CN214199867U - 一种管件焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件焊缝检测装置，包括支撑杆，所述支撑杆的内侧下方设有工件，所述支撑杆的上方内侧安装有检测机构。该管件焊缝检测装置，调节检测尺与工件的合适位置，支架通过转轴在套块上转动，带动检测尺转动，调节检测尺对工件检测的合适位置，套块在横板的外壁左右移动，可以使检测尺根据工件的焊缝不同位置左右调节，按压卡块通过销轴在曲板上顺时针转动，卡块将第一弹簧顶在曲板上压缩，反之通过第一弹簧的弹性可以使卡块复位抵紧在横板上，使套块固定在横板上，从而固定检测尺的位置，使用方便，解决了现有的管件焊缝检测装置在使用时，不能对管件不同位置的焊缝检测，使用不便捷的问题。

Description

一种管件焊缝检测装置

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，具体为一种管件焊缝检测装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件，且管件焊缝处需要检测，但是现有的管件焊缝检测装置在使用时，不能对管件不同位置的焊缝检测，使用不便捷的问题，同时存在现有的管件焊缝检测装置需要人工手持检测，工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管件焊缝检测装置在使用时，不能对管件不同位置的焊缝检测，使用不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件焊缝检测装置，包括支撑杆，所述支撑杆的内侧下方设有工件，所述支撑杆的上方内侧安装有检测机构；

所述检测机构包括检测尺、螺钉、支架、转轴、套块、横板、橡胶块、卡块、销轴、曲板和第一弹簧；

所述检测尺的上方左右两侧均通过螺钉与支架螺纹连接，所述支架的上方通过转轴与套块转动相连，所述套块的中间内壁间隙配合有横板，所述横板的左右两端均固接有橡胶块，所述橡胶块的内壁均贴合有支撑杆，所述横板的顶端左侧贴合有卡块，所述卡块通过销轴与曲板转动相连，所述曲板的底端固接在套块的顶端中间，所述卡块的上方右端固接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固接在曲板的上方左端。

优选的，所述橡胶块关于检测尺对称设置。

优选的，所述支撑杆的底端固接有底板，所述底板的底端四角均固接有底座。

优选的，所述工件的外侧安装有转动机构；

所述转动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、套板、曲杆、凹槽、顶块和第二弹簧；

所述电机的外壁固接在支撑杆的下方内壁，所述电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的右端中间固接有套板，所述套板通过内部轴承与支撑杆转动相连，所述套板的左侧内壁贴合有工件，所述套板的右侧上下两端内壁均间隙配合有曲杆，所述曲杆的外侧中间均开有凹槽，所述凹槽的外侧内表面均间隙配合有顶块，所述顶块的后端均固接在套板的外侧内壁，所述凹槽的内侧均固接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧均固接有顶块，所述曲杆的内侧均与工件的左侧上下两端相贴合。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮处于同一条竖线上。

优选的，所述凹槽与顶块之间的间隙距离为0.1-0.2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管件焊缝检测装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过支撑杆、工件、检测尺、螺钉、支架、转轴、套块、横板、橡胶块、卡块、销轴、曲板和第一弹簧之间的配合，横板通过两侧的橡胶块在两侧的支撑杆的外壁向下移动，调节检测尺与工件的合适位置，支架通过转轴在套块上转动，带动检测尺转动，调节检测尺对工件检测的合适位置，套块在横板的外壁左右移动，可以使检测尺根据工件的焊缝不同位置左右调节，按压卡块通过销轴在曲板上顺时针转动，卡块将第一弹簧顶在曲板上压缩，反之通过第一弹簧的弹性可以使卡块复位抵紧在横板上，使套块固定在横板上，从而固定检测尺的位置，使用方便，解决了现有的管件焊缝检测装置在使用时，不能对管件不同位置的焊缝检测，使用不便捷的问题。

通过支撑杆、工件、检测机构、电机、第一齿轮、第二齿轮、套板、曲杆、凹槽、顶块和第二弹簧之间的配合，曲杆上的凹槽在顶块的外壁向外侧移动使第二弹簧顶在顶块上压缩，反之通过第二弹簧的弹性可以使曲杆复位使工件夹紧固定在两侧的套板内，电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮带动左侧的套板通过内部轴承在左侧的支撑杆内转动，套两侧的套板使工件转动，检测尺可以对工件的焊缝全面检测，提高工件检测效率，解决了现有的管件焊缝检测装置需要人工手持检测，工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中套板、曲杆和工件的结构示意图；

