CN214198834U - 一种侧吸净化油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧吸净化油烟净化器包括，矩形的背板；矩形的顶板，所述顶板的长度与背板相同；所述顶板的一个长边与背板的一个长边固接；所述顶板与背板垂直，所述顶板位于背板上方；第一侧板，板面与背板和顶板的短边固接；第二侧板，板面与背板和顶板的短边可拆卸固接；进风板，成弧形，两条长边分别与背板和顶板的长边可拆卸固接；静电场模组，设置在背板、顶板、第一侧板、第二侧板和进风板围成的容置空间内；所述静电场模组的外部轮廓与容置空间的轮廓相同；出气组件，设置在背板或顶板上，与容置空间内部连通。本实用新型对安装空间的层高要求较低，油烟净化效果更好，对厨师操作影响小。

Description

一种侧吸净化油烟净化器

技术领域

本实用新型涉及清洁领域，具体涉及一种侧吸净化油烟净化器。

背景技术

油烟净化机是将油烟通过高压静电吸附和分解油脂以及VOCs物质，因此油烟净化机的体积较大，需要占用较大的空间。部分厨房高度不足(消防管道、横梁、水管、电路等占用较多的层高)，无法正常安装现有的油烟净化机，或安装后无法正常工作，也不便于拆卸维护。因此需要新设计一种适合低层高的，满足油烟净化要求的设备。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种侧吸净化油烟净化器，对安装空间的层高要求较低，油烟净化效果更好，对厨师操作影响小。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种侧吸净化油烟净化器，包括，

矩形的背板；

矩形的顶板，所述顶板的长度与背板相同；所述顶板的一个长边与背板的一个长边固接；所述顶板与背板垂直，所述顶板位于背板上方；

第一侧板，板面与背板和顶板的短边固接；

第二侧板，板面与背板和顶板的短边可拆卸固接；

进风板，成弧形，两条长边分别与背板和顶板的长边可拆卸固接；

静电场模组，设置在背板、顶板、第一侧板、第二侧板和进风板围成的容置空间内；所述静电场模组的外部轮廓与容置空间的轮廓相同；

出气组件，设置在背板或顶板上，与容置空间内部连通。

进一步地，所述进风板的外凸面位于容置空间内。

进一步地，所述进风板的下端的长边与背板的下端的长边铰接；所述进风板的上端与顶板的长边可拆卸固接。

进一步地，所述进风板通过沟槽板与背板连接；所述沟槽板一边与背板的下部的长边固接，相对的另一边与进风板连接；所述沟槽板与背板形成开口向上的沟槽。

进一步地，所述沟槽板与背板形成开口向上的沟槽的底部表面为倾斜设置。

进一步地，所述第一侧板上设有排出口，所述排出口正对所述沟槽板与背板形成开口向上的沟槽的倾斜末端。

进一步地，还包括挂接组件，所述挂接组件包括，

导轨，设置在顶板上，位于容置空间内；所述导轨垂直于背板；所述导轨的相对的两个面上设有限位槽；所述限位槽垂直于背板；

滑块，外套在导轨上，所述滑块上设有与导轨对应的条形槽，与限位槽对应的凸起条；所述滑块与静电场模组固接。

进一步地，所述限位槽内设有内凹的内凹部；所述内凹部与限位槽内表面平滑过渡；

所述凸起条包括，

固定部，设置在滑块的内侧；

活动部，设置在滑块的内侧；所述活动部正对的滑块的内侧设有凹槽；所述活动部包括，

压缩弹簧，一端设置在凹槽的底部；

凸起部，一侧与压缩弹簧的另一端固接，另一侧的轮廓尺寸与内凹部相同。

进一步地，还包括均风装置设置在进风板和静电场模组之间；所述均风装置为防溅被动开启结构。

进一步地，所述均风装置的轮廓与进风板相同；所述均风装置的两条平行的长边上均设有卡嵌条；所述背板和顶板的内侧面均设有与卡嵌条匹配的卡嵌槽。

于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

改变常规的在油烟进气装置上部设置矩形的油烟净化机的方案，将进气装置设置在侧面，同时将油烟净化机的同步设置，设备整体位于灶具的斜上方，降低对层高的要求，对油烟的吸附力更大，对厨师的操作影响小。内部的静电场模组按照整体结构优化设计，也可以满足净化要求。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例1中一种侧吸净化油烟净化器的结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B处放大结构示意图。

