CN214200423U - 一种传感器和应变栅制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传感器和应变栅制备装置,传感器包括基体、模数转换器、电极和应变栅;基体采用木材,模数转换器、电极和应变栅均设置在木材表面、模数转换器输入端连接两个电极,应变栅位于两个电极之间,应变栅两端分别与两个电极连接,应变栅采用三维多孔碳材料制成。应变栅制备装置,包括光纤激光器、真空腔、真空计和真空泵,真空腔为密闭腔体,顶部为透明玻璃,光纤激光器设置在真空腔顶部,光纤激光器输出端朝向真空腔内部,真空计和真空泵均与真空腔内部连通。传感器能够被降解,有利于环境的保护。
Description
技术领域
本实用新型属于传感器领域,涉及一种传感器和应变栅制备装置。
背景技术
传统的传感器多以金属以及半导体为原材料制作。如压力传感器,压阻式压力传感器现主要以康铜作为敏感材料,半导体压力传感器以硅片作为基片,而温度传感器如双金属片式传感器、热电偶传感,均需要金属作为敏感器件,在满足使用要求的同时,废弃的传感器由于难以降解,带来了巨大的环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种传感器和应变栅制备装置,传感器能够被降解,有利于环境的保护。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
一种传感器,包括基体、模数转换器、电极和应变栅;
基体采用木材,模数转换器、电极和应变栅均设置在木材表面、模数转换器输入端连接两个电极,应变栅位于两个电极之间,应变栅两端分别与两个电极连接,应变栅采用三维多孔碳材料制成。
优选的,应变栅采用温度应变栅。
优选的,应变栅采用压力应变栅。
优选的,应变栅采用气体应变栅。
优选的,木材正反两面均设置有一组模数转换器、电极和应变栅,木材正面的应变栅采用温度应变栅,木材背面的应变栅采用压力应变栅,木材上设置有数字信号处理器,两个模数转换器输出端均与数字信号处理器输入端连接。
进一步,木材背面设置有两个凸块,其中一个凸块设置在木材背面一端,另一个凸块设置在靠近木材背面另一端位置。
一种基于上述任意一项所述传感器的应变栅制备装置,包括光纤激光器、真空腔、真空计和真空泵,真空腔为密闭腔体,顶部为透明玻璃,光纤激光器设置在真空腔顶部,光纤激光器输出端朝向真空腔内部,真空计和真空泵均与真空腔内部连通。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型所述的传感器,将木材作为基体,使用三维多孔碳材料作为应变栅,三维多孔碳材料在受到压力与温度作用时可快速响应,电阻迅速发生变化,并且木材和三维多孔碳材料都具有可降解性,因此该传感器在不影响正常使用的前提下,能够被降解,有利于环境的保护。
进一步,在木材正反两面分别设置温度传感器和压力传感器,数字信号处理器上用于区分压力信号与温度信号,能够实现温度和压力传感器的集成,简化了器件结构,适用于需同时进行压力与温度传感的场合。
进一步,木材背面的两个凸块,一个设置在木材背面端部,另一个不设置在木材背面另一端部,能够避免受到压力的影响,干扰对温度信号的检测。
本实用新型所述的传感器制备装置,光纤激光器设置在顶部透明的密闭真空腔上方,能够采用激光对真空腔内的木材进行激光诱导加工,真空泵将真空腔抽真空,使木材不会燃烧,无需对木材进行阻燃处理,真空计对真空腔内的真空度进行监测,通过本装置能够对木材进行激光诱导加工。
附图说明
图1为本实用新型的集成压力、温度传感器的立体图;
图2为本实用新型的集成压力、温度传感器的俯视图;
图3为本实用新型的集成压力、温度传感器的仰视图;
图4为本实用新型的制备装置结构示意图;
图5为本实用新型的激光标刻的温度应变栅图案;
图6为本实用新型的激光标刻的压力应变栅图案;
图7为本实用新型的将未加载、加载2Kg、4Kg、6Kg和8Kg砝码分别放在传感器压力传感区域,电阻值随质量变化图;
图8为本实用新型的压力传感器重复施加2Kg砝码,压力传感器电阻变化图;
图9为本实用新型的对压力传感器重复加载与卸载2Kg砝码过程,共重复300次,压力传感器电阻变化图;
图10为本实用新型的将未加载、加载2Kg、4Kg、6Kg和8Kg砝码分别放在传感器上置于温控箱中,电阻值随温度变化图。
