CN214199285U - 压缩机及其管道结构、制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机及其管道结构、制冷设备。其中压缩机的管道结构，包括吸气管道和排气管道，所述吸气管道和/或排气管道包括：连接压缩机的U形管，以及与所述U形管远离压缩机一端连接的含有至少两段管路的竖直管道，串联在竖直管道的管路中的可伸缩式管道。本实用新型可以实现抗振，简化了压缩机管道的减振结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机的管道结构，尤其涉及一种抗振的压缩机管道结构，以及采用了该管道结构的压缩机、采用了该压缩机的制冷设备。
背景技术
压缩机在运行过程中会产生相应的振动，从而导致压缩机的管道也会随之振动，为了避免振动，压缩机的管道结构需要采用U形管来缓解振动。
以商用空调为例，商用空调的使用环境相对于民用空调要更加恶劣，对商用空调的各项指标要求更加严格，特别是振动环境要求（见表1），因此在空调的管路结构上需要有更高要求，而靠近压缩机的吸排气管组件则是难点所在。目前多数商用空调机组吸排气管组件大多使用的都是采用多个U弯来达到减振的目的。但是这种结构形式的弊端在于：1、由于过多弯管的存在，会导致管路的应力集中点会大量增加，以至于应力应变测试实验很难通过，需多次调整管路长度；2、U管段次数过多会占用大量空间，常常因为U弯绕不过去导致更改空调结构。
表1 现有技术的振动环境要求表格
因此，如何设计一种结构简单的可抗振的压缩机管道组件是业界亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中压缩机的管道抗振结构复杂、占用空间较大的技术问题，本实用新型提出一种压缩机及其管道结构、制冷设备。
本实用新型提出的压缩机的管道结构，包括吸气管道和排气管道，所述吸气管道和/或排气管道包括：连接压缩机的U形管，与所述U形管远离压缩机一端连接的含有至少两段管路的竖直管道，串联在竖直管道的管路中的可伸缩式管道。
优选的，所述吸气管道和/或排气管道的U形管与所述压缩机直接连接。
优选的，串联在所述可伸缩式管道两端的两段管路之间的距离为50mm-100mm。
优选的，所述吸气管道的竖直管道距离所述压缩机的吸气口15mm-30mm，和/或所述排气管道的竖直管道距离所述压缩机的排气口15mm-30mm。
优选的，所述吸气管道和/或排气管道还包括连接所述竖直管道的弯管以及连接弯管的直线管道，所述直线管道靠近所述弯管的一端通过管夹与固定支架连接。
优选的，所述直线管道与管夹之间设有弹性缓冲摩擦件。
优选的，所述弹性缓冲摩擦件为胶皮。
优选的，所述可伸缩式管道为波纹铜管。
本实用新型提出的压缩机，采用了上述技术方案所述的管道结构。
本实用新型提出的制冷设备，采用了上述技术方案所述的压缩机。
本实用新型通过在压缩机吸气管道和/或排气管道中间增加一段可伸缩弹簧式的波纹管路，来达到减振抗震的目的，简化了管路减振弯的结构，节省管路布局空间；减少压缩机吸排气管路组件应力集中点过多的问题。
附图说明
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、可伸缩式管道；2、吸气管道；3、压缩机；4、排气管道；5、管夹；6、胶皮。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理进行详细说明。
压缩机的管道结构包括吸气管道2和排气管道4，本实用新型针对现有技术中的吸气管道2以及排气管道4采用了2个或2个以上的U形管的结构进行改进。本实用新型的技术方案可以只改进吸气管道，也可以只改进排气管道，也可以对吸气管道和排气管道均进行改进，都会对压缩机的管道结构的体积作出较大的贡献，缩小压缩机管道所占体积，如图1所示，本实用新型的一个具体实施例对吸气管道2和排气管道4均进行了改进，会进一步缩小压缩机管道因减振结构所占体积，减少应力集中点。
