CN214204676U - 一种电缆剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电缆剥皮装置，其包括刀具机构、手柄机构和纵向切割机构，刀具机构包括第一连接杆，第一连接杆上端面固接有一连接块；连接块上端面中心位置开设有一扇形槽，扇形槽内部设置有一扇形的的隔离板，隔离板的两个相邻侧边分别与隔离槽的侧壁固接；连接块上表面设置有刀头机构；所述手柄机构包括第一手柄和第二手柄，第一手柄和第二手柄的下端面均固接有内杆；内杆外周面套接有外套管，外套管内部的底端开设有一矩形空腔，空腔底面的中心位置固接有升降步进电机，升降步进电机的输出端同轴固接有螺杆，螺杆穿设于外套管内部的空腔侧壁并与内杆内部的螺纹孔螺接；本申请具有使得手柄具有伸缩性且方便更换刀头的效果。

Description

一种电缆剥皮装置

技术领域

本申请涉及电力工具设备领域，尤其是涉及一种电缆剥皮装置。

背景技术

目前随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，各个行业都得到了全面的发展，人们的生活方式也发生了巨大的变化，电力和网络成为人们生活中必不可少的一部分，而电力和网络建设过程中均需要电缆，电缆通常成捆放置，使用时需要将电缆线剪切成需要的长度，于是人们发明了电缆剪，随着科技的快速发展，电缆的类型越来越多，导致人们对于电缆剪的要求也在不断的增加，导致现有的电缆剪满足不了人们的使用要求；现有的电缆剪在使用时存在一定的弊端，首先，现有的电缆剪采用中心轴固定，钳口开口尺寸局限，不能放入较粗电缆，导致不能剪切较粗的电缆，其次，电缆越来越粗，为了便于人们剪断电缆，人们通常采用将电缆剪的手柄设置的很长，而手柄比较长不方便人们携带，不满足人们的使用要求，最后，现有的电缆剪一般将剥线口设置在连接杆前端，导致连接杆上剪切电缆处的空间比较小，无法减切粗电缆，不满足人们的使用要求。

现有的如公开号为CN201620566354.7的中国实用新型公开了一种电缆剪，包括相互交叉铰接在第一铰轴上的主刀片和活动刀片，主刀片与活动刀片位于第一铰轴前方的部分分别为相对设置的主刀头和活动刀头，主刀片位于第一铰轴后方的部分固定连接有手柄，所述活动刀片位于第一铰轴后方的部分为一级动力臂，所述一级动力臂的后端通过第二铰轴铰接有二级动力臂，所述第二铰轴到第一铰轴的距离大于第一铰轴到主刀头前端或活动刀头前端的距离，所述二级动力臂位于第二铰轴后方的长度大于位于第二铰轴前方的长度，二级动力臂前端设置有向主刀片开口的齿槽，齿槽两侧分别形成向主刀片延伸的闭合限位齿和打开限位齿，所述主刀片上设置有向齿槽延伸并插入齿槽内的圆形齿，位于圆形齿两侧的主刀片上分别设置有与闭合限位齿对应的闭合限位槽、以及与打开限位齿对应的打开限位槽，当分开二级动力臂和手柄时，打开限位齿逐渐插入打开限位槽内直至被卡死，当闭合二级动力臂和手柄时，打开限位齿逐渐与打开限位槽脱离，而闭合限位齿逐渐插入闭合限位槽内直至被锁死。