图3为图1中检测尺、螺钉和支架的结构示意图；

图4为图1中支架、转轴和套块和的结构示意图。

图中：1、底板，2、底座，3、支撑杆，4、检测机构，401、检测尺，402、螺钉，403、支架，404、转轴，405、套块，406、横板，407、橡胶块，408、卡块，409、销轴，410、曲板，411、第一弹簧，5、转动机构，501、电机，502、第一齿轮，503、第二齿轮，504、套板，505、曲杆，506、凹槽，507、顶块，508、第二弹簧，6、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管件焊缝检测装置，包括支撑杆3，支撑杆3的内侧下方设有工件6，支撑杆3的上方内侧安装有检测机构4，检测机构4包括检测尺401、螺钉402、支架403、转轴404、套块405、横板406、橡胶块407、卡块408、销轴409、曲板410和第一弹簧411，检测尺401的上方左右两侧均通过螺钉402与支架403螺纹连接，检测尺401通过两个螺钉402固定在支架403上，检测尺401的型号为118-121，支架403的上方通过转轴404与套块405转动相连，支架403通过转轴404在套块405上转动，带动检测尺401转动，调节检测尺401对工件6检测的合适位置，套块405的中间内壁间隙配合有横板406，套块405在横板406的外壁左右移动，可以使检测尺401根据工件6的焊缝不同位置左右调节，横板406的左右两端均固接有橡胶块407，橡胶块407的内壁均贴合有支撑杆3，横板406通过两侧的橡胶块407在两侧的支撑杆3的外壁上下移动，调节检测尺401与工件6的合适位置，且橡胶块407增大了横板406与支撑杆3之间的摩擦力，防止横板406滑脱，横板406的顶端左侧贴合有卡块408，卡块408通过销轴409与曲板410转动相连，曲板410的底端固接在套块405的顶端中间，卡块408的上方右端固接有第一弹簧411，第一弹簧411的右端固接在曲板410的上方左端，按压卡块408通过销轴409在曲板410上顺时针转动，卡块408将第一弹簧411顶在曲板410上压缩，反之通过第一弹簧411的弹性可以使卡块408复位抵紧在横板406上，使套块405固定在横板406上，从而固定检测尺401的位置，橡胶块407关于检测尺401对称设置，使检测尺401上下移动位置稳定。

支撑杆3的底端固接有底板1，底板1的底端四角均固接有底座2。

工件6的外侧安装有转动机构5，转动机构5包括电机501、第一齿轮502、第二齿轮503、套板504、曲杆505、凹槽506、顶块507和第二弹簧508，电机501的外壁固接在支撑杆3的下方内壁，电机501的输出轴固接有第一齿轮502，电机501的输出轴带动第一齿轮502转动，第一齿轮502与第二齿轮503啮合相连，第二齿轮503的右端中间固接有套板504，套板504通过内部轴承与支撑杆3转动相连，通过第一齿轮502与第二齿轮503之间的啮合力使第二齿轮503带动左侧的套板504通过内部轴承在左侧的支撑杆3内转动，套板504的左侧内壁贴合有工件6，两侧的套板504使工件6转动，套板504的右侧上下两端内壁均间隙配合有曲杆505，曲杆505的外侧中间均开有凹槽506，凹槽506的外侧内表面均间隙配合有顶块507，顶块507的后端均固接在套板504的外侧内壁，凹槽506的内侧均固接有第二弹簧508，第二弹簧508的外侧均固接有顶块507，曲杆505的内侧均与工件6的左侧上下两端相贴合，曲杆505上的凹槽506在顶块507的外壁向外侧移动使第二弹簧508顶在顶块507上压缩，反之通过第二弹簧508的弹性可以使曲杆505复位使工件6夹紧固定在两侧的套板504内，套板504前方敞开设计，第一齿轮502与第二齿轮503处于同一条竖线上，使工件6转动稳定，凹槽506与顶块507之间的间隙距离为0.1-0.2cm，使曲杆505上下移动稳定。