本实用新型的吸气管道2和/或排气管道4包括连接压缩机3的U形管，与U形管远离压缩机一端连接的含有至少两段管路的竖直管道，串联在竖直管道的管路中的一段可伸缩式管道1。在本实施例中，可伸缩式管道采用的是波纹铜管，其既具有一定的可伸缩性，又具有一定的强度以及耐冷耐热性。
在一个进一步具体的实施例中，串联在可伸缩式管道两端的两段管路之间的距离为50mm-100mm，如两段管路之间间隔有60mm的距离，可伸缩式管道就串联在这段距离之中，实际因振动条件的空调结构形式的不同可以对这段距离略作调整，可伸缩式管道1的具体长度依据这段距离也可做调整，以使得可伸缩式管道1在任何方向上都具有较好的抗振性，同时又不会像U形管那样增加吸排气管道的体积或者是应力集中点。
U形管可以与压缩机直接连接或者是间接连接，直接连接有助于进一步缩小体积，在一些场合中，U形管与压缩机的管口之间可能还连接有直线管段等。
吸气管道2靠近压缩机的气液分离器，吸气管道的U形管最优情况为标准规格或型号的U弯的结构形式，可以增加该管段的强度，减少其在振动中的幅度，有效提高管路的抗振能力，并且连接U形管远离压缩机一端的的竖直管道距压缩机吸气口的距离为15mm至30mm之间最佳。
排气管道4因压缩机壳体原因常常无法设计为标准U弯结构，因此排气管道的U形管采用两个直角弯管和连接在两个直角弯管之间的内直线管道组成，其中内直线管道的长度需要根据实际情况来设计，排气管道的竖直管道距压缩机排气口为15mm至30mm之间最佳。
吸气管道2和排气管道4除了顺次连接的U形管以及竖直管道以外，还包括连接竖直管道的弯管，以及连接弯管的直线管道，直线管道靠近弯管的一端通过管夹5与固定支架连接。在一个较优实施例中，直线管道与管夹之间设有弹性缓冲摩擦件6。在一个具体实施例中，弹性缓冲摩擦件采用的是胶皮，可以用来增加摩擦力，使管路在水平和竖直方向上不会产生位移和旋转，减少波纹铜管处的应力集中，使其不易在与竖直管道的焊接处发生断裂。
本实用新型的上述技术方案不限于吸气管道以及排气管道的旋转角度，该旋转角度指的是吸气管道以吸气口为圆心，其U形管连带U形管之后连接的管道所处的半径位置，排气管道的旋转角度也是相同含义。吸气管道以及排气管道可以根据空调的实际组装情况旋转任意角度，只需要确保可伸缩式管道串联的竖直管道中，处于竖直状态。
本实用新型同样还包括采用了上述技术方案中的管道结构的压缩机，以及采用了相应压缩机的制冷设备，所指的制冷设备包括但不限于商用空调、民用空调，还包括冰箱等其他制冷设备。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压缩机的管道结构，包括吸气管道和排气管道，其特征在于，所述吸气管道和/或排气管道包括：连接压缩机的U形管，与所述U形管远离压缩机一端连接的含有至少两段管路的竖直管道，串联在竖直管道的管路中的可伸缩式管道。
2.如权利要求1所述的压缩机的管道结构，其特征在于，所述吸气管道和/或排气管道的U形管与所述压缩机直接连接。
3.如权利要求1所述的压缩机的管道结构，其特征在于，串联在所述可伸缩式管道两端的两段管路之间的距离为50mm-100mm。
4.如权利要求1所述的压缩机的管道结构，其特征在于，所述吸气管道的竖直管道距离所述压缩机的吸气口15mm-30mm，和/或所述排气管道的竖直管道距离所述压缩机的排气口15mm-30mm。
5.如权利要求1所述的压缩机的管道结构，其特征在于，所述吸气管道和/或排气管道还包括连接所述竖直管道的弯管以及连接弯管的直线管道，所述直线管道靠近所述弯管的一端通过管夹与固定支架连接。
6.如权利要求5所述的压缩机的管道结构，其特征在于，所述直线管道与管夹之间设有弹性缓冲摩擦件。
7.如权利要求6所述的压缩机的管道结构，其特征在于，所述弹性缓冲摩擦件为胶皮。
8.如权利要求1所述的压缩机的管道结构，其特征在于，所述可伸缩式管道为波纹铜管。
9.一种压缩机，其特征在于，采用了权利要求1至8任意一项所述的管道结构。
10.一种制冷设备，其特征在于，采用了如权利要求9所述的压缩机。
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