CN214198165U - 压裂管汇橇和压裂管汇橇组 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例提供一种压裂管汇橇和压裂管汇橇组。该压裂管汇橇包括底橇总成和第一管汇总成，第一管汇总成安装在底橇总成上。第一管汇总成包括第一输送管和第二输送管，以及第一连接管和第二连接管。第一连接管与第一输送管在第一连接位置连接，与第二输送管在第二连接位置连接；第二连接管与第一输送管在第三连接位置连接，与第二输送管在第四连接位置连接。第一输送管上设置有第一阀门，位于第一连接位置和第三连接位置之间；第二输送管上设置有第二阀门，位于第二连接位置和第四连接位置之间；第一连接管上设置有第三阀门，第二连接管上设置有第四阀门。该压裂管汇橇可以为不同的压裂作业装置提供不同种类的压裂液。

Description

压裂管汇橇和压裂管汇橇组

技术领域

本公开的实施例涉及一种压裂管汇橇和压裂管汇橇组。

背景技术

油气井生产到一定阶段后，产能和渗透率降低，为了提高油气井产量，可以采用压裂工艺技术。目前，压裂方法在油气田开发作业中已得到了广泛应用。

压裂分水力压裂和高能气体压裂两大类，水力压裂是靠地面高压泵车车组将流体高速注入井中，借助井底憋起的高压，使油气层岩石破裂产生裂缝。为防止泵车停止工作后，压力下降，裂缝又自行合拢，在地层破裂后的注入液体中，混入砂子，同流体一并进入裂缝，并永久停留在裂缝中，支撑裂缝处于开启状态，使油气流环境长期得以改善。水力压裂技术对于油气井增产效果明显，特别对于渗透率低的油气层增产效果特别突出。

实用新型内容

本公开的实施例提供一种压裂管汇橇和压裂管汇橇组。该压裂管汇橇包括底橇总成和第一管汇总成。第一管汇总成安装在底橇总成上，配置为以第一压强输送压裂液。第一管汇总成包括第一输送管和第二输送管，以及第一连接管和第二连接管。第一连接管与第一输送管在第一连接位置连接，与第二输送管在第二连接位置连接；第二连接管与第一输送管在第三连接位置连接，与第二输送管在第四连接位置连接。第一输送管上设置有第一阀门，位于第一连接位置和第三连接位置之间；第二输送管上设置有第二阀门，位于第二连接位置和第四连接位置之间；第一连接管上设置有第三阀门，第二连接管上设置有第四阀门。该压裂管汇橇可以为不同的压裂作业装置(例如压裂车)提供不同种类的压裂液。

本公开一实施例提供一种压裂管汇橇，包括：底橇总成；以及第一管汇总成，安装在所述底橇总成上，配置为以第一压强输送压裂液。所述第一管汇总成包括并排设置的第一输送管和第二输送管，以及在所述第一输送管和所述第二输送管之间连通所述第一输送管和所述第二输送管的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述第一输送管在第一连接位置连接，所述第一连接管与所述第二输送管在第二连接位置连接，所述第二连接管与所述第一输送管在第三连接位置连接，所述第二连接管与所述第二输送管在第四连接位置连接，所述第一输送管上设置有第一阀门，位于所述第一连接位置和所述第三连接位置之间；所述第二输送管上设置有第二阀门，位于所述第二连接位置和所述第四连接位置之间；所述第一连接管上设置有第三阀门，所述第二连接管上设置有第四阀门。

在一些示例中，所述压裂管汇橇还包括安装在所述底橇总成上的第二管汇总成，包括主输送管，配置为以第二压强在所述主输送管的长度方向上输送压裂液，所述第二压强大于所述第一压强。所述主输送管包括彼此连接的至少一个法兰直管和多个多接口管件，所述多个多接口管件中的每一个包括两个主接口和至少一个侧面接口，所述两个主接口和所述至少一个侧面接口彼此连通，至少部分所述主接口在所述长度方向与所述法兰直管法兰连接，每个所述侧面接口的延伸方向与所述长度方向相交。

