CN214203766U - 一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具，包括支座以及与支座配合组装的盖板，支座的中部腔体内设置有盛放电池电芯的容纳槽，容纳槽的两侧沿支座的中心对称开设有支座侧胶让位口，容纳槽的头部和尾部对应开设有支座头胶让位口和支座尾胶让位口，盖板的两侧对应支座侧胶让位口的位置处开设有盖板侧胶让位口，盖板的头部和尾部对应支座头胶让位口和支座尾胶让位口的位置处分别开设有盖板头胶让位口和盖板尾胶让位口。本实用新型通过在支座及盖板的两侧、头尾部开设让位口，实现对电池电芯同时进行贴侧胶、尾胶和头胶，解决了现有技术中无法贴头胶的难题，提高了贴胶的工作效率和质量，同时防止隔膜打皱，提高了贴胶的良品率。

Description

一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具

技术领域

本实用新型属于电池贴胶设备领域，具体涉及一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具。

背景技术

对于软包装锂离子电池中电芯贴胶设备，需要满足不同型号的电芯生产需要，而现有电芯贴胶治具由3个沉头孔固定，换型定位难度大。根据电芯生产工艺要求，电芯需要贴头胶，尾胶及侧胶，但现有电芯贴胶治具只能满足贴侧胶与尾胶的要求，而无法贴头胶，所以电芯在自动贴胶后还需要手动补贴一道头胶。手动作业不仅降低生产效率还增加了人员成本，电芯贴头胶的过程中增加了电芯与员工的接触提高了电芯不良风险。另外，现有电芯贴胶治具在贴胶的过程中对最上层隔膜无约束，导致隔膜易与胶纸接触而形成隔膜打皱，造成贴胶良品率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具。该贴胶治具通过在盛放电池电芯的支座的两侧、头尾部开设让位口，并同时对应在与支座配合组装的盖板的两侧、头尾部开设让位口，从而实现对电池电芯同时进行贴侧胶、尾胶和头胶，解决了现有技术中电芯贴胶治具只能满足贴侧胶与尾胶而无法贴头胶的难题，提高了贴胶的工作效率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具，其特征在于，包括支座以及与支座配合组装的盖板，所述支座的中部腔体内设置有盛放电池电芯的容纳槽，所述容纳槽的两侧沿支座的中心对称开设有支座侧胶让位口，所述容纳槽的头部和尾部对应开设有支座头胶让位口和支座尾胶让位口，所述盖板的两侧对应支座侧胶让位口的位置处开设有盖板侧胶让位口，盖板的头部和尾部对应支座头胶让位口和支座尾胶让位口的位置处分别开设有盖板头胶让位口和盖板尾胶让位口。

上述的一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具，其特征在于，所述容纳槽的尾部末端设置有尾部脱夹让位口。

上述的一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具，其特征在于，所述盖板的内部开设有避刀槽位。

上述的一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具，其特征在于，所述盖板的板体侧面和尾部设置有用于对电芯隔膜进行压紧的压爪。

上述的一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具，其特征在于，所述支座的容纳槽中心开设有一个螺钉沉头孔，且所述螺钉沉头孔的两侧沿支座的中心对称开设有两个销孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在支座中设置容纳槽，并在容纳槽的两侧开设支座侧胶让位口、头部和尾部对应开设有支座头胶让位口和支座尾胶让位口，同时对应在盖板的两侧开设盖板侧胶让位口、头部和尾部分别开设盖板头胶让位口和盖板尾胶让位口，使得电池电芯固定压置在支座和盖板之间，且其侧部、头部和尾部的贴胶位置处均裸露出来，从而实现对电池电芯同时进行贴侧胶、尾胶和头胶，解决了现有技术中电芯贴胶治具只能满足贴侧胶与尾胶而无法贴头胶的难题，提高了贴胶的工作效率和质量。

2、本实用新型通过设置压爪使得电池电芯中伸出其主体部分的最底层电芯隔膜向下压折，从而在贴胶的过程中对该最顶层电芯隔膜进行约束固定，有效防止了隔膜打皱，提高了贴胶的良品率。

3、本实用新型通过在容纳槽中心开设一个螺钉沉头孔及两个销孔，实现了软包装锂电池生产用贴胶治具在贴胶设备中的快速定位和更换，满足了不同型号的软包装锂离子电池电芯的生产需要。

4、本实用新型结构简单，设计新颖合理，实现方便，实用性强，使用效果好，便于推广。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1a为现有技术软包装锂离子电池电芯贴胶治具中支座的主视图。