针对上述中的相关技术，发明人认为此电缆剪并未根据操作人员的不同情况而设计可伸缩的手柄，且此电缆剪的刀头部分不可更换，无法应对刀头损坏的情况。

实用新型内容

为了使得电缆剥皮装置具备伸缩性，且可方便更换切割的刀具，本申请提供一种电缆剥皮装置。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种电缆剥皮装置，包括刀具机构、手柄机构和纵向切割机构，其特征在于：所述刀具机构包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆上端面固接有一连接块；所述连接块上端面中心位置开设有一扇形槽，所述扇形槽内部设置有一扇形的隔离板，所述隔离板的两个相邻侧边分别与所述隔离槽的侧壁固接；所述连接块上表面设置有一刀头机构，所述刀头机构包括安装块；所述安装块的侧面沿自身长度方向设置有切割刀片，所述安装块下端面设置有扇形的连接部，所述连接部的上端面固接有细杆；所述手柄机构包括第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄的下端面均固接有内杆，所述内杆的下端面中心位置开设有一圆柱形螺纹孔，所述内杆的侧周面底端的边沿位置固接有限位块；所述内杆外周面套接有外套管，所述外套管上端面开设有与所述内杆外周面尺寸相同通孔，所述外套管内部的底端开设有一矩形的空腔，空腔底面的中心位置固接有升降步进电机，所述升降步进电机的输出端同轴固接有螺杆，所述螺杆穿设于所述外套管内部的空腔侧壁并与所述内杆内部的螺纹孔螺接。

通过采用上述技术方案，在安装过程中，可将连接部插入于扇形槽的空隙中，并使得连接部位于隔离板的下方，此时旋转安装块，并使得细杆进入扇形槽和隔离板周面的空隙中，并旋转安装块使得安装块的下端面与连接块的上端面对齐，此时连接部完全被隔离板限制于扇形槽内无法滑脱，从而使得刀头机构紧密卡接于连接块的上端面，从而完成刀头机构的安装；同时刀头机构安装过程简单，操作人员可在刀头机构损坏时随时进行更换，保证其正常的工作状态；内杆在外套管内部滑移过程中可通过限位块进行限位，限位块在内杆运动至外套管顶部时可被外套管上端面阻挡，从而使得内杆无法从外套管内部滑脱至外部；螺杆使得内杆可跟随螺杆在螺纹孔内运动而进行纵向伸缩运动，外套管内部空腔的内壁可对螺杆进行水平方向上的限位作用，从而使得螺杆不会因升降步进电机输出端的转动而产生偏移，使得内杆始终位于外套管内部空腔的中轴线位置。螺杆的转动能够使得内杆滑出和没入外套管内，使得手柄机构具有伸缩功能，工作人员可根据自身需要调整内杆和外套管的长度，且其空间占用较小，方便实用。

可选的，所述连接块和所述安装块侧面边沿位置设置有卡扣装置，所述卡扣装置设置有两个，且相对安装于所述连接块和所述安装块的侧面，所述卡扣装置包括搭扣和挂钩，所述搭扣和所述挂钩分别设置于所述连接块和所述安装块的侧面上。

通过采用上述技术方案，连接块在与安装块旋转卡接后可通过卡扣装置相互连接；在安装过程中，可旋转搭扣使得搭扣与挂钩旋转卡接，从而固定连接块和安装块的纵向位置，减少连接部滑脱扇形槽的可能性，使得刀头机构在同一平面内具有稳定性。

可选的，所述第二连接杆上端部内侧面设置有切割板，所述切割板为直角形钢板，且所述切割板外直角面内嵌于所述第二连接杆的内侧面，所述切割板的内直角的边线与所述切割刀片的刀刃部位于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，进行电缆切割时，可将电缆放置于切割板的内直角面内，并通过切割刀片在垂直于电缆外周面的方向上进行向内切割，从而达到对电缆剥皮的功能。

可选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆的重叠部位开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有铰接件，所述铰接件使得所述第一连接杆和所述第二连接杆相互铰接。

通过采用上述技术方案，铰接件使得第一连接杆和第二连接杆相互铰接，从而使得第一连接杆可绕铰接件旋转，并与第二连接杆发生相对运动，从而使得刀具机构对电缆进行切割。

可选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆靠近所述铰接件的位置固接有连接柱，所述连接柱为圆柱形，且两个所述连接柱位于铰接件的同一侧，所述第一连接杆固接的所述连接柱的中心位置开设有通孔，通孔内设置有内螺纹，所述连接柱的通孔设置有螺栓，所述螺栓的尺寸与所述连接柱的通孔尺寸相适配，所述螺栓穿设于连接柱的通孔中。