在一些示例中，所述第二管汇总成还包括多个第五阀门，所述多个第五阀门分别通过法兰由壬转换接头与所述侧面接口连接。

在一些示例中，所述主输送管的通径不小于

英寸，额定工作压力不小于103.5MPa。

在一些示例中，所述第五阀门为旋塞阀或单流阀。

在一些示例中，所述第二管汇总成通过U型螺栓安装在所述底橇总成上。

在一些示例中，所述压裂管汇橇还包括第一压裂头，与所述主输送管的第一端连接，所述第一压裂头包括多个压裂头接口。

在一些示例中，所述压裂管汇橇还包括盲法兰，连接到所述主输送管的第二端，所述第二端与所述第一端在所述长度方向上相反。

在一些示例中，所述压裂管汇橇还包括第二压裂头，连接到所述主输送管的第二端，所述第二端与所述第一端在所述长度方向上相反，所述第二压裂头包括多个压裂头接口。

在一些示例中，所述多个多接口管件包括法兰五通和多个法兰四通，所述第一压裂头连接到所述法兰五通的所述主接口，压裂管汇橇还包括连接到所述法兰五通的所述侧面接口的压力检测器和安全阀。

在一些示例中，所述多个多接口管件的数量大于2，在所述主输送管的长度方向上，所述第一连接管和所述第二连接管位于所述多个多接口管件中相距最远的两个之间。

在一些示例中，所述第一输送管的至少一端和所述第二输送管的至少一端设置有第一接口，所述第一输送管和所述第二输送管的侧壁分别设置有多个第二接口。

在一些示例中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门为蝶阀。

在一些示例中，所述底橇总成的至少一条支腿设置有高度调节装置，配置为调节所述至少一条支腿的高度。

本公开一实施例提供一种压裂管汇橇组，包括至少两个上述压裂管汇橇，所述至少两个压裂管汇橇的第一管汇总成的所述第一输送管相互连通，所述至少两个压裂管汇橇的第一管汇总成的所述第二输送管相互连通。

本公开一实施例提供一种压裂管汇橇组，包括至少两个上述压裂管汇橇，所述至少两个压裂管汇橇的第二管汇总成的主输送管相互连通，所述至少两个压裂管汇橇的第一管汇总成的所述第一输送管相互连通，所述至少两个压裂管汇橇的第一管汇总成的所述第二输送管相互连通。

在一些示例中，所述压裂管汇橇组还包括压裂头和盲法兰，分别连接在相连的所述主输送管的相反两端。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1为根据本公开一实施例的压裂管汇橇的一平面结构示意图；

图2为图1所示的压裂管汇橇沿Z方向的又一平面结构示意图；

图3为根据本公开一实施例的压裂管汇橇的第一管汇总成的简化结构示意图；

图4为根据本公开一实施例的压裂管汇橇的第一管汇总成的又一简化结构示意图；

图5为根据本公开一实施例的压裂管汇橇组的平面结构示意图；以及

图6为图5所示的压裂管汇橇组沿Z方向的又一平面结构示意图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

压裂管汇橇是在压裂施工现场使压裂车或压裂橇连通井口的重要装置，其通常可以包括低压管汇和/或高压管汇。低压管汇用于向压裂车上的压裂泵供应低压压裂液，经压裂泵增压后形成高压压裂液，多个支路的高压压裂液进入高压管汇，然后被注入油气井中。在压裂作业中，压裂管汇橇可以节省井场布置空间及方便转运，还可以缩减施工周期、降低维护成本。

然而，在压裂作业中，不同的施工工艺对压裂管汇橇提出了不同的要求。例如，在一些情况下，压裂管汇橇的低压管汇需要为不同的压裂车提供不同种类的压裂液。又例如，随着油气田开采量的增高，“工厂式”压裂和“拉链式”压裂等高效压裂施工方式越来越多，并且，为了提高后期的产量，压裂施工的压力越来越高，施工流量也是越来越大，因此，要求压裂管汇橇的高压管汇具有较高的额定工作压力和较大的流量。

