CN214204050U - 板对板连接器 - Google Patents
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Abstract
一种板对板连接器,包括绝缘本体及若干导电端子,所述绝缘本体形成有插接空间并包括底壁以及两个侧壁,两个所述侧壁沿底壁的纵长方向的两侧向上延伸,岛壁,位于两个所述侧壁的中间位置,各所述导电端子包括:通过一体成型而被保持于所述侧壁的固定臂;以及端子弹性臂,该端子弹性臂包括:直立弹性臂,该直立弹性臂位于所述岛壁侧且形成有至少部分凸伸至插接空间内的接触部,横向弹性臂,该横向弹性臂与直立弹性臂相连且位于底壁侧,连接臂,该连接臂用于连接横向弹性臂与固定臂,所述直立弹性臂整体能够沿着宽度方向弹性变位,所述横向弹性臂整体能够沿着上下方向弹性变位。本申请的板对板连接器具有更好的结构稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及一种板对板连接器。
背景技术
板对板连接器(Board to Board Connector,简称BTB)是电子设备(例如手机、平板电脑等)中经常使用的一种接插件,其作用是实现电子设备的主板与各模组(例如显示模组,触摸模组,摄像头模组等)之间的机械及电气上的互连。板对板连接器通常由插头与插座两个部分组成,所述插头与插座均由塑胶体和固持于塑胶体上的导电端子组成,塑胶体主要起绝缘和定位导电端子的作用,导电端子主要作用是传输信号。通常情况下,现有的板对板连接器的插头与插座还会增加保护支架以提升自身强度,同时保护支架亦可起到插头与插座对接时的保持力。此外,在现有技术中,导电端子与塑胶件一般设计呈组装式,由于板对板连接器的插座端的导电端子具有较长的弹性臂部,因此较难设计呈注塑成型的方式。
所以,有必要提出一种新的设计形态,以解决上述问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种新的板对板连接器,其具有更好的结构稳定性。
本申请的目的是通过以下技术方案实现的:
一种板对板连接器,用于与对接电路板结合,包括绝缘本体及若干个导电端子,所述绝缘本体形成有插接空间并包括:
底壁,所述底壁与对接电路板对置,以及
两个侧壁,两个所述侧壁沿底壁的纵长方向的两侧向上延伸,
岛壁,位于两个所述侧壁的中间位置,
若干所述导电端子通过一体成型固定于侧壁上,各所述导电端子包括:
通过一体成型而被保持于所述侧壁的固定臂;以及端子弹性臂,该端子弹性臂包括:
直立弹性臂,该直立弹性臂位于所述岛壁侧且形成有至少部分凸伸至插接空间内的接触部,
横向弹性臂,该横向弹性臂与直立弹性臂相连且位于底壁侧,
连接臂,该连接臂用于连接横向弹性臂与固定臂,
所述直立弹性臂整体能够沿着宽度方向弹性变位,所述横向弹性臂整体能够沿着上下方向弹性变位。
进一步,所述底壁沿上下方向与横向弹性臂对应位置贯穿形成有通槽,所述通槽让位横向弹性臂于上下方向弹性变位。
进一步,所述固定臂沿上下方向延伸,所述连接臂沿上下方向延伸,所述固定臂与连接臂沿宽度方向对位设置且于上端通过连接部一体连接,所述连接臂能够沿着宽度方向弹性变位。
进一步,所述连接部包括临近连接臂的第一段部及临近固定臂的第二段部,所述第一段部能够沿着上下方向弹性变位。
进一步,所述侧壁的内壁面与连接臂之间形成间隙,或者所述侧壁的内壁面沿宽度方向向内凹陷形成让位槽,所述连接臂能够在所述让位槽内沿宽度方向弹性变位,所述让位槽与所述通槽连通。
进一步,所述岛壁的内壁面沿宽度方向与直立弹性臂对应的位置向内凹陷形成有变位凹槽,所述变位凹槽用于让位直立弹性臂沿宽度方向的弹性变位,所述变位凹槽与通槽连通设置。
