新风混风模式时的风路图。当室外温度很低，全开新风易导致室内低温时，此时机组将处于新风混风工作状态。该状态使控制室外新风的新风阀34开启、室内混风阀24开启。压缩机系统和外风机12暂停，内风机42运作。室内空气经过机组正面风口进入机组回风腔110b，依次经过混风阀24、蒸发器32并与室外连接的风道从机组背面进入经过新风阀34的室外新风，一起在蒸发器32附近腔体进行混合，然后在内风机42的作用下送入室内，通过控制新风阀34开度和混风阀24的开度来调节回风和新风的混合比例，从而向室内输送温度合适的混风，满足室内降温需求。

本申请的空调兼容底部正前出风和侧面出风，可根据现场实际应用选择正面送风或侧面送风，正面送风百叶盖板44和侧面密封盖板43可兼容互换，当现场需要选择不同的出风方式，选择正面出风或侧面出风或正面侧面出风均可，只需替换对应的百叶盖板44和密封盖板43即可，使得现场应用送风选择更加灵活。同时兼容了地板上水平送风和地板下沉送风，安装灵活。

另外，常见的一体机体积较大，单位制冷量机组占用空间和高度较大，本申请将新风阀34安装于蒸发器组件和冷凝器组件中间，在压缩机37开启时，新风阀34关闭，隔断蒸发器侧和冷凝器侧，保证压缩机系统正常运行，当运行新风模式开启时，新风阀34打开，从冷凝器腔后侧进来的室外新风通过新风阀34进入室内，与常规的一体机新风阀安装于机组后侧边相比，本申请结构更加紧凑，安装维护更加便利。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新风一体机空调，其特征在于，包括：

外风机模块；

冷凝模块，所述冷凝模块可拆卸连接于所述外风机模块且与所述外风机模块连通；

蒸发模块，所述蒸发模块可拆卸连接于所述冷凝模块且与所述冷凝模块连通；

内风机模块，所述内风机模块可拆卸连接于所述蒸发模块且与所述蒸发模块连通。

2.根据权利要求1所述的新风一体机空调，其特征在于，所述外风机模块包括第一壳体、外风机和第一隔板；

所述第一壳体具有第一空腔，所述第一隔板可拆卸安装于所述第一空腔内，所述第一空腔被所述第一隔板分隔为回风腔和第一安装腔，所述外风机安装于所述第一安装腔内，所述回风腔和所述第一安装腔均与所述冷凝模块连通。

3.根据权利要求2所述的新风一体机空调，其特征在于，所述外风机模块还包括回风格栅，所述回风格栅设于所述回风腔的至少一侧壁上。

4.根据权利要求1所述的新风一体机空调，其特征在于，所述冷凝模块包括第二壳体、冷凝器、混风阀和第二隔板；

所述第二壳体具有第二空腔，所述第二隔板可拆卸安装于所述第二空腔内，所述第二空腔被所述第二隔板分隔为第一通风腔和第二安装腔，所述冷凝器安装于所述第二安装腔内，所述混风阀设置于所述第一通风腔靠近所述蒸发模块的一端，所述第一通风腔和所述第二安装腔均与所述外风机模块以及所述蒸发模块连通。

5.根据权利要求4所述的新风一体机空调，其特征在于，所述蒸发模块包括第三壳体和蒸发器；

所述第三壳体具有第三空腔，所述蒸发器设于所述第三空腔内，所述第三空腔与所述第一通风腔以及所述第二安装腔连通。

6.根据权利要求5所述的新风一体机空调，其特征在于，所述冷凝模块还包括新风阀和第三隔板，所述第二壳体靠近所述第三空腔一侧还具有第四空腔，所述第三隔板可拆卸安装于所述第四空腔，所述第四空腔被所述第三隔板分隔为第三安装腔和第二通风腔，所述第三安装腔连通所述第二安装腔和所述第三空腔，所述第二通风腔连通所述第一通风腔和所述第三空腔，所述新风阀设置于所述第三安装腔；

或者，所述蒸发模块还包括新风阀和第三隔板，所述第三壳体靠近所述第二空腔一侧还具有第四空腔，所述第三隔板可拆卸安装于所述第四空腔，所述第四空腔被所述第三隔板分隔为第三安装腔和第二通风腔，所述第三安装腔连通所述第二安装腔和所述第三空腔，所述第二通风腔连通所述第一通风腔和所述第三空腔，所述新风阀设置于所述第三安装腔。

7.根据权利要求1所述的新风一体机空调，其特征在于，所述新风一体机空调还包括显示组件，所述显示组件包括安装板和显示屏，所述显示屏安装于所述安装板上，所述安装板可拆卸地内嵌设置于所述冷凝模块或所述蒸发模块上。

8.根据权利要求1所述的新风一体机空调，其特征在于，所述内风机模块包括第四壳体、内风机、密封盖板和百叶盖板，所述第四壳体的至少两侧面开设有出风口，所述内风机设置于所述第四壳体内，所述密封盖板和所述百叶盖板分别盖合所述出风口。

9.根据权利要求1所述的新风一体机空调，其特征在于，所述新风一体机空调还包括高度可调的地脚脚杯，所述地脚脚杯设置于所述内风机模块的底部。

10.根据权利要求1～9任一所述的新风一体机空调，其特征在于，所述外风机模块、所述冷凝模块、所述蒸发模块和所述内风机模块均至少为两个，并且两两所述外风机模块之间、两两所述冷凝模块之间、两两所述蒸发模块之间以及两两所述内风机模块之间均为可拆卸连接。

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