本公开的实施例提供一种压裂管汇橇和压裂管汇橇组。该压裂管汇橇包括底橇总成和第一管汇总成。第一管汇总成安装在底橇总成上，配置为以第一压强输送压裂液。第一管汇总成包括第一输送管和第二输送管，以及第一连接管和第二连接管。第一连接管与第一输送管在第一连接位置连接，与第二输送管在第二连接位置连接；第二连接管与第一输送管在第三连接位置连接，与第二输送管在第四连接位置连接。第一输送管上设置有第一阀门，位于第一连接位置和第三连接位置之间；第二输送管上设置有第二阀门，位于第二连接位置和第四连接位置之间；第一连接管上设置有第三阀门，第二连接管上设置有第四阀门。该压裂管汇橇可以为不同的压裂作业装置(例如压裂泵)提供不同种类的压裂液。

下面结合附图，对本公开实施例提供的压裂管汇橇和压裂管汇橇组进行进一步描述。

本公开一实施例提供一种压裂管汇橇，图1为该压裂管汇橇的一平面结构示意图，图2为图1所示的压裂管汇橇沿Z方向的又一平面结构示意图。如图1和图2所示，该压裂管汇橇包括底橇总成10和第一管汇总成20，第一管汇总成20安装在底橇总成10上。第一管汇总成20配置为以第一压强输送压裂液。例如，在压裂施工作业中，第一管汇总成20的排出口可以连接到压裂泵的吸入口，为压裂泵提供压裂液。

图3为压裂管汇橇的第一管汇总成20的简化结构示意图。如图3所示，第一管汇总成20包括并排设置的第一输送管21和第二输送管22，以及在第一输送管21和第二输送管22之间连通第一输送管21和第二输送管22的第一连接管23和第二连接管24。第一连接管23与第一输送管21在第一连接位置201连接，与第二输送管22在第二连接位置202连接；第二连接管 24与第一输送管21在第三连接位置203连接，与第二输送管22在第四连接位置204连接。第一输送管21上设置有第一阀门211，位于第一连接位置 201和第三连接位置203之间；第二输送管22上设置有第二阀门221，位于第二连接位置202和第四连接位置204之间；第一连接管23上设置有第三阀门231，第二连接管24上设置有第四阀门241。

通过控制第一阀门211、第二阀门221、第三阀门231和第四阀门241 打开或关闭，可以使第一管汇总成20实现不同的管路走向。例如，在第一阀门211、第二阀门221、第三阀门231和第四阀门241均打开时，第一输送管21、第二输送管22、第一连接管23和第二连接管24互相连通，第一管汇总成20可以输送一种压裂液；例如，在第一阀门211和第二阀门221打开、第三阀门231和第四阀门241关闭时，第一输送管21和第二输送管22形成两条相互独立的输送管路，可以分别用于输送不同种类的压裂液；例如，在第一阀门211和第二阀门221关闭、第三阀门231和第四阀门241打开时，位于第一连接位置201左侧的第一输送管21、第一连接管23、以及位于第二连接位置202左侧的第二输送管22构成一条输送通路，位于第三连接位置203右侧的第一输送管21、第二连接管24、以及位于第四连接位置右侧的第二输送管22构成另一条输送通路，这两条输送通路也可以分别用于输送不同种类的压裂液。

由上述描述可知，该压裂管汇橇通过控制第一阀门211、第二阀门221、第三阀门231和第四阀门241打开或关闭，可以为不同的压裂作业装置(例如压裂泵)提供不同种类的压裂液。

例如，第一阀门211、第二阀门221、第三阀门231和第四阀门241可以为蝶阀。

需要说明的是，图3以第一输送管21和第二输送管22平行设置，第一连接管23和第二连接管24垂直于第一输送管21和第二输送管22设置为例进行描述，但第一管汇总成20的结构不限于此。例如，第一输送管21和第二输送管22之间可以具有一非零夹角；或者，第一连接管23和第二连接管 24也可以不垂直于第一输送管21和第二输送管22。

图4为第一管汇总成20的又一简化结构示意图。如图4所示，第一连接管23和第二连接管24也可以相互交叉设置，二者在交叉位置不相连。该种结构与图3所示的结构类似，同样可以通过控制第一阀门211、第二阀门 221、第三阀门231和第四阀门241打开或关闭，实现为不同的压裂作业装置(例如压裂泵)提供不同种类的压裂液的作用，此处不再赘述。