进一步,所述直立弹性臂、横向弹性臂及连接臂连接形成开口向上的U字形。
进一步,所述接触部由直立弹性臂靠近自由端的位置向着远离岛壁的方向凸伸,所述直立弹性臂的自由端向着岛壁侧凸伸。
进一步,所述接触部由直立弹性臂靠近自由端的位置向着远离岛壁的方向折弯再向下折弯延伸形成。
进一步,所述绝缘本体还包括沿宽度方向于所述底壁的两侧向上延伸形成的两个端壁,所述底壁、两个所述侧壁、两个所述端壁及岛壁共同围设界定形成环形的所述插接空间,所述板对板连接器还包括插座保护架,所述插座保护架通过一体成型固设于所述绝缘本体的长度方向的两端除导电端子所在区域以外的区域,所述插座保护架包括通过一体成型结合于所述端壁的上表面及临近端壁的侧壁上表面的上部保护板、通过一体成型结合于所述侧壁临近端壁位置的外表面的外壁保护板及保护架弹性臂,所述保护架弹性臂至少部分凸伸至插接空间内形成接触部,所述保护架弹性臂覆盖侧壁临近端壁位置的内表面,所述保护架弹性臂能够沿宽度方向弹性变位。
相较于现有技术,本申请的板对板连接器具有更好的结构稳定性。
【附图说明】
图1为本申请板对板连接器的第一实施例的立体示意图;
图2为本申请板对板连接器的第一实施例的部分立体分解图,其具体展示了其中一个插座保护架与绝缘本体分离后的立体示意图;
图3为本申请板对板连接器的第一实施例的俯视图;
图4是图3中自A-A线的剖视图;
图5为本申请板对板连接器的第二实施例的立体示意图;
图6为本申请板对板连接器的第二实施例的部分立体分解图,其具体展示了其中一个插座保护架与绝缘本体分离后的立体示意图;
图7为本申请板对板连接器的第二实施例的俯视图;
图8是图7中自A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
以下,将结合附图图1至图8介绍本申请的板对板连接器的具体实施方式。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外,在申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在申请中的具体含义。
在申请的描述中,需要理解的是,本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
另外需要说明的是,为了本申请全文的描述更加准确,所有涉及方向的请一律以图1或图5为参照,其中将X轴所在方向定义为长度方向(也就是板对板连接器的纵向延伸方向);其中将Y轴所在方向定义为上下方向(也就是板对板连接器的厚度方向,也就是对接连接器的插拔方向),其中Y轴正向方向为上;其中将Z轴所在方向定义为宽度方向(也就板对板连接器的宽度方向)。另外,其中图1至图4是本申请板对板连接器的第一实施例;其中图5至图8为本申请板对板连接器的第二实施例。
请参考图1至图4所示,为本申请公开的板对板连接器的第一实施例,该板对板连接器用于与对接电路板结合,包括绝缘本体1及与所述绝缘本体1一体固定的若干个导电端子2。所述绝缘本体1形成有插接空间10。所述绝缘本体1包括底壁11、沿长度方向于所述底壁11的两侧向上延伸形成的两个侧壁12、沿宽度方向于所述底壁11的两侧向上延伸形成的两个端壁14及由底壁11的中间位置向上延伸形成的岛壁13。所述底壁11、两个所述侧壁12、两个所述端壁14及岛壁13共同围设界定形成开口向上的环形的插接空间10。