图1b为现有技术软包装锂离子电池电芯贴胶治具中支座的俯视图。

图2a为与图1a配合的盖板的主视图。

图2b为与图1b配合的盖板的俯视图。

图2c为图1a配合的盖板的立体结构示意图。

图3a是本实用新型软包装锂离子电池电芯贴胶治具中支座的主视图。

图3b是本实用新型软包装锂离子电池电芯贴胶治具中支座的俯视图。

图3c是本实用新型软包装锂离子电池电芯贴胶治具中支座的左视图。

图3d是本实用新型软包装锂离子电池电芯贴胶治具中支座的立体结构示意图。

图4a是本实用新型软包装锂离子电池电芯贴胶治具中盖板的主视图。

图4b是图4a中A处的结构放大图。

图4c是本实用新型软包装锂离子电池电芯贴胶治具中盖板的俯视图。

图4d是本实用新型软包装锂离子电池电芯贴胶治具中盖板的立体结构示意图。

图5a是本实用新型软包装锂离子电池电芯贴胶治具与电池电芯的装配关系示意图。

图5b是本实用新型软包装锂离子电池电芯贴胶治具对电芯贴胶的工艺成型图。

图5c是本实用新型软包装锂离子电池电芯贴胶治具使用过程中压爪作用于电芯隔膜的状态图。

附图标记说明:

1—支座；2—盖板；3—电池电芯；

4—容纳槽；5—支座侧胶让位口；6-1—支座头胶让位口；

6-2—支座尾胶让位口；7—尾部脱夹让位口；8—盖板侧胶让位口；

9-1—盖板头胶让位口；9-2—盖板尾胶让位口；10—避刀槽位；

11—压爪；12—电芯隔膜。

具体实施方式

如图1a、图1b、图2a、图2b和图2c所示，现有技术中的软包装锂离子电池电芯贴胶治具由支座和盖板装配组成，通过设置在底座上的3个沉头孔固定，换型定位难度大；且该软包装锂离子电池电芯贴胶治具仅在侧面和尾部开设有让位口，只能满足贴侧胶与尾胶的要求，而无法贴头胶，增加了后续贴头胶工序；另外，该软包装锂离子电池电芯贴胶治具在贴胶的过程中对最上层隔膜无约束，导致隔膜易与胶纸接触而形成隔膜打皱，造成贴胶良品率低。

实施例1

如图3a～3d、图4a～4d和图5a所示，本实施例的软包装锂离子电池电芯贴胶治具包括支座1以及与支座1配合组装的盖板2，所述支座1的中部腔体内设置有盛放电池电芯3的容纳槽4，所述容纳槽4的两侧沿支座1的中心对称开设有支座侧胶让位口5，所述容纳槽4的头部和尾部对应开设有支座头胶让位口6-1和支座尾胶让位口6-2，所述盖板2的两侧对应支座侧胶让位口5的位置处开设有盖板侧胶让位口8，盖板2的头部和尾部对应支座头胶让位口6-1和支座尾胶让位口6-2的位置处分别开设有盖板头胶让位口9-1和盖板尾胶让位口9-2。

本发明的软包装锂电池生产用贴胶治具通过设置支座1以及与支座1配合组装的盖板2，并在支座1的中部腔体内设置盛放电池电芯3的容纳槽4，通过将电池电芯3放置于容纳槽4的槽体中，使其稳定安装在支座1，并在盖板2的压盖作用下固定在支座1上不随意发生位移或脱落，实现了对电池电芯3中贴胶位置的固定，保证了后续贴胶工艺的顺利进行；通过在容纳槽4的两侧开设支座侧胶让位口5、在容纳槽4的头部和尾部对应开设有支座头胶让位口6-1和支座尾胶让位口6-2，同时对应在盖板2的两侧开设盖板侧胶让位口8、在盖板2的头部和尾部分别开设盖板头胶让位口9-1和盖板尾胶让位口9-2，使得压置于支座1和盖板2之间的电池电芯3的侧部、头部和尾部的贴胶位置处均裸露出来，从而实现对电池电芯3同时进行贴侧胶、尾胶和头胶，解决了现有技术中电芯贴胶治具只能满足贴侧胶与尾胶而无法贴头胶的难题，提高了贴胶的工作效率，避免了手动补贴头胶带来了人员成本增加、电芯与员工接触带来的不良风险，且贴胶的质量更佳更稳定，避免了手动补贴头胶造成的产品各处贴胶质量不一的问题。

如图3b和图3d所示，优选地，本实施例中所述容纳槽4的尾部末端设置有尾部脱夹让位口7。由于制作电池电芯的叠片工艺结束后采用固定夹夹住电池电芯，以防止电池电芯松散；通过在容纳槽4的尾部末端设置尾部脱夹让位口7，方便了将电池电芯3放置于容纳槽4的槽体中后将固定夹从电池电芯3上取下挪离，同时保证了电池电芯3摆放整齐固定，有利于后续贴胶过程的顺利进行。