通过采用上述技术方案，螺栓的端部与另一个连接柱的外周面抵接；在工作过程中，可通过旋转螺栓对电缆的位置进行固定，使得电缆在剥皮过程中不会伤害到内层结构，从而减少电缆受到损害的可能。

可选的，所述螺杆与所述升降步进电机的连接处设置有行星减速器。

通过采用上述技术方案，行星减速器可使得螺杆和升降步进电机的输出端紧密连接，行星减速器可放大升降步进电机的扭矩，从而可以选用小功率的电机实现大扭矩的输出；且行星减速器能够将升降步进电机的转速调节为合适的范围，从而使得工作人员可根据需要来对手柄伸缩的速度进行调整。

可选的，所述外套管的底端设置有固定握把，所述固定握把可采用合成橡胶材料进行制造。

通过采用上述技术方案，固定握把紧密固接于外套管的端部；合成橡胶材料具有一定的结构强度，可提升固定握把的使用耐久度，且合成橡胶材料具有一定的表面粗糙度，从而工作人员在握住固定握把时可产生一定的摩擦力，使得液压钳不易从工作人员手中脱落，从而造成人身伤害。

可选的，套接与所述第一手柄外侧面的外套管上设置有受力板，另一外套管沿自身纵向长度方向开设有一矩形的凹槽，凹槽与所述受力板位于同一水平面内，凹槽内设置有一安装底座，所述安装底座可紧密卡接于凹槽内，所述安装底座的外端面纵向中轴线位置开设有一长孔，长孔内插接有纵向刀。

通过采用上述技术方案，在操作过程中，可将电缆放置于受力板处，并通过旋转第一手柄使得纵向刀对电缆表面层进行纵向切割，从而使得此电缆剥皮装置可对电缆进行横向切割和纵向切割，可满足不同的电缆剥皮需求。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.电缆剥皮装置的手柄可根据工作人员的操作习惯进行伸缩调整；

2.刀头装置易于安装和拆卸，可实现对刀头的快速更换；

3.电缆剥皮装置可对电缆进行竖向和横向的切割，满足对电缆切割的不同要求。

附图说明

图1是电缆剥皮装置结构示意图。

图2是刀头结构仰视图。

图3是刀头机构与连接块配合关系爆炸结构示意图。

图4是图1中A部分的局部放大示意图，主要用于体现卡扣装置的结构。

图5是用于体现手柄机构结构的局部剖视图。

图中，1、刀具机构，11、第一连接杆，111、连接块，112、扇形槽，113、隔离板，12、第二连接杆，13、刀头机构，131、安装块，132、切割刀片，133、连接部，134、细杆，14、卡扣装置，141、搭扣，142、挂钩，15、切割板，16、铰接件，17、连接柱，18、螺栓，2、手柄机构，21、第一手柄，22、第二手柄，23、内杆，231、限位块，24、外套管，25、升降步进电机，26、螺杆，27、行星减速器，28、固定握把，3、纵向切割机构，31、受力板，32、安装底座，33、纵向刀。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆剥皮装置。

实施例1

参照图1，一种电缆剥皮装置，包括刀具机构1、手柄机构2和纵向切割机构3。

参照图1和图2，刀具机构1包括第一连接杆11和第二连接杆12，第一连接杆11上端面固接有一连接块111，连接块111为矩形，且连接块111的尺寸大于第一连接杆11的尺寸；连接块111上端面中心位置开设有一扇形槽112（此处见图3），扇形槽112内部设置有一隔离板113，隔离板113为扇形，且隔离板113的尺寸小于扇形槽112的尺寸，隔离板113的两个相邻侧边分别与隔离槽112的侧壁固接，使得隔离板113在扇形槽112内存在一定空隙；连接块111上表面设置有一刀头机构13，刀头机构13包括安装块131，安装块131为矩形，且安装块131与连接块111相向的侧壁尺寸相同；安装块131的侧面设置有切割刀片132，切割刀片132沿安装块131侧面长度方向设置；安装块131下端面设置有连接部133，连接部133为扇形，且连接部133可通过扇形槽112和隔离板113形成的空隙插入至扇形槽112内部，连接部133的上端面固接有细杆134，连接部133与安装块131下端面通过细杆134相互连接，且细杆134可沿扇形槽112和隔离板113形成的空隙进行滑移（参考图3）；在安装过程中，可将连接部133插入于扇形槽112的空隙中，并使得连接部133位于隔离板113的下方，此时旋转安装块131，并使得细杆134进入扇形槽112和隔离板113周面的空隙中，并旋转安装块131使得安装块131的下端面与连接块111的上端面对齐，此时连接部133完全被隔离板113限制于扇形槽112内无法滑脱，从而使得刀头机构13紧密卡接于连接块11的上端面，从而完成刀头机构13的安装；同时刀头机构13安装过程简单，操作人员可在刀头机构13损坏时随时进行更换，保证其正常的工作状态。

