CN214200049U - 一种油套管螺纹齿底壁厚测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油套管螺纹齿底壁厚测试装置。包括支架、测量臂及数据记录装置；所述支架为X轴、Y轴及Z轴构成的三维直角坐标结构；其中，X轴为一圆筒，筒上有角度刻度；测量臂包括测量主臂及垂直固定于测量主臂上的2个测量辅臂；其中，测量主臂为圆柱型，与支架X轴圆筒嵌套在一起并沿X轴向旋进；测量主臂上也设有角度刻度；测量辅臂分别为直线型测量辅臂及不等高倒U型测量辅臂；直线型测量辅臂上安装万向球；不等高倒U型测量辅臂上，短的一侧通过滑轨安装有定位滑块，长的一侧固定在测量主臂上；定位滑块上安装有测量针组件；测量针组件包括测量针及位移传感器；本实用新型实现对油套管螺纹齿底部壁厚厚度进行测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油套管螺纹齿底壁厚测试装置。
背景技术
油田开发过程中油套管螺纹部位受力情况较为复杂，相对管体而言更容易失效。油套管螺纹的主要失效形式有螺纹根部裂纹、断扣、脱扣滑扣、腐蚀漏蚀和螺纹区锥度的变化等。油套管加工螺纹偏差直接影响其机械强度，尤其是螺纹齿底部位壁厚不均匀程度对螺纹部位机械强度影响极其显著；油套管螺纹底部壁厚偏差直接关系井筒管柱使用，甚至是油田生产的安全。目前各大油田验收油套管螺纹时仅仅验收螺纹螺距、牙高、牙形角等参数，而对螺纹齿底部位壁厚的检测则较少关注，且无相关专用设备来检测该参数。
发明内容
本实用新型旨在针对上述问题，提出一种可以测量螺纹齿底部位套管壁厚的装置，从而判断套管螺纹段壁厚不均匀度，为油套管的生产质量控制及技术改进提供检测数据。
本实用新型的技术方案在于：
一种油套管螺纹齿底壁厚测试装置，包括支架、测量臂及数据记录装置；
所述支架为X轴、Y轴及Z轴构成的三维直角坐标结构；
其中，X轴为一圆筒，筒上有角度刻度；Y轴及Z轴均长度可调；
所述测量臂包括测量主臂及垂直固定于测量主臂上的2个测量辅臂；其中，测量主臂为圆柱型，与支架X轴圆筒嵌套在一起并沿X轴向旋进；测量主臂上也设有角度刻度；
测量辅臂分别为直线型测量辅臂及不等高倒U型测量辅臂；当直线型测量辅臂及不等高倒U型测量辅臂闭合时与测量主臂构成方形回路；
直线型测量辅臂上安装万向球；
不等高倒U型测量辅臂上，短的一侧通过滑轨安装有定位滑块，长的一侧固定在测量主臂上；定位滑块上安装有测量针组件；测量针组件包括测量针及位移传感器；测量针与位移传感器上的感应头固定连接；
还包括数据记录装置，所述位移传感器通过数据输出线与数据记录装置连接。
所述万向球通过螺纹连接在直线型测量辅臂的头部。
所述测量针通过位移传感器连接在定位滑块上。
所述圆筒直径为2-5 cm，长度为3-5cm；其上角度刻度量程为0°-360°，分度值为2°。
所述万向球为东台市德本CY-25D万向球。
所述位移传感器为KTR式微型自恢复式直线型位移传感器。
所述测量针长度为5-10mm，直径为0.5-1mm。
所述数据记录装置为电脑。
本实用新型的技术效果在于：
（1）实现对油套管螺纹齿底部壁厚厚度进行测量；
（2）可实现厚度微量变化的连续数据检测；
（3）可实现三维定位厚度值的检测。
附图说明
图1为本实用新型一种油套管螺纹齿底壁厚测试装置的结构示意图。
图2为支架X轴向正面图。
附图标记：1-测量主臂，2-支架，3-直线型测量辅臂，4-不等高倒U型测量辅臂，5-万向球，6-测量针组件，7-位移传感器，8-滑轨，9-数据记录装置。
具体实施方式
实施例1
一种油套管螺纹齿底壁厚测试装置，包括支架2、测量臂及数据记录装置9；所述支架2为X轴、Y轴及Z轴构成的三维直角坐标结构；其中，X轴为一圆筒，筒上有角度刻度；Y轴及Z轴均长度可调；所述测量臂包括测量主臂1及垂直固定于测量主臂1上的2个测量辅臂；其中，测量主臂1为圆柱型，与支架2X轴圆筒嵌套在一起并沿X轴向旋进；测量主臂1上也设有角度刻度；测量辅臂分别为直线型测量辅臂3及不等高倒U型测量辅臂4；当直线型测量辅臂3及不等高倒U型测量辅臂4闭合时与测量主臂1构成方形回路；直线型测量辅臂3上安装万向球5；不等高倒U型测量辅臂4上，短的一侧通过滑轨8安装有定位滑块，长的一侧固定在测量主臂1上；定位滑块上安装有测量针组件6；测量针组件6包括测量针及位移传感器7；测量针与位移传感器7上的感应头固定连接；还包括数据记录装置9，所述位移传感器7通过数据输出线与数据记录装置9连接。
本实施例的具体实施过程为：
第一步：调节支架2的Y轴及Z轴长度至适合油套管内径，使支架2固定在油套管口内壁上，并使X轴与油套管中心轴线在一条直线上；
第二步：沿支架2的X轴调节测量主臂1上的角度刻度与X轴上的角度刻度的0°刻度线对齐；
