CN214203325U - 一种导线内芯绞制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导线内芯绞制机，包括束线绞制机主体，所述束线绞制机主体内部安装有弓形束线机构，且束线绞制机主体侧边外部连接有进线管道，所述进线管道外壁为螺纹结构，且进线管道通过螺纹结构连接有限位套筒，所述限位套筒中心位置嵌合进入进线管道内孔之中，且限位套筒内部开设有内芯进孔，所述内芯进孔外端为圆台型结构，且内芯进孔内端为圆柱形结构，所述束线绞制机主体侧边外部安装有延伸支撑板，且延伸支撑板上方连接有支撑立柱，所述支撑立柱上方安装有导线架，且导线架位于限位套筒外侧。该导线内芯绞制机能够方便的对导线进线时进行限位，以便减小导线的圆跳动范围，令导线能够平稳进线。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞制机技术领域，具体为一种导线内芯绞制机。
背景技术
线芯的绞制工艺包括导体绞合和绝缘线芯的成缆，是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。绞合即为将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。成缆即为由若干根绝缘线芯或单元组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过程。电缆导线内芯绞制机包括笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机、框式绞线机、管式绞线机、束线机等。束线机所属现代词，指的是适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。
现有的电缆导线内芯绞制机的进线口内径固定，在进入直径较小的导线时容易出现圆跳动的情况，影响进线稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导线内芯绞制机，以解决上述背景技术中提出的电缆导线内芯绞制机的进线口内部容易出现导线进线时圆跳动范围较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导线内芯绞制机，包括束线绞制机主体，所述束线绞制机主体内部安装有弓形束线机构，且束线绞制机主体侧边外部连接有进线管道，所述进线管道外壁为螺纹结构，且进线管道通过螺纹结构连接有限位套筒，所述限位套筒中心位置嵌合进入进线管道内孔之中，且限位套筒内部开设有内芯进孔，所述内芯进孔外端为圆台型结构，且内芯进孔内端为圆柱形结构，所述束线绞制机主体侧边外部安装有延伸支撑板，且延伸支撑板上方连接有支撑立柱，所述支撑立柱上方安装有导线架，且导线架位于限位套筒外侧。
优选的，所述束线绞制机主体侧边外部开设有散热通孔，且束线绞制机主体底部安装有支脚。
优选的，所述束线绞制机主体外部上下两侧均安装有移动轨道，且移动轨道上安装有防护门，并且防护门上方开设有观察窗。
优选的，所述导线架的竖向平分线与进线管道轴线垂直位于同一平面内部，且导线架与进线管道轴线相互平行。
优选的，所述支撑立柱为自锁式伸缩杆结构，且导线架底部两侧均连接有支撑立柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导线内芯绞制机能够方便的对导线进线时进行限位，以便减小导线的圆跳动范围，令导线能够平稳进线。本导线内芯绞制机的进线管道外部通过螺纹结构安装有限位套筒方便拆卸，且限位套筒直插进入进线管道内孔之中，令导线能够通过圆台结构进入内芯进孔之中被限位，减小内芯圆跳动范围。
附图说明
图1为本实用新型一种导线内芯绞制机的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种导线内芯绞制机的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种导线内芯绞制机的侧视结构示意图；
图4为本实用新型一种导线内芯绞制机的限位套筒的主视结构示意图。
图中：1、进线管道，2、延伸支撑板，3、弓形束线机构，4、观察窗，5、支脚，6、束线绞制机主体，7、移动轨道，8、防护门，9、导线架，10、支撑立柱，11、限位套筒，12、散热通孔，13、内芯进孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种导线内芯绞制机，包括束线绞制机主体6，束线绞制机主体6内部安装有弓形束线机构3，且束线绞制机主体6侧边外部连接有进线管道1，束线绞制机主体6侧边外部开设有散热通孔12，且束线绞制机主体6底部安装有支脚5，此结构使得支脚5能够对束线绞制机主体6垫高支撑，且束线绞制机主体6内的热量能够通过散热通孔12散发至厂房内部，束线绞制机主体6外部上下两侧均安装有移动轨道7，且移动轨道7上安装有防护门8，并且防护门8上方开设有观察窗4，此结构使得防护门8能够沿着移动轨道7平移，且使用者可以通过观察窗4观察防护门8内部的束线加工，进线管道