其中:1-光纤激光器;2-真空腔;3-真空计;4-木材;5-真空阀门;6-真空泵;7-施压位置;8-数字信号处理器;9-模数转换器;10-电极;11-温度应变栅;12-导线;13-压力应变栅;14-凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
本实用新型所述的传感器,包括基体、模数转换器9、电极10和应变栅。
基体采用木材4,整个木材4作为绝缘区域,模数转换器9、电极10和应变栅均设置在木材4表面、模数转换器9输入端连接两个电极10,应变栅位于两个电极10之间,应变栅两端分别与两个电极10连接,应变栅采用三维多孔碳材料制成。
本实施例的木材4采用松木,两个电极10之间为矩形,面积小于等于15mm2,应变栅的栅长为18±1mm,栅宽为13±1.1mm,栅间距为1.5±0.1mm,栅丝直径为0.5±0.1mm。
应变栅可以采用温度应变栅11、压力应变栅13或气体应变栅。
温度应变栅11的图案如图5所示,压力应变栅13的图案如图6所示。
并且如图1所示,可以将温度和压力传感器集成,木材4正反两面均设置有一组模数转换器9、电极10和应变栅,木材4上设置有数字信号处理器8,两个模数转换器9输出端均与数字信号处理器8输入端连接。模数转换器9用于将模拟信号转换为数字信号,数字信号处理器8用于区分压力信号与温度信号。
如图2所示,木材4正面的应变栅采用温度应变栅11,作为温度传感器,温度应变栅11位于木材4端部,木材4正面的偏中心位置作为施压位置7。
如图3所示,木材4背面的应变栅采用压力应变栅13,作为压力传感器,木材4背面设置有两个凸块14,其中一个凸块14设置在木材4背面一端,另一个凸块14设置在靠近木材4背面另一端位置,两个凸块14对称分布在施压位置7两侧。
木材4同一面的两个电极10的长宽为5mm和3mm,两个电极10的间距为9.5mm,栅格总宽度为10.5mm,单个栅格的宽度为0.5mm,压力应变栅13中,每节的应变栅的长度为3mm。
如图4所示,所述传感器应变栅的制备装置包括光纤激光器1、真空腔2、真空计3、真空阀门5和真空泵6。
真空腔2为密闭腔体,顶部为透明玻璃,光纤激光器1设置在真空腔2顶部,光纤激光器1输出端朝向真空腔2内部,真空计3与真空腔2内部连通,真空泵6通过管道与真空腔2内部连通,管道上设置有真空阀门5。
在激光标刻的区域多次标刻后,原有的松木被加工成为三维多孔碳材料,三维多孔碳材料为导电碳材料。
将未加载、加载2Kg、4Kg、6Kg和8Kg砝码分别放在传感器压力传感区域,为压力传感器加压,测试其电阻变化,共测试7次,得到如图7电阻随加压变化,根据公式
计算得压力传感器得灵敏度系数k=21.8。
将两个激光诱导木材4碳材料电子图案组成半桥形式,连接在动态测试分析仪上,对压力传感器重复施加2Kg砝码,此时动态测试分析系统将信号传入电脑中,得到图8,且根据图8得到压力传感器响应时间为1s,循环加载300次得到图9,说明此压力传感器具有一定的使用寿命。
利用温控箱控制环境温度,具体实验如下:1.记录温度传感器在室温下的电阻值;2.分别将未加载、加载2Kg,4Kg,6Kg,8Kg砝码温度传感器置于温控箱中,控制温控箱中温度,待温度传感器电阻值稳定后,记录电阻。如图10所示,根据如下公式计算:
αT=(R2-R1)/R1(T2-T1)
得到电阻温度系数为αT=-1.01×10-3。
集成压力、温度传感器工作原理为:
我们可以基本确定,敏感区域其中起导电作用的主要是石墨微晶与石墨烯。激光标刻后的松木呈现疏松的多孔碳结构,由于存在大量接触点导电,由大量的接触点形成导电回路,在受到压力作用时,其中的部分接触点会分离,这导致了电阻增大。压力越大,被拉伸开的接触点越多,电阻就会越大,而在压力撤销之后,接触点又重新相互接触,压力传感器电阻值又恢复至初始状态。
石墨微晶为杂乱排列的晶体,这些晶体在温度增大后体积增大,对于微晶而言电阻升高了,但石墨微晶之间的接触由于体积增大变得越来越好。而一般石墨晶体在500°以下接触质量对它的电阻起关键作用,所以在升温后其电阻显著减小。