参照图1和图4，为了使得刀头机构13安装更为稳定，连接块111和安装块131侧面边沿位置设置有卡扣装置14，卡扣装置14设置有两个，且相对安装于连接块111和安装块131的侧面，卡扣装置14包括搭扣141和挂钩142，搭扣141和挂钩142分别固接于连接块111和安装块131的侧面上，从而使得连接块111在与安装块131旋转卡接后可通过卡扣装置14相互连接；在安装过程中，可旋转搭扣141使得搭扣141与挂钩142旋转卡接，从而固定连接块111和安装块131的纵向位置，使得刀头机构13在同一平面内具有稳定性。第二连接杆12与第一连接杆11相对设置，且第二连接杆12的主体尺寸与第一连接杆11相同，第二连接杆12上端部内侧面设置有切割板15，切割板15为直角形钢板，且切割板15外直角面内嵌于第二连接杆12的内侧面，切割板15的内直角的边线与切割刀片131的刀刃部位于同一水平面上；在进行电缆切割时，可将电缆放置于切割板15的内直角面内，并通过切割刀片131在垂直于电缆外周面的方向上进行向内切割，从而达到对电缆剥皮的功效。第一连接杆11和第二连接杆12的重叠部位开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有铰接件16，铰接件16使得第一连接杆11和第二连接杆12相互铰接，从而使得第一连接杆11可绕铰接件16旋转，并与第二连接杆12发生相对运动。为了使得在切割过程中对电缆位置进行限定，第一连接杆11和第二连接杆12靠近铰接处16的位置固接有连接柱17，连接柱17为圆柱形，且两个连接柱17位于铰接件16的同一侧，第一连接杆11固接的连接柱17上开设有通孔，通孔内设置有内螺纹，连接柱17的通孔设置内螺纹连接有螺栓18，螺栓18的尺寸与连接柱17的通孔尺寸相适配，螺栓18穿设于连接柱17的通孔中，螺栓18穿过连接柱17的端部与另一个连接柱17的外周面抵接；在工作过程中，可通过旋转螺栓18对第一连接杆11和第二连接杆12的间距进行调整，使得电缆在剥皮过程中不会伤害到内层结构，从而使得电缆收到损害。