在使用该管件焊缝检测装置时，首先曲杆505上的凹槽506在顶块507的外壁向外侧移动使第二弹簧508顶在顶块507上压缩，反之通过第二弹簧508的弹性可以使曲杆505复位使工件6夹紧固定在两侧的套板504内，横板406通过两侧的橡胶块407在两侧的支撑杆3的外壁向下移动，调节检测尺401与工件6的合适位置，且橡胶块407增大了横板406与支撑杆3之间的摩擦力，防止横板406滑脱，支架403通过转轴404在套块405上转动，带动检测尺401转动，调节检测尺401对工件6检测的合适位置，套块405在横板406的外壁左右移动，可以使检测尺401根据工件6的焊缝不同位置左右调节，按压卡块408通过销轴409在曲板410上顺时针转动，卡块408将第一弹簧411顶在曲板410上压缩，反之通过第一弹簧411的弹性可以使卡块408复位抵紧在横板406上，使套块405固定在横板406上，从而固定检测尺401的位置，接通电机501的外接电源，电机501工作，电机501的输出轴带动第一齿轮502转动，通过第一齿轮502与第二齿轮503之间的啮合力使第二齿轮503带动左侧的套板504通过内部轴承在左侧的支撑杆3内转动，套两侧的套板504使工件6转动，检测尺401可以对工件6的焊缝全面检测。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管件焊缝检测装置，包括支撑杆(3)，其特征在于：所述支撑杆(3)的内侧下方设有工件(6)，所述支撑杆(3)的上方内侧安装有检测机构(4)；

所述检测机构(4)包括检测尺(401)、螺钉(402)、支架(403)、转轴(404)、套块(405)、横板(406)、橡胶块(407)、卡块(408)、销轴(409)、曲板(410)和第一弹簧(411)；

所述检测尺(401)的上方左右两侧均通过螺钉(402)与支架(403)螺纹连接，所述支架(403)的上方通过转轴(404)与套块(405)转动相连，所述套块(405)的中间内壁间隙配合有横板(406)，所述横板(406)的左右两端均固接有橡胶块(407)，所述橡胶块(407)的内壁均贴合有支撑杆(3)，所述横板(406)的顶端左侧贴合有卡块(408)，所述卡块(408)通过销轴(409)与曲板(410)转动相连，所述曲板(410)的底端固接在套块(405)的顶端中间，所述卡块(408)的上方右端固接有第一弹簧(411)，所述第一弹簧(411)的右端固接在曲板(410)的上方左端。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊缝检测装置，其特征在于：所述橡胶块(407)关于检测尺(401)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种管件焊缝检测装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的底端固接有底板(1)，所述底板(1)的底端四角均固接有底座(2)。

4.根据权利要求1所述的一种管件焊缝检测装置，其特征在于：所述工件(6)的外侧安装有转动机构(5)；

所述转动机构(5)包括电机(501)、第一齿轮(502)、第二齿轮(503)、套板(504)、曲杆(505)、凹槽(506)、顶块(507)和第二弹簧(508)；

所述电机(501)的外壁固接在支撑杆(3)的下方内壁，所述电机(501)的输出轴固接有第一齿轮(502)，所述第一齿轮(502)与第二齿轮(503)啮合相连，所述第二齿轮(503)的右端中间固接有套板(504)，所述套板(504)通过内部轴承与支撑杆(3)转动相连，所述套板(504)的左侧内壁贴合有工件(6)，所述套板(504)的右侧上下两端内壁均间隙配合有曲杆(505)，所述曲杆(505)的外侧中间均开有凹槽(506)，所述凹槽(506)的外侧内表面均间隙配合有顶块(507)，所述顶块(507)的后端均固接在套板(504)的外侧内壁，所述凹槽(506)的内侧均固接有第二弹簧(508)，所述第二弹簧(508)的外侧均固接有顶块(507)，所述曲杆(505)的内侧均与工件(6)的左侧上下两端相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种管件焊缝检测装置，其特征在于：所述第一齿轮(502)与第二齿轮(503)处于同一条竖线上。

6.根据权利要求4所述的一种管件焊缝检测装置，其特征在于：所述凹槽(506)与顶块(507)之间的间隙距离为0.1-0.2cm。

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