如图4c和图4d所示，优选地，本实施例中盖板2的内部开设有避刀槽位10。通常避刀槽位10开设在盖板2各让位口对应位置处，深度为6mm，且更优选地将避刀槽位10设计成台阶状，以保证其强度。通过该设置，防止贴胶后采用胶纸裁断刀切断胶纸时与盖板2发生干涉而伤到胶纸裁断刀的刀刃。

如图4c和图4d所示，优选地，本实施例中盖板2的板体侧面和尾部设置有用于对电芯隔膜12进行压紧的压爪11。本实施例通过设置压爪11，使得盖板2与支座1装配对电池电芯3压制固定后，压爪11直接作用于电池电芯3并将电池电芯3中伸出其主体部分的最顶层的电芯隔膜12向下压折并呈一定角度，通常优选压折角度60°，从而在贴胶的过程中对该最顶层的电芯隔膜12进行约束固定，有效防止了贴胶过程中贴附于电池电芯3尾部的胶纸与隔膜接触导致隔膜打皱，提高了贴胶的良品率。

更优选地，本实施例中盖板2的盖板侧胶让位口8和盖板尾胶让位口9-2的开口处顶角均设置有用于对电芯隔膜12进行压紧的两个压爪11。通过该设置使得电池电芯3中伸出其主体部分的最底层隔膜充分且均匀向下压折，避免了一端的翘起，增强了约束固定的效果。

如图3b和图3d所示，优选地，本实施例中支座1的容纳槽4中心开设有一个螺钉沉头孔，且所述螺钉沉头孔的两侧沿支座1的中心对称开设有两个销孔。通过在容纳槽4中心开设一个螺钉沉头孔结合两个销孔，沉头孔定位精度为±0.5mm，销孔对应配合的销轴定位精度为±0.03mm，易于控制，实现了软包装锂电池生产用贴胶治具在贴胶设备中的快速定位，且当在贴胶设备中同时使用多套该贴胶治具时，提高了贴胶治具的一致性，便于胶贴治具的更换，降低了换型定位的难度，满足了不同型号的软包装锂离子电池电芯的生产需要。

如图5a、图5b和图5c所示，本实用新型软包装锂电池生产用贴胶治具的使用过程为：将贴胶治具的支座1定位安装在贴胶设备中，当制作电池电芯的叠片工艺结束后，采用固定夹固定电池电芯3，并将其放置于贴胶治具的容纳槽4中，将盖板2配合压盖在支座1上，且保证盖板2的盖板侧胶让位口8、盖板头胶让位口9-1和盖板尾胶让位口9-2分别与支座1的支座侧胶让位口5、支座头胶让位口6-1和支座尾胶让位口6-2一一对应，使得压置于支座1和盖板2之间的电池电芯3的侧部、头部和尾部的贴胶位置处均裸露出来，盖板2上的压爪11直接作用于电池电芯3最顶层的电芯隔膜12并向下压折一定角度，以进行约束固定；启动贴胶设备，使得贴胶机构在电池电芯3的侧部、头部和尾部的贴胶位置进行贴胶并自动切断胶纸，完成贴胶工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具，其特征在于，包括支座(1)以及与支座(1)配合组装的盖板(2)，所述支座(1)的中部腔体内设置有盛放电池电芯(3)的容纳槽(4)，所述容纳槽(4)的两侧沿支座(1)的中心对称开设有支座侧胶让位口(5)，所述容纳槽(4)的头部和尾部对应开设有支座头胶让位口(6-1)和支座尾胶让位口(6-2)，所述盖板(2)的两侧对应支座侧胶让位口(5)的位置处开设有盖板侧胶让位口(8)，盖板(2)的头部和尾部对应支座头胶让位口(6-1)和支座尾胶让位口(6-2)的位置处分别开设有盖板头胶让位口(9-1)和盖板尾胶让位口(9-2)。

2.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具，其特征在于，所述容纳槽(4)的尾部末端设置有尾部脱夹让位口(7)。

3.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具，其特征在于，所述盖板(2)的内部开设有避刀槽位(10)。

4.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具，其特征在于，所述盖板(2)的板体侧面和尾部设置有用于对电芯隔膜(12)进行压紧的压爪(11)。

5.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池电芯贴胶治具，其特征在于，所述支座(1)的容纳槽(4)中心开设有一个螺钉沉头孔，且所述螺钉沉头孔的两侧沿支座(1)的中心对称开设有两个销孔。

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