参照图1和图5，手柄机构2包括分别安装在第一连接杆11和第二连接杆12上的第一手柄21和第二手柄22，第一手柄21和第二手柄22均为矩形，且第一手柄21和第二手柄22端面尺寸与第一手柄21和第二手柄22相同，第一手柄21和第二手柄22分别紧密固接于第一连接杆11和第二连接杆12的下端面；第一手柄21和第二手柄22的下端面均固接有内杆23，内杆23为矩形，内杆23的下端面中心位置开设有一圆柱形的螺纹孔，且螺纹孔的深度小于内杆23的长度，内杆23的侧周面底端的边沿位置固接有限位块231，限位块231为矩形，限位块231设置有四个且均匀分布于内杆24的四个侧面上，限位块231可对内杆23的位置进行限定；内杆23外周面套接有外套管24，外套管24为矩形，外套管24可将内杆23下端部部分包裹于外套管24内部，从而使得限位块231位于外套管24内部，且限位块231与外套管24的内壁抵接；外套管24上端面开设有通孔，通孔尺寸与内杆23外周面尺寸相同，使得内杆23在外套管24内部滑移过程中可通过限位块231进行限位，限位块231在内杆23运动至外套管24顶部时可被外套管24上端面阻挡，从而使得内杆23无法从外套管24内部滑脱至外部；外套管24内部的底端开设有一矩形空腔，空腔底面的中心位置固接有升降步进电机25，升降步进电机25的输出端设置有螺杆26，螺杆26为圆柱形，且螺杆26穿设于外套管24内部的空腔侧壁并与内杆23内部的螺纹孔螺接，螺杆26的端部与内杆23内部的螺纹孔顶部保持有一定距离，从而使得内杆23可跟随螺杆26在螺纹孔内运动而进行纵向伸缩运动，外套管24内部空腔的内壁可对螺杆26进行水平方向上的限位作用，从而使得螺杆26不会因升降步进电机25输出端的转动而产生偏移，使得内杆23始终位于外套管24内部空腔的中轴线位置；螺杆26与升降步进电机25的固接处设置有行星减速器27，行星减速器27可使得螺杆26和升降步进电机25的输出端紧密连接，行星减速器27可放大升降步进电机25的扭矩，从而可以选用小功率的电机实现大扭矩的输出；且行星减速器27能够将升降步进电机25的转速调节为合适的范围，从而使得工作人员可根据需要来对手柄伸缩的速度进行调整。在工作过程中，可打开升降步进电机25使得螺杆26做相向运动，使得第一手柄21和第二手柄22可在各自方向上实现长度的伸缩，从而使得第一手柄21和第二手柄22更符合不同工作人员的操作习惯；外套管24的底端设置有固定握把28，固定握把28的端面尺寸与外套管24的尺寸相同，从而使得固定握把28紧密固接于外套管24的端部，固定握把28可采用合成橡胶材料进行制造，合成橡胶材料具有一定的结构强度，可提升固定握把28的使用耐久度，且合成橡胶材料具有一定的表面粗糙度，从而工作人员在握住固定握把28时可产生一定的摩擦力，使得液压钳不易从工作人员手中脱落，从而造成人身伤害。

参照图1，纵向切割机构3设置于两个外套管24内侧面，纵向切割机构3包括受力板31，受力板31固接于外套管24的内侧面，受力板31为直角形钢板结构，且受力板31的外直角面内嵌于外套管24的外表面，使得受力板31的内直角面突出于外套管24的表面并与另一个外套管24的内侧面相对；另一外套管24内侧面沿纵向长度方向开设有一凹槽，凹槽为矩形，且凹槽与受力板31位于同一水平面内，凹槽内设置有一安装底座32，安装底座32为矩形，且尺寸与凹槽尺寸相互适配，使得安装底座32可紧密卡接于凹槽内，安装底座32的外端面纵向中轴线位置开设有一长孔，长孔内插接有纵向刀33，纵向刀33为矩形，且纵向刀33的刀刃部位正对于受力板31设置，使得在第一手柄21和第二手柄22绕铰接件16旋转时，纵向刀33可随第一手柄21向受力板31相向运动；在操作过程中，可将电缆放置于受力板31处，并通过旋转第一手柄21使得纵向刀33对电缆表面层进行纵向切割，从而使得此电缆剥皮装置可对电缆进行横向切割和纵向切割，可满足不同的电缆剥皮需求。