例如，在一些示例中，第一输送管21和第二输送管22，以及第一连接管23和第二连接管24的内径为8-12英寸。当然，本公开的实施例不限于此。

第一输送管21的至少一端和第二输送管22的至少一端设置有第一接口，第一输送管21和第二输送管22的侧壁分别设置有多个第二接口。

例如，如图1和图2所示，第一输送管21的两端和第二输送管22的两端设置有第一接口201，第一输送管21和第二输送管22的侧壁分别设置有多个第二接口202。第一接口连接到外部的压裂液源，形成循环的压裂液回路。第二接口连接到外部的压裂泵，用于为压裂泵提供低压压裂液。例如，如图2所示，第一输送管21上的第二接口202朝向上侧设置，第二输送管 22上的第二接口202朝向下侧设置，以方便连接压裂泵。

例如，除了包括第一输送管21和第二输送管22，第一管汇总成还可以包括更多数量的输送管，本公开实施例对此不做限定。

例如，底橇总成10可以为由多条相互交叉的梁焊接形成的底座，起到支撑压裂管汇橇上的各部件的作用。

本公开实施例提供的压裂管汇橇可以单独使用，也可以组合使用，为不同的压裂作业装置(例如压裂泵)提供不同种类的压裂液。

本公开一实施例提供一种压裂管汇橇组，包括至少两个上述压裂管汇橇。至少两个压裂管汇橇的第一管汇总成20的第一输送管21相互连通，至少两个压裂管汇橇的第一管汇总成20的第二输送管22相互连通。例如，相邻的第一输送管及相邻的第二输送管之间可以通过低压软管连接。该压裂管汇橇组可以为不同的压裂作业装置(例如压裂泵)提供不同种类的压裂液。

例如，如图1和图2所示，压裂管汇橇还包括第二管汇总成30，安装在底橇总成10上。第二管汇总成30配置为在主输送管的长度方向(图中的X 方向)上以第二压强输送压裂液，并且第二压强大于第一压强。因此，第一管汇总成20又可以称为低压管汇总成，第二管汇总成30又可以称为高压管汇总成。例如，第一管汇总成输送的压裂液进入压裂泵的吸入口，经压裂泵加压后，从压裂泵的排出口并进入第二管汇总成，第二管汇总成将高压压裂液输送进入油气井中。例如，第二管汇总成30的额定工作压力可达到或大于103.5MPa。额定工作压力是指工作时管道内部允许的最大压强。例如，第二管汇总成30的额定工作压力可以为103.5MPa，对应英制压强15000psi (磅力每平方英寸)；也可以为140MPa，对应英制压强20000psi。

例如，第二管汇总成包括主输送管，主输送管包括彼此连接的至少一个法兰直管和多个多接口管件，多个多接口管件中的每一个包括两个主接口和至少一个侧面接口，两个主接口和至少一个侧面接口彼此连通，至少部分主接口在长度方向与法兰直管法兰连接，每个侧面接口的延伸方向与长度方向 (X方向)相交。多接口管件的主接口用于在主输送管的长度方向连接法兰直管以形成主输送管；部分侧面接口用于连接压裂泵等设备以将高压压裂液输入主输送管，部分侧面接口用于连接安全阀等其他功能部件。主输送管的长度方向与法兰直管的延伸方向一致。

例如，多接口管件可以为法兰三通、法兰四通或者法兰五通。法兰三通包括两个主接口和一个侧面接口，三个接口相互连通；法兰四通包括两个主接口和两个侧面接口，四个接口相互连通；法兰五通包括两个主接口和三个侧面接口，五个接口相互连通。

下面以图1和图2示出的压裂管汇橇描述第二管汇总成30的结构。图 1和图2示出了主输送管30包括四个多接口管件(三个法兰四通和一个法兰五通)的情况。需要说明的是，图1和图2仅为一种示例，本公开的实施例不限定多接口管件的种类、数量和相对位置。