1外壁为螺纹结构，且进线管道1通过螺纹结构连接有限位套筒11，限位套筒11中心位置嵌合进入进线管道1内孔之中，且限位套筒11内部开设有内芯进孔13，内芯进孔13外端为圆台型结构，且内芯进孔13内端为圆柱形结构，束线绞制机主体6侧边外部安装有延伸支撑板2，且延伸支撑板2上方连接有支撑立柱10，支撑立柱10为自锁式伸缩杆结构，且导线架9底部两侧均连接有支撑立柱10，此结构使得导线架9底部两侧均能够被支撑立柱10平稳支撑，且使用者可以通过支撑立柱10方便的调整导线架9的高度，支撑立柱10上方安装有导线架9，且导线架9位于限位套筒11外侧，此结构令使用者可以在进线管道1内部快速安装具有不同规格的内芯进孔13的限位套筒11，令电缆内芯能够被内芯进孔13的圆柱内孔部分所支撑，减少出现内芯跳动的情况，更加方便使用，导线架9的竖向平分线与进线管道1轴线垂直位于同一平面内部，且导线架9与进线管道1轴线相互平行，此结构使得导线架9升降时能够保持位于进线管道1前侧中心位置，且不会过度倾斜。
工作原理：在使用该导线内芯绞制机时，首先使用者可以将束线绞制机主体6下方的支脚5摆放在厂房内的合适位置，然后取出内芯进孔13内径合适的限位套筒11，将限位套筒11通过螺纹结构与进线管道1安装在一起，然后使用者可以将延伸支撑板2上的支撑立柱10升高，以令导线架9能够抬高至合适的高度，然后使用者可以将电缆内芯通过导线架9伸入内芯进孔13内部连接至弓形束线机构3上进行束线绞制，且在进行束线加工时，使用者需要通过移动轨道7将防护门8闭合，可以通过观察窗4观察束线绞制机主体6内部束线情况，束线绞制机主体6内产生的热量能够通过散热通孔12散发，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种导线内芯绞制机，包括束线绞制机主体(6)，其特征在于：所述束线绞制机主体(6)内部安装有弓形束线机构(3)，且束线绞制机主体(6)侧边外部连接有进线管道(1)，所述进线管道(1)外壁为螺纹结构，且进线管道(1)通过螺纹结构连接有限位套筒(11)，所述限位套筒(11)中心位置嵌合进入进线管道(1)内孔之中，且限位套筒(11)内部开设有内芯进孔(13)，所述内芯进孔(13)外端为圆台型结构，且内芯进孔(13)内端为圆柱形结构，所述束线绞制机主体(6)侧边外部安装有延伸支撑板(2)，且延伸支撑板(2)上方连接有支撑立柱(10)，所述支撑立柱(10)上方安装有导线架(9)，且导线架(9)位于限位套筒(11)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种导线内芯绞制机，其特征在于：所述束线绞制机主体(6)侧边外部开设有散热通孔(12)，且束线绞制机主体(6)底部安装有支脚(5)。
3.根据权利要求1所述的一种导线内芯绞制机，其特征在于：所述束线绞制机主体(6)外部上下两侧均安装有移动轨道(7)，且移动轨道(7)上安装有防护门(8)，并且防护门(8)上方开设有观察窗(4)。
4.根据权利要求1所述的一种导线内芯绞制机，其特征在于：所述导线架(9)的竖向平分线与进线管道(1)轴线垂直位于同一平面内部，且导线架(9)与进线管道(1)轴线相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种导线内芯绞制机，其特征在于：所述支撑立柱(10)为自锁式伸缩杆结构，且导线架(9)底部两侧均连接有支撑立柱(10)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022972470.8U CN214203325U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种导线内芯绞制机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214203325U true CN214203325U (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77651888
Family Applications (1)
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| CN202022972470.8U Active CN214203325U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种导线内芯绞制机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214203325U (zh) |
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2020
- 2020-12-11 CN CN202022972470.8U patent/CN214203325U/zh active Active
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