第三步：调节 不等高倒U型测量辅臂4上的定位滑块，调节测量针位置，使位移传感器7的数据为0；
第四步：在X轴方向上，旋转测量主臂1，使测量主臂1沿支架2的X轴旋进，并带动直线型测量辅臂3和 不等高倒U型测量辅臂4沿油套管螺纹底运动；
第五步：通过记录测量臂旋进轨迹中不等高倒U型上测量针的位移变化，从而得到整个螺纹端螺纹齿底部的厚度变化。
实施例2
在实施例1的基础上，所述万向球5通过螺纹连接在直线型测量辅臂3的头部。所述测量针通过位移传感器7连接在定位滑块上。
实施例3
在实施例2的基础上，所述圆筒直径为2-5 cm，长度为3-5cm；其上角度刻度量程为0°-360°，分度值为2°。测量主臂1的长度为30-50cm，直线型测量辅臂3的长度为5-7cm。测量针长度为5-10mm，直径为0.5-1mm。
实施例4
本实用新型所涉及器件均为现有技术。例如，所述数据记录装置9为电脑。所述万向球5为东台市德本CY-25D万向球5。所述位移传感器7为KTR式微型自恢复式直线型位移传感器7。
Claims (8)
1.一种油套管螺纹齿底壁厚测试装置，包括支架（2）、测量臂及数据记录装置（9）；其特征在于：
所述支架（2）为X轴、Y轴及Z轴构成的三维直角坐标结构；
其中，X轴为一圆筒，筒上有角度刻度；Y轴及Z轴均长度可调；
所述测量臂包括测量主臂（1）及垂直固定于测量主臂（1）上的2个测量辅臂；其中，测量主臂（1）为圆柱型，与支架（2）X轴圆筒嵌套在一起并沿X轴向旋进；测量主臂（1）上也设有角度刻度；
测量辅臂分别为直线型测量辅臂（3）及不等高倒U型测量辅臂（4）；当直线型测量辅臂（3）及不等高倒U型测量辅臂（4）闭合时与测量主臂（1）构成方形回路；
直线型测量辅臂（3）上安装万向球（5）；
不等高倒U型测量辅臂（4）上，短的一侧通过滑轨（8）安装有定位滑块，长的一侧固定在测量主臂（1）上；定位滑块上安装有测量针组件（6）；测量针组件（6）包括测量针及位移传感器（7）；测量针与位移传感器（7）上的感应头固定连接；
还包括数据记录装置（9），所述位移传感器（7）通过数据输出线与数据记录装置（9）连接。
2.根据权利要求1所述油套管螺纹齿底壁厚测试装置，其特征在于：所述万向球（5）通过螺纹连接在直线型测量辅臂（3）的头部。
3.根据权利要求2所述油套管螺纹齿底壁厚测试装置，其特征在于：所述测量针通过位移传感器（7）连接在定位滑块上。
4.根据权利要求3所述油套管螺纹齿底壁厚测试装置，其特征在于：所述圆筒直径为2-5 cm，长度为3-5cm；其上角度刻度量程为0°-360°，分度值为2°。
5.根据权利要求4所述油套管螺纹齿底壁厚测试装置，其特征在于：所述万向球（5）为东台市德本CY-25D万向球（5）。
6.根据权利要求5所述油套管螺纹齿底壁厚测试装置，其特征在于：所述位移传感器（7）为KTR式微型自恢复式直线型位移传感器（7）。
7.根据权利要求6所述油套管螺纹齿底壁厚测试装置，其特征在于：所述测量针长度为5-10mm，直径为0.5-1mm。
8.根据权利要求7所述油套管螺纹齿底壁厚测试装置，其特征在于：所述数据记录装置（9）为电脑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120507959.XU CN214200049U (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种油套管螺纹齿底壁厚测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214200049U true CN214200049U (zh) | 2021-09-14 |
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ID=77639890
Family Applications (1)
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| CN202120507959.XU Active CN214200049U (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种油套管螺纹齿底壁厚测试装置 |
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2021
- 2021-03-10 CN CN202120507959.XU patent/CN214200049U/zh active Active
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