请参考图4并结合图2所示,若干所述导电端子2通过一体成型固定于侧壁12上,各所述导电端子2包括通过一体成型而被保持于所述侧壁12的固定臂21以及与所述固定壁21一体连接的端子弹性臂。该端子弹性臂包括:直立弹性臂221,该直立弹性臂221位于所述岛壁13侧且形成有至少部分凸伸至插接空间10内的接触部2211;横向弹性臂222,该横向弹性臂222与直立弹性臂221相连且位于底壁11侧;以及连接臂223,该连接臂223用于连接横向弹性臂222与固定臂21。所述直立弹性臂221整体能够沿着宽度方向弹性变位,所述横向弹性臂222整体能够沿着上下方向弹性变位。
请参考图4所示,所述底壁11沿上下方向与横向弹性臂222对应位置贯穿形成有通槽110,所述通槽110让位横向弹性臂222于上下方向弹性变位。本实施例中,所述横向弹性臂222至少部分位于通槽110内。本申请中,所述固定臂21沿上下方向延伸,所述连接臂223沿上下方向延伸,所述固定臂21与连接臂223沿宽度方向对位设置且于上端位置通过连接部224一体连接,所述连接臂223能够沿着宽度方向弹性变位。所述固定臂21、连接部224及连接臂223共同连接形成大致n字形。
请参考图4所示,所述连接部224包括临近连接臂223的第一段部2241及临近固定臂21的第二段部2242,所述第二段部2242对应结合固定于侧壁12内,所述第一段部2241呈悬空状,所述第一段部2241能够沿着上下方向弹性变位。所述侧壁12的内壁面沿宽度方向向内凹陷形成让位槽121,所述连接臂223能够在所述让位槽121内沿宽度方向弹性变位,所述让位槽121与所述通槽110连通。或者在其他实施例中,所述侧壁12的内壁面与连接臂223之间形成间隙(未标注),所述间隙亦可实现让位连接臂223于宽度方向弹性变位。进一步的,所述岛壁13的内壁面沿宽度方向与直立弹性臂221对应的位置向内凹陷形成有变位凹槽130,所述变位凹槽130用于让位直立弹性臂221沿宽度方向的弹性变位,所述变位凹槽130与通槽110连通设置。本申请中间,所述直立弹性臂221、横向弹性臂222及连接臂223连接形成开口向上的U字形。
请参考图1至图4所示,所述板对板连接器还包括插座保护架3,所述插座保护架3通过一体成型固设于所述绝缘本体1的长度方向的两端除导电端子2所在区域以外的区域,所述插座保护架3包括通过一体成型结合于所述端壁14的上表面及临近端壁14的侧壁12上表面的上部保护板31、通过一体成型结合于所述侧壁12临近端壁14位置的外表面的外壁保护板32及保护架弹性臂33。所述保护架弹性臂33至少部分凸伸至插接空间10内形成接触部331,所述保护架弹性臂33覆盖侧壁12临近端壁14位置的内表面。所述保护架弹性臂33能够沿宽度方向弹性变位。
图1至图4所示的第一实施例中,所述接触部2211由直立弹性臂221靠近自由端的位置向着远离岛壁13的方向凸伸形成,所述直立弹性臂221的自由端向着岛壁13侧凸伸。当然,所述接触部2211亦可由其他实施方式,比如图5至图8所示的第二实施例中,所述接触部2211由直立弹性臂221靠近自由端的位置向着远离岛壁13的方向折弯再向下折弯延伸形成。第二实施例除接触部2211位置结构与第一实施例存在区别以外,其他结构基本与第一实施例相同。
本申请中,将导电端子2与绝缘本体1的侧壁12设计呈一体成型,简化了制程工艺,同事本申请中,将导电端子2的第一段部2241、连接臂223、横向弹性臂222及直立弹性臂221均设计成不受绝缘本体1的结合束缚,使得第一段部2241、连接臂223、横向弹性臂222及直立弹性臂221均能够实现一定程度的弹性变位,进而使得导电端子2与对接连接器对接时具有更好的柔性,此外,亦有利于注塑成型时对导电端子的定位及封胶。当然,与连接臂223配合的让位槽121、与横向弹性臂222配合的通槽110及与直立弹性臂221配合的变位凹槽130设计,能够对连接臂223、横向弹性臂222及直立弹性臂221的弹性变位起到一定的限制,特别指的是在长度方向上。本申请板对板连接器的整体结构非常稳定、制程工艺简单,利于大规模生产,是一个优良的设计。