例如，如图1和图2所示，第二管汇总成30包括主输送管31，主输送管31包括彼此连接的三个法兰直管311、法兰五通312和三个法兰四通313。法兰五通312位于主输送管31的一端，三个法兰四通313均位于法兰五通 312的同一侧，且其中一个位于主输送管31的另一端。也可以两个法兰四通 313位于主输送管31的两端，而法兰五通312位于两端的法兰四通313之间。

又例如，四个多接口管件可以全部为法兰五通；或者，四个多接口管件可以包括两个法兰五通和两个法兰四通；或者，四个多接口管件可以包括三个法兰五通和一个法兰四通。又例如，四个多接口管件也可以为法兰三通和法兰四通的组合，或者为法兰三通和法兰五通的组合，或者为法兰三通、法兰四通和法兰五通的组合。

又例如，多接口管件的数量也可以为2个、3个或者大于4个，本公开对此不做限定。

如图2所示，法兰五通312包括两个主接口3121和三个侧面接口3122，每个法兰四通313包括两个主接口3131和两个侧面接口3132。每个主接口和侧面接口均为法兰接口。

法兰五通312和法兰四通313的每个主接口设置在主输送管31的长度方向(X方向)，法兰五通312和法兰四通313的主接口与法兰直管311之间采用法兰连接。

主输送管采用法兰连接，相对于采用由壬连接，有利于增大主输送管的通径和提高连接位置的密封性。对于通径较小的管路连接，油田通常采用由壬连接并通过锤击的方法拧紧，而随着管路通径增大(例如大于4英寸)，由壬连接需要的拧紧力也增大，非常不利于工人操作。而采用法兰连接大大降低了拧紧力，因此可以采用更大通径的输送管，以提高第二管汇总成的流量。例如，在本公开实施例中，主输送管的流量可代替传统井场6条常规高压管汇的流量。

例如，设置在主输送管31的长度方向(平行于X方向)的法兰五通和法兰四通的主接口、以及法兰直管的内径均不小于

英寸，即，主输送管 31的通径不小于

英寸，例如主输送管31的通径范围可以达到8英寸。当然，本公开的实施例不限于此。

例如，如图1和图2所示，法兰五通312的一个侧面接口朝-Z方向设置，法兰五通312的另两个侧面接口分别朝Y方向和-Y方向设置。每个法兰四通313的两个侧面接口分别朝Y方向和-Y方向设置。法兰五通312和法兰四通313的每个侧面接口均连接有法兰由壬转换接头314。

法兰由壬转换接头314的两端分别为法兰接头和由壬接头，法兰接头与法兰四通或法兰五通的侧面接口连接，由壬接头用于连接阀门或者其他部件。

例如，如图1所示，法兰五通312的朝-Z方向设置的侧面接口连接法兰由壬转换接头314的法兰接头，法兰由壬转换接头314的由壬接头连接歧形三通315，歧形三通315的朝向-Z方向的主接口设置有安全阀302，歧形三通315的侧面接口设置有压力检测器316，例如压力变送器。压力检测器316 可以监测该部位的压力。安全阀302用于提供超压保护。例如，安全阀302 可以为机械式泄压阀，当压力大于设定的安全阈值时，安全阀302可以自动打开以及时泄压，从而提高施工现场的安全性。

例如，如图1和图2所示，第二管汇总成30还包括多个第五阀门301，多个第五阀门301分别通过法兰由壬转换接头314与法兰五通的侧面接口 3122和多个法兰四通的侧面接口3132连接。

例如，如图1和图2所示，除了法兰五通312的朝-Z方向设置的侧面接口，其余的侧面接口通过法兰由壬转换接头314一一对应连接到第五阀门 301的一端。例如，第五阀门301可以为旋塞阀或单流阀，其与外端的接口为由壬接口，使现场连接及维修保养更加便捷。第五阀门可以起到控制该管路启闭的作用，从而为作业间隙压裂泵的操作保养提供安全保障。

例如，对于图1和图2所示的包含三个法兰四通313的第二管汇总成，可以连接8个第五阀门301，通过调整多接口管件的数量和/或种类，可以增加或减少第五阀门的数量。每个第五阀门的另一端设置有由壬接口，可用于连接压裂泵的排出口。