本申请实施例一种电缆剥皮装置的实施原理为：在操作过程中，操作人员可根据电缆的剥皮要求对电缆进行竖向或横向切割；若需要对电缆进行横向剥皮操作时，可将电缆放置于切割板15处，并通过转动第一连接杆11带动切割刀片131转动，从而对电缆外皮进行横向切割，同时可旋转螺栓18使得电缆位置相对固定，从而防止切割刀片132破坏电缆的内部结构；若需要对电缆进行纵向剥皮操作时，可旋开螺栓18使得第一连接杆11和第二连接杆12处于放松状态，将电缆放置于受力板31处，并通过转动固定握把28使得纵向刀33对电缆外皮进行纵向切割，此时可通过螺栓18使得电缆位置固定；当工作人员需要对手柄长度进行调整时，可通过控制升降步进电机25来控制内杆23在外套管24内相对运动，从而调整第一手柄21和第二手柄22的长度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆剥皮装置，包括刀具机构（1）、手柄机构（2）和纵向切割机构（3），其特征在于：所述刀具机构（1）包括第一连接杆（11）和第二连接杆（12），所述第一连接杆（11）上端面固接有一连接块（111）；所述连接块（111）上端面中心位置开设有一扇形槽（112），所述扇形槽（112）内部设置有一扇形的隔离板（113），所述隔离板（113）的两个相邻侧边分别与所述扇形槽（112）的侧壁固接；所述连接块（111）上表面设置有一刀头机构（13），所述刀头机构（13）包括安装块（131）；所述安装块（131）的侧面沿自身长度方向设置有切割刀片（132），所述安装块（131）下端面设置有扇形的连接部（133），所述连接部（133）的上端面固接有细杆（134）；所述手柄机构（2）包括第一手柄（21）和第二手柄（22），所述第一手柄（21）和所述第二手柄（22）的下端面均固接有内杆（23），所述内杆（23）的下端面中心位置开设有一圆柱形螺纹孔，所述内杆（23）的侧周面底端的边沿位置固接有限位块（231）；所述内杆（23）外周面套接有外套管（24），所述外套管（24）上端面开设有与所述内杆（23）外周面尺寸相同通孔，所述外套管（24）内部的底端开设有一矩形空腔，空腔底面的中心位置固接有升降步进电机（25），所述升降步进电机（25）的输出端同轴固接有螺杆（26），所述螺杆（26）穿设于所述外套管（24）内部的空腔侧壁并与所述内杆（23）内部的螺纹孔螺接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于：所述连接块（111）和所述安装块（131）侧面边沿位置设置有卡扣装置（14），所述卡扣装置（14）设置有两个，且相对安装于所述连接块（111）和所述安装块（131）的侧面，所述卡扣装置（14）包括搭扣（141）和挂钩（142），所述搭扣（141）和所述挂钩（142）分别设置于所述连接块（111）和所述安装块（131）的侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于：所述第二连接杆（12）上端部内侧面设置有切割板（15），所述切割板（15）为直角形钢板，且所述切割板（15）外直角面内嵌于所述第二连接杆（12）的内侧面，所述切割板（15）的内直角的边线与所述切割刀片（132）的刀刃部位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于：所述第一连接杆（11）和所述第二连接杆（12）的重叠部位开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有铰接件（16），所述铰接件（16）使得所述第一连接杆（11）和所述第二连接杆（12）相互铰接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于：所述第一连接杆（11）和所述第二连接杆（12）靠近所述铰接件（16）的位置固接有连接柱（17），所述连接柱（17）为圆柱形，且两个所述连接柱（17）位于铰接件（16）的同一侧，所述第一连接杆（11）固接的所述连接柱（17）的中心位置开设有通孔，通孔内设置有内螺纹，所述连接柱（17）的通孔设置有螺栓（18），所述螺栓（18）的尺寸与所述连接柱（17）的通孔尺寸相适配，所述螺栓（18）穿设于连接柱（17）的通孔中。

6.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于：所述螺杆（26）与所述升降步进电机（25）的连接处设置有行星减速器（27）。

7.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于：所述外套管（24）的底端设置有固定握把（28），所述固定握把（28）采用合成橡胶材料进行制造。

8.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于：套接与所述第一手柄（21）外侧面的外套管（24）上设置有受力板（31），另一外套管（24）沿自身纵向长度方向开设有一矩形的凹槽，凹槽与所述受力板（31）位于同一水平面内，凹槽内设置有一安装底座（32），所述安装底座（32）可紧密卡接于凹槽内，所述安装底座（32）的外端面纵向中轴线位置开设有一长孔，长孔内插接有纵向刀（33）。

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