综上所述,以上仅为本申请的较佳实施例而已,不应以此限制本申请的范围,即凡是依本申请权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆应仍属本申请。
Claims (10)
1.一种板对板连接器,用于与对接电路板结合,包括绝缘本体及若干个导电端子,所述绝缘本体形成有插接空间并包括:
底壁,所述底壁与对接电路板对置,以及
两个侧壁,两个所述侧壁沿底壁的纵长方向的两侧向上延伸,
岛壁,位于两个所述侧壁的中间位置,其特征在于:
若干所述导电端子通过一体成型固定于侧壁上,各所述导电端子包括:
通过一体成型而被保持于所述侧壁的固定臂;以及端子弹性臂,该端子弹性臂包括:
直立弹性臂,该直立弹性臂位于所述岛壁侧且形成有至少部分凸伸至插接空间内的接触部,
横向弹性臂,该横向弹性臂与直立弹性臂相连且位于底壁侧,
连接臂,该连接臂用于连接横向弹性臂与固定臂,
所述直立弹性臂整体能够沿着宽度方向弹性变位,所述横向弹性臂整体能够沿着上下方向弹性变位。
2.如权利要求1所述的板对板连接器,其特征在于:所述底壁沿上下方向与横向弹性臂对应位置贯穿形成有通槽,所述通槽让位横向弹性臂于上下方向弹性变位。
3.如权利要求2所述的板对板连接器,其特征在于:所述固定臂沿上下方向延伸,所述连接臂沿上下方向延伸,所述连接臂能够沿着宽度方向弹性变位。
4.如权利要求3所述的板对板连接器,其特征在于:连接部包括临近连接臂的第一段部及临近固定臂的第二段部,所述第一段部能够沿着上下方向弹性变位。
5.如权利要求4所述的板对板连接器,其特征在于:所述侧壁的内壁面沿宽度方向向内凹陷形成让位槽,所述连接臂能够在所述让位槽内沿宽度方向弹性变位,所述让位槽与所述通槽连通。
6.如权利要求2所述的板对板连接器,其特征在于:所述岛壁的内壁面沿宽度方向与直立弹性臂对应的位置向内凹陷形成有变位凹槽,所述变位凹槽用于让位直立弹性臂沿宽度方向的弹性变位,所述变位凹槽与通槽连通设置。
7.如权利要求1所述的板对板连接器,其特征在于:所述直立弹性臂、横向弹性臂及连接臂连接形成开口向上的U字形。
8.如权利要求1所述的板对板连接器,其特征在于:所述接触部由直立弹性臂靠近自由端的位置向着远离岛壁的方向凸伸,所述直立弹性臂的自由端向着岛壁侧凸伸。
9.如权利要求1所述的板对板连接器,其特征在于:所述接触部由直立弹性臂靠近自由端的位置向着远离岛壁的方向折弯再向下折弯延伸形成。
10.如权利要求1至9项中任意一项所述的板对板连接器,其特征在于:所述绝缘本体还包括沿宽度方向于所述底壁的两侧向上延伸形成的两个端壁,所述底壁、两个所述侧壁、两个所述端壁及岛壁共同围设界定形成环形的所述插接空间,所述板对板连接器还包括插座保护架,所述插座保护架通过一体成型固设于所述绝缘本体的长度方向的两端除导电端子所在区域以外的区域,所述插座保护架包括通过一体成型结合于所述端壁的上表面及临近端壁的侧壁上表面的上部保护板、通过一体成型结合于所述侧壁临近端壁位置的外表面的外壁保护板及保护架弹性臂,所述保护架弹性臂至少部分凸伸至插接空间内形成接触部,所述保护架弹性臂覆盖侧壁临近端壁位置的内表面,所述保护架弹性臂能够沿宽度方向弹性变位。
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