在第二管汇总成30中，8个第五阀门可以作为高压压裂液的输入口，将压裂泵产生的高压压裂液汇入主输送管31中。

例如，第二管汇总成30通过U型螺栓安装在底橇总成10的梁上。通过松开U型螺栓，可以方便地调整第二管汇总成在底橇总成上沿X方向或Y 方向的安装位置，提高了第二管汇总成安装灵活度。

如图1和图2所示，在包括三个法兰四通313和三个法兰直管311的压管管汇橇中，相邻的法兰四通313与法兰五通312之间以及相邻的法兰四通 313之间的距离分别为L1、L2和L3。例如，L1、L2和L3可以相等，均为约2500mm。压裂管汇橇的最大长度(沿X方向)为L4。例如，L4可以为约9000mm。压裂管汇橇的最大高度(沿Z方向)为H1。例如，H1可以为约2190mm。主输送管31与底橇总成10底部的距离为H2。例如，H2可以为约1045mm。压裂管汇橇的最大宽度(沿Y方向)为W1。例如，W1可以为约2390mm。

需要说明的是，以上尺寸仅为一种示例，可以根据具体情况修改，本公开的实施例不限于此。

在本公开实施例提供的压裂管汇橇中，主输送管的主通路采用法兰连接，侧通路采用由壬连接。通过在主输送管中将法兰和由壬连接方式组合使用，既具有安装可靠方便的效果，又可以提供更大流量的高压压裂液。通过将第一管汇总成和/或第二管汇总成集成到底橇总成上，便于压裂管汇橇的运输及调整现场摆放位置。

在本公开实施例提供的压裂管汇橇中，第一管汇总成与第二管汇总成的上下相对位置不限，即第二管汇总成在上，第一管汇总成在下或反之亦可。

例如，在第二管汇总成中，主输送管31的数量也可以为多条，多条主输送管之间可以通过连接管连接，其连接结构可参考第一管汇总成中连接结构。本公开实施例对此不做限定。

本公开实施例提供的压裂管汇橇可以在油气田压裂施工现场单独使用，为油气井提供高压压裂液。

例如，主输送管31的一端部连接有第一压裂头(图1和图2未示出，可参考后面附图5和6中的压裂头)，与主输送管31的第一端连接，即连接到法兰五通端部的主接口(图1中最左端的主接口)。第一压裂头用于将主输送管31中的压裂液输送到油气井。

例如，主输送管31的另一端部连接有盲法兰(图中未示出)，连接到主输送管31的第二端，即位于最右端的法兰四通313的右侧端部的主接口，用于封堵主输送管的该端部。第二端与第一端在长度方向(X方向)上相反。第一压裂头包括多个压裂头接口，高压压裂液通过第一压裂头注入油气井中。例如，第一压裂头和油气井之间也可以设置分流管汇橇，通过分流管汇橇将压裂液注入同一油气井或多个油气井，本公开实施例对此不做限定。

例如，主输送管的另一端部可以连接第二压裂头(图1和图2未示出，可参考后面附图5和6中的压裂头)，与主输送管31的第二端连接，此时该第二端不需要连接盲法兰。第二压裂头的结构可以和第一压裂头相同，包括多个压裂头接口。第二压裂头的接口可以连接压裂泵的排出口，用于增加压裂泵的数量，从而增加主输送管的流量。

例如，如图1和图2所示，在主输送管31的长度方向上，第一连接管 23和第二连接管24位于分别设置在主输送管两端的相距最远的法兰五通 312和法兰四通313之间。可以理解的是，这里并不限制法兰四通和法兰五通的数量。例如，在多接口管件的数量大于2时，在主输送管的长度方向上，第一连接管24和第二连接管25位于多接口管件中相距最远的两个之间。