图4为图1中C处放大结构示意图。

图5为图1中D处放大结构示意图。

图6为图1中E-E剖处结构示意图。

图7为图6中F处放大结构示意图。

图8为图6中G处放大结构示意图。

图9为图6中H处放大结构示意图。

图中：1.背板；2.顶板；3.第一侧板；31.排出口；4.第二侧板；5.进风板；6.静电场模组；7.出气组件；8.搭扣锁；9.沟槽板；10.倾斜面；111.导轨；1111.限位槽； 11111.内凹部；112.滑块；1121.条形槽；11221.固定部；112221.压缩弹簧；112222. 凸起部；1123.凹槽；12.均风装置；121.卡嵌条；13.卡嵌槽；14.建筑结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图9所示，一种侧吸净化油烟净化器，包括，

矩形的背板1；

矩形的顶板2，所述顶板2的长度与背板1相同；所述顶板2的一个长边与背板1的一个长边固接；所述顶板2与背板1垂直，所述顶板2位于背板1上方；

第一侧板3，板面与背板1和顶板2的短边固接；

第二侧板4，板面与背板1和顶板2的短边可拆卸固接；

进风板5，成弧形，两条长边分别与背板1和顶板2的长边可拆卸固接；

静电场模组6，设置在背板1、顶板2、第一侧板3、第二侧板4和进风板5围成的容置空间内；所述静电场模组6的外部轮廓与容置空间的轮廓相同；

出气组件7，设置在背板1或顶板2上，与容置空间内部连通。

改变常规的在油烟进气装置上部设置矩形的油烟净化机的方案，将进气装置设置在侧面，同时将油烟净化机的同步设置，设备整体位于灶具的斜上方，降低对层高的要求，对油烟的吸附力更大，对厨师的操作影响小。内部的静电场模组6按照整体结构优化设计，也可以满足净化要求。

本实施例中，所述进风板5的外凸面位于容置空间内。

进风板5设置为向远离灶具方向凸，对锅具散发的油烟进行一个聚拢引导，使得油烟更多的进入设备中。

本实施例中，所述进风板5的下端的长边与背板1的下端的长边铰接；所述进风板5的上端与顶板2的长边可拆卸固接。

进风板5铰接安装，方便打开设备，同时也方便拆卸下进风板5进行清洗。

本实施例中，所述进风板5通过沟槽板9与背板1连接；所述沟槽板9一边与背板1的下部的长边固接，相对的另一边与进风板5连接；所述沟槽板9与背板1 形成开口向上的沟槽。

沟槽板9可与背板1一体制作，沟槽板9的宽度可以根据厨房灶台的实际尺寸进行调节，形成的沟槽可以聚集部分未进入静电场模组6的油脂，也可以在通过自动化清洗静电场模组6的时候，蓄积清洗液，放置清洗液溢出设备，滴落到灶台上。

本实施例中，所述沟槽板9与背板1形成开口向上的沟槽的底部表面为倾斜设置。

沟槽底部倾斜，便于排出沟槽内的油脂或清洗液。

本实施例中，所述第一侧板3上设有排出口31，所述排出口31正对所述沟槽板9与背板1形成开口向上的沟槽的倾斜末端。

排出口31可以连接排污管，直接将沟槽内的物质排出。

本实施例中，还包括挂接组件，所述挂接组件包括，

导轨111，设置在顶板2上，位于容置空间内；所述导轨111垂直于背板1；所述导轨111的相对的两个面上设有限位槽1111；所述限位槽1111垂直于背板1；

滑块112，外套在导轨111上，所述滑块112上设有与导轨111对应的条形槽 1121，与限位槽1111对应的凸起条；所述滑块112与静电场模组6固接。

静电场模组6通过滑块112安装在导轨111上，使得静电场模组6可以正常的工作。为了实现静电场模组与背板1和顶板2绝缘，可以将导轨111或者滑块112 采用为绝缘材料制作。

本实施例中，所述限位槽1111内设有内凹的内凹部11111；所述内凹部11111 与限位槽1111内表面平滑过渡；

所述凸起条包括，

固定部112221，设置在滑块112的内侧；

活动部，设置在滑块112的内侧；所述活动部正对的滑块112的内侧设有凹槽1123；所述活动部包括，

压缩弹簧112221，一端设置在凹槽1123的底部；

凸起部112222，一侧与压缩弹簧112221的另一端固接，另一侧的轮廓尺寸与内凹部11111相同。

静电场模组6通过凸起部112222和内凹部11111的配合实现限位在导轨111 上，从而避免静电场模组6在导轨111上滑动，影响设备的运行和对油烟的净化。

本实施例中，还包括均风装置12设置在进风板5和静电场模组6之间；所述均风装置12为防溅被动开启结构。

均风装置12可以将油烟均匀的引导到静电场模组6内，最大化的发挥静电场模组6的效能，更为彻底的对油烟进行净化。均风装置12可以采用多层可自由转动百叶结构，实现被动开启，多层百叶相互在容置空间内搭接，类似于瓦片的形式，实现防溅。