将负责温度传感的电子图案设置在无压力区域,而将负责压力传感的部分设置在应变最大区域,负责压力传感的部分在接受压力信号的同时也接受温度信号,利用模数转换器9同时接收压力传感器信号与温度传感器信号,将数字信号同时传入数字信号处理器8中,数字信号处理器8对采集到的信号进行求解计算,将温度信号与压力信号分离,输出单一的温度与压力信号。
本实施例所述的压力传感器灵敏度高,响应快,温度传感也具有一定的灵敏性,传感器压力灵敏度系数为21.8,电阻温度系数为-1.01×10-3。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种传感器,其特征在于,包括基体、模数转换器(9)、电极(10)和应变栅;
基体采用木材(4),模数转换器(9)、电极(10)和应变栅均设置在木材(4)表面、模数转换器(9)输入端连接两个电极(10),应变栅位于两个电极(10)之间,应变栅两端分别与两个电极(10)连接,应变栅采用三维多孔碳材料制成。
2.根据权利要求1所述的传感器,其特征在于,应变栅采用温度应变栅(11)。
3.根据权利要求1所述的传感器,其特征在于,应变栅采用压力应变栅(13)。
4.根据权利要求1所述的传感器,其特征在于,应变栅采用气体应变栅。
5.根据权利要求1所述的传感器,其特征在于,木材(4)正反两面均设置有一组模数转换器(9)、电极(10)和应变栅,木材(4)正面的应变栅采用温度应变栅(11),木材(4)背面的应变栅采用压力应变栅(13),木材(4)上设置有数字信号处理器(8),两个模数转换器(9)输出端均与数字信号处理器(8)输入端连接。
6.根据权利要求5所述的传感器,其特征在于,木材(4)背面设置有两个凸块(14),其中一个凸块(14)设置在木材(4)背面一端,另一个凸块(14)设置在靠近木材(4)背面另一端位置。
7.一种基于权利要求1至6任意一项所述传感器的应变栅制备装置,其特征在于,包括光纤激光器(1)、真空腔(2)、真空计(3)和真空泵(6),真空腔(2)为密闭腔体,顶部为透明玻璃,光纤激光器(1)设置在真空腔(2)顶部,光纤激光器(1)输出端朝向真空腔(2)内部,真空计(3)和真空泵(6)均与真空腔(2)内部连通。
Priority Applications (1)
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CN202120401203.7U CN214200423U (zh) | 2021-02-23 | 2021-02-23 | 一种传感器和应变栅制备装置 |
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CN202120401203.7U CN214200423U (zh) | 2021-02-23 | 2021-02-23 | 一种传感器和应变栅制备装置 |
Publications (1)
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ID=77639396
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CN202120401203.7U Active CN214200423U (zh) | 2021-02-23 | 2021-02-23 | 一种传感器和应变栅制备装置 |
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CN (1) | CN214200423U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112816090A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-05-18 | 陕西科技大学 | 一种传感器的制备方法、应变栅制备装置和传感器 |
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2021
- 2021-02-23 CN CN202120401203.7U patent/CN214200423U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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