例如，底橇总成10可以包括多条支腿，其中的至少一条支腿设置有高度调节装置，高度调节装置配置为调节至少一条支腿的高度。高度调节装置可以通过多种结构实现，例如可以通过螺纹调节高度，也可以通过滑槽加紧固结构调节高度，也可以通过液压系统调节高度，也可以通过齿轮齿条结构调节高度，也可以通过四连杆机构调节高度，本公开实施例不再详细描述。通过设置高度调节装置，当施工现场地面不平整时，可以调节不同支腿的高度，从而提高压裂管汇橇的环境适应性。

本公开实施例提供的压裂管汇橇还可以在油气田压裂施工现场组合使用，形成压裂管汇橇组，以连接更多的压裂车，从而提高主输送管的流量。

本公开一实施例提供一种压裂管汇橇组，包括至少两个上述任一实施例提供的压裂管汇橇，至少两个压裂管汇橇的第二管汇总成的主输送管相互连通，至少两个压裂管汇橇1的第一管汇总成的第一输送管相互连通，至少两个压裂管汇橇的第一管汇总成的第二输送管相互连通。

图5为该压裂管汇橇组的平面结构示意图，图6为该压裂管汇橇组沿图5中Z方向的平面结构示意图。图5和图6示出了压裂管汇橇组包括三个压裂管汇橇，但本公开实施例不限于此。

如图5和图6所示，压裂管汇橇组包括三个压裂管汇橇1，三个压裂管汇橇1的第二管汇总成30的主输送管31相互连通，三个压裂管汇橇1的第一管汇总成20的第一输送管21相互连通，三个压裂管汇橇的第一管汇总成 20的第二输送管22相互连通。例如，相邻的主输送管之间可以通过法兰直管311连接，相邻的第一输送管21和第二输送管22之间可以通过低压软管 25连接。

通过多个压裂管汇橇组合使用，进一步增加了可以连接的压裂车的数量，从而提高了主输送管的流量。

例如，如图5和图6所示，压裂管汇橇组还包括压裂头40和盲法兰50，分别连接在相连的主输送管31的相反两端。压裂头40用于连接油气井，盲法兰50用于封堵第二管汇总成的一端。压裂头40与前述的第一压裂头和第二压裂头的结构可以相同。盲法兰50与前述的盲法兰的结构也可以相同。

例如，压裂头40也可以替换为单管万向结构，同样可以实现与井口的连接。

例如，在压裂管汇橇组中，靠近压裂头40的法兰五通312的朝向-Z方向的侧面接口3122可以作为压力监测口，连接压力检测器316和安全阀302。另外两个法兰五通312的朝向-Z方向的侧面接口3122可以作为压裂液输入口，连接压裂泵的排出口。

如图5和图6所示，在具有三个压裂管汇橇1的压裂管汇橇组中，相邻的压裂管汇橇1之间的距离(相邻的压裂管汇橇1中相互靠近的法兰四通和法兰五通的中心之间的距离)分别为L5和L6。例如，L5和L6可以相等，均为约2500mm，也可以为1900mm或3300mm等。压裂管汇橇组的最大长度(沿X方向)为L7。例如，L7可以为约29193mm。以上尺寸仅为一种示例，可以根据具体情况修改，本公开的实施例不限于此。

例如，压裂管汇橇组的底橇总成可以包括多条支腿，其中的至少一条支腿设置有高度调节装置，高度调节装置配置为调节至少一条支腿的高度。通过设置高度调节装置，当施工现场地面不平整时，可以调节不同支腿的高度，从而提高压裂管汇橇组的环境适应性。

本公开实施例提供的压裂管汇橇组可以进一步提高主输送管的流量。另外，其还可以拆解为多个压裂管汇橇，以便于运输。

有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)在不冲突的情况下，本公开同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种压裂管汇橇，其特征在于，包括：

底橇总成；以及

第一管汇总成，安装在所述底橇总成上，配置为以第一压强输送压裂液，

其中，所述第一管汇总成包括并排设置的第一输送管和第二输送管，以及在所述第一输送管和所述第二输送管之间连通所述第一输送管和所述第二输送管的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述第一输送管在第一连接位置连接，所述第一连接管与所述第二输送管在第二连接位置连接，所述第二连接管与所述第一输送管在第三连接位置连接，所述第二连接管与所述第二输送管在第四连接位置连接，所述第一输送管上设置有第一阀门，位于所述第一连接位置和所述第三连接位置之间；所述第二输送管上设置有第二阀门，位于所述第二连接位置和所述第四连接位置之间；所述第一连接管上设置有第三阀门，所述第二连接管上设置有第四阀门。