本实施例中，所述均风装置的轮廓与进风板5相同；所述均风装置的两条平行的长边上均设有卡嵌条121；所述背板1和顶板2的内侧面均设有与卡嵌条121匹配的卡嵌槽13。

均风装置12通过卡嵌条121固定安装在顶板2和底板上，与进风板5和静电场模组6分隔开，从而实现更好的工作。

本实施例侧吸净化油烟净化器是这样使用的，将背板1固定在建筑结构14 上，再出气组件7与排烟管连通，将污水管接通排出口31。

将静电场模组6悬挂到导轨111上，直到凸起部112222与内凹部11111配合，再将均风装置12按压卡嵌在背板1和顶板2上，最后将进风板5向上转动，使用搭扣锁8将其固定在顶板2上。

侧吸净化油烟净化器是这样工作的，锅具产生的油烟以及VOCs物质向上运动，在负压的作用下，通过进风板5和均风装置12均匀的分布到静电场模组6中，经过静电场模组6后，VOCs物质经过高压静电组件分解后通过出气组件7排出，油脂被吸附在低压静电组件上。

当低压静电组件吸附较多油脂无法有效的净化时，可以将静电场模组6取出进行清洗，也可以通过在装置内置的清洗喷头进行清洗，喷出的清洗液被均风装置12 阻挡，顺着均风装置12流向沟槽，喷到静电场组件上的清洗液也向下滴落进入沟槽内，最后通过排出口31排出，这样就实现了不拆开本装置自动化清洗，同时在清洗的过程中不会出现清洗液向外滴落污染灶台。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种侧吸净化油烟净化器，其特征在于，包括，

矩形的背板；

矩形的顶板，所述顶板的长度与背板相同；所述顶板的一个长边与背板的一个长边固接；所述顶板与背板垂直，所述顶板位于背板上方；

第一侧板，板面与背板和顶板的短边固接；

第二侧板，板面与背板和顶板的短边可拆卸固接；

进风板，成弧形，两条长边分别与背板和顶板的长边可拆卸固接；

静电场模组，设置在背板、顶板、第一侧板、第二侧板和进风板围成的容置空间内；所述静电场模组的外部轮廓与容置空间的轮廓相同；

出气组件，设置在背板或顶板上，与容置空间内部连通。

2.根据权利要求1所述的侧吸净化油烟净化器，其特征在于，所述进风板的外凸面位于容置空间内。

3.根据权利要求1所述的侧吸净化油烟净化器，其特征在于，所述进风板的下端的长边与背板的下端的长边铰接；所述进风板的上端与顶板的长边可拆卸固接。

4.根据权利要求1所述的侧吸净化油烟净化器，其特征在于，所述进风板通过沟槽板与背板连接；所述沟槽板一边与背板的下部的长边固接，相对的另一边与进风板连接；所述沟槽板与背板形成开口向上的沟槽。

5.根据权利要求4所述的侧吸净化油烟净化器，其特征在于，所述沟槽板与背板形成开口向上的沟槽的底部表面为倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的侧吸净化油烟净化器，其特征在于，所述第一侧板上设有排出口，所述排出口正对所述沟槽板与背板形成开口向上的沟槽的倾斜末端。

7.根据权利要求1所述的侧吸净化油烟净化器，其特征在于，还包括挂接组件，所述挂接组件包括，

导轨，设置在顶板上，位于容置空间内；所述导轨垂直于背板；所述导轨的相对的两个面上设有限位槽；所述限位槽垂直于背板；

滑块，外套在导轨上，所述滑块上设有与导轨对应的条形槽，与限位槽对应的凸起条；所述滑块与静电场模组固接。

8.根据权利要求7所述的侧吸净化油烟净化器，其特征在于，所述限位槽内设有内凹的内凹部；所述内凹部与限位槽内表面平滑过渡；

所述凸起条包括，

固定部，设置在滑块的内侧；

活动部，设置在滑块的内侧；所述活动部正对的滑块的内侧设有凹槽；所述活动部包括，

压缩弹簧，一端设置在凹槽的底部；

凸起部，一侧与压缩弹簧的另一端固接，另一侧的轮廓尺寸与内凹部相同。

9.根据权利要求1所述的侧吸净化油烟净化器，其特征在于，还包括均风装置设置在进风板和静电场模组之间；所述均风装置为防溅被动开启结构。

10.根据权利要求9所述的侧吸净化油烟净化器，其特征在于，所述均风装置的轮廓与进风板相同；所述均风装置的两条平行的长边上均设有卡嵌条；所述背板和顶板的内侧面均设有与卡嵌条匹配的卡嵌槽。

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