2.根据权利要求1所述的压裂管汇橇，其特征在于，所述压裂管汇橇还包括安装在所述底橇总成上的第二管汇总成，包括主输送管，配置为以第二压强在所述主输送管的长度方向上输送压裂液，所述第二压强大于所述第一压强，

其中，所述主输送管包括彼此连接的至少一个法兰直管和多个多接口管件，所述多个多接口管件中的每一个包括两个主接口和至少一个侧面接口，所述两个主接口和所述至少一个侧面接口彼此连通，至少部分所述主接口在所述长度方向与所述法兰直管采用法兰连接，每个所述侧面接口的延伸方向与所述长度方向相交。

3.根据权利要求2所述的压裂管汇橇，其特征在于，所述第二管汇总成还包括多个第五阀门，所述多个第五阀门分别通过法兰由壬转换接头与所述侧面接口连接。

4.根据权利要求2所述的压裂管汇橇，其特征在于，所述主输送管的通径不小于

英寸，额定工作压力不小于103.5MPa。

5.根据权利要求3所述的压裂管汇橇，其特征在于，所述第五阀门为旋塞阀或单流阀。

6.根据权利要求2所述的压裂管汇橇，其特征在于，所述第二管汇总成通过U型螺栓安装在所述底橇总成上。

7.根据权利要求2所述的压裂管汇橇，其特征在于，还包括第一压裂头，与所述主输送管的第一端连接，所述第一压裂头包括多个压裂头接口。

8.根据权利要求7所述的压裂管汇橇，其特征在于，还包括盲法兰，连接到所述主输送管的第二端，所述第二端与所述第一端在所述长度方向上相反。

9.根据权利要求7所述的压裂管汇橇，其特征在于，还包括第二压裂头，连接到所述主输送管的第二端，所述第二端与所述第一端在所述长度方向上相反，所述第二压裂头包括多个压裂头接口。

10.根据权利要求7所述的压裂管汇橇，其特征在于，所述多个多接口管件包括法兰五通和多个法兰四通，所述第一压裂头连接到所述法兰五通的所述主接口，压裂管汇橇还包括连接到所述法兰五通的所述侧面接口的压力检测器和安全阀。

11.根据权利要求2-10中任一项所述的压裂管汇橇，其特征在于，所述多个多接口管件的数量大于2，在所述主输送管的长度方向上，所述第一连接管和所述第二连接管位于所述多个多接口管件中相距最远的两个之间。

12.根据权利要求1-10中任一项所述的压裂管汇橇，其特征在于，所述第一输送管的至少一端和所述第二输送管的至少一端设置有第一接口，所述第一输送管和所述第二输送管的侧壁分别设置有多个第二接口。

13.根据权利要求1-10中任一项所述的压裂管汇橇，其特征在于，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门为蝶阀。

14.根据权利要求1-10中任一项所述的压裂管汇橇，其特征在于，所述底橇总成的至少一条支腿设置有高度调节装置，配置为调节所述至少一条支腿的高度。

15.一种压裂管汇橇组，其特征在于，包括至少两个根据权利要求1所述的压裂管汇橇，所述至少两个压裂管汇橇的第一管汇总成的所述第一输送管相互连通，所述至少两个压裂管汇橇的第一管汇总成的所述第二输送管相互连通。

16.一种压裂管汇橇组，其特征在于，包括至少两个根据权利要求2-6中任一项所述的压裂管汇橇，所述至少两个压裂管汇橇的第二管汇总成的主输送管相互连通，所述至少两个压裂管汇橇的第一管汇总成的所述第一输送管相互连通，所述至少两个压裂管汇橇的第一管汇总成的所述第二输送管相互连通。

17.根据权利要求16所述的压裂管汇橇组，其特征在于，还包括压裂头和盲法兰，分别连接在相连的所述主输送管的相反两端。

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