CN214197312U

CN214197312U - 一种耐高温型自清理高温蝶阀

Info

Publication number: CN214197312U
Application number: CN202120114436.9U
Authority: CN
Inventors: 潘海东; 刘毅; 黄元华
Original assignee: Hubei Huokede Valve Co ltd
Current assignee: Hubei Huokede Valve Co ltd
Priority date: 2021-01-16
Filing date: 2021-01-16
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2031-01-16

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温型自清理高温蝶阀，包括阀体、阀杆和安装环壁，所述阀体的外侧设有本体外壳，所述阀体的内侧设有本体内壳，所述本体外壳和本体内壳之间套设有环形真空管，且环形真空管的内部填充有密封胶层，所述密封胶层的内部环形贯穿有多个压缩气囊，且多个压缩气囊的外端均开设有压缩孔，所述环形真空管的内侧壁均匀贯穿安装有多个导热片，且导热片均与本体内壳的外侧壁抵接。本实用新型中，首先，采用多点吸热式耐温结构，不仅提高了高温蝶阀的耐高温性，也提高了高温蝶阀的使用寿命，其次，采用一体式清理结构，不仅提高了高温球阀的使用效果，也提高了高温球阀清理的便捷性。

Description

一种耐高温型自清理高温蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种耐高温型自清理高温蝶阀。

背景技术

高温蝶阀系在引进国外先进技术，结合国内制造工艺开发而成的新一代高温蝶阀。高温蝶阀广泛地应用于冶金、建材、化工、电站、玻璃等行业中的高温气体管道中，作为高温气体介质流时调节或切断装置，高温蝶阀可与各种执行器配套使用组成不同性能设备。

然而现有的高温蝶阀仍然存在部分问题，首先，现有的高温蝶阀在使用时，由于长时间在高温环境中使用，尽管采用较高的耐温材质的金属管体进行防护，但在长期使用后，由于热胀冷缩的原因，容易对阀体表面造成损害，降低了高温蝶阀的耐高温性，也降低了高温蝶阀的使用寿命，其次，现有的高温蝶阀在输送不同的介质流时，介质流中部分会携带部分灰尘或者杂质，在长期使用收，容易积攒在内壁，对球阀容易造成阻塞，降低了高温球阀的使用效果，同时部分需要人为进行定期清理，降低了高温球阀清理的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统高温球阀部分存在耐高温性较低的问题，而提出的一种耐高温型自清理高温蝶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高温型自清理高温蝶阀，包括阀体、阀杆和安装环壁，所述阀体的外侧设有本体外壳，所述阀体的内侧设有本体内壳，所述本体外壳和本体内壳之间套设有环形真空管，且环形真空管的内部填充有密封胶层，所述密封胶层的内部环形贯穿有多个压缩气囊，且多个压缩气囊的外端均开设有压缩孔，所述环形真空管的内侧壁均匀贯穿安装有多个导热片，且导热片均与本体内壳的外侧壁抵接，所述阀杆的中部分别对称通过转轴转动连接有多个阀板，且阀板的外端均固定连接有清理刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个所述导热片均与多个压缩气囊互相抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个所述阀板均位于本体内壳的内部，所述清理刷均与本体内壳互相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体的顶部设有驱动电机，且驱动电机的底部传动连接有转杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆和阀杆的顶端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体的底端设有安装基座，所述阀杆贯穿于阀体并与安装基座连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用多点吸热式耐温结构，在长期输送温度较高或者将蝶阀安装在高温环境中个使用时，热量通过本体内壳并通过多个导热片将热量集中导引进自身内部，并通过热胀原理对压缩气囊进行挤压，压缩气囊内的部分气流被挤压通过压缩孔透出外部并起到部分降温效果，同时密封胶层主要为硅胶材质，耐热性能较高，且具有一定的密封性，对阀杆与阀体的连接处进行一定的密封，这种结构的综合设置，不仅提高了高温蝶阀的耐高温性，也提高了高温蝶阀的使用寿命。

2、本实用新型中，采用一体式清理结构，在使用时，当驱动电机驱动转杆并带动阀杆转动，并使阀板开合移动时，阀板通过转轴转动的同时，使阀板上的清理刷沿着阀体内的本体内壳进行移动，并起到部分清理效果，这种结构的设置，不仅提高了高温球阀的使用效果，也提高了高温球阀清理的便捷性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的阀体处正剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的压缩气囊处结构示意图。

图例说明：

1、阀体；2、驱动电机；3、转杆；4、阀杆；5、安装环壁；6、安装基座；7、本体外壳；8、本体内壳；9、压缩气囊；10、密封胶层；11、环形真空管；12、转轴；13、阀板；14、清理刷；15、导热片；16、压缩孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温型自清理高温蝶阀，包括阀体1、阀杆4和安装环壁5，阀体1的外侧设有本体外壳7，阀体1的内侧设有本体内壳8，本体外壳7和本体内壳8之间套设有环形真空管11，且环形真空管11的内部填充有密封胶层10，密封胶层10的内部环形贯穿有多个压缩气囊9，且多个压缩气囊9的外端均开设有压缩孔16，环形真空管11的内侧壁均匀贯穿安装有多个导热片15，且导热片15均与本体内壳8的外侧壁抵接，阀杆4的中部分别对称通过转轴12转动连接有多个阀板13，且阀板13的外端均固定连接有清理刷14，多个导热片15均与多个压缩气囊9互相抵接，多个阀板13均位于本体内壳8的内部，清理刷14均与本体内壳8互相贴合。

具体的，如图1，阀体1的顶部设有驱动电机2，且驱动电机2的底部传动连接有转杆3，转杆3和阀杆4的顶端固定连接。

具体的，如图1所示，阀体1的底端设有安装基座6，安装基座6主要是起到对阀杆4底端进行一定的支撑作用，同时也对阀体1进行支撑安装，阀杆4贯穿于阀体1并与安装基座6连接。

工作原理：使用时，首先，为了提高高温球阀的耐热性，在长期输送温度较高得到介质流或者将蝶阀安装在高温环境中个使用时，热量通过本体内壳8并通过多个导热片15将热量集中导引进自身内部，并通过热胀原理对压缩气囊9进行挤压，压缩气囊9内的部分气流被挤压通过压缩孔16透出外部并起到部分降温效果，同时密封胶层10主要为硅胶材质，耐热性能较高，且具有一定的密封性，对阀杆4与阀体1的连接处进行一定的密封，其次，为了提高对蝶阀表面的清理便捷性，在使用时，当驱动电机2驱动转杆3并带动阀杆4转动，使阀板13开合移动时，阀板13通过转轴12转动的同时，使阀板13上的清理刷14沿着阀体1内的本体内壳8进行贴合移动，并起到部分清理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种耐高温型自清理高温蝶阀，包括阀体（1）、阀杆（4）和安装环壁（5），其特征在于，所述阀体（1）的外侧设有本体外壳（7），所述阀体（1）的内侧设有本体内壳（8），所述本体外壳（7）和本体内壳（8）之间套设有环形真空管（11），且环形真空管（11）的内部填充有密封胶层（10），所述密封胶层（10）的内部环形贯穿有多个压缩气囊（9），且多个压缩气囊（9）的外端均开设有压缩孔（16），所述环形真空管（11）的内侧壁均匀贯穿安装有多个导热片（15），且导热片（15）均与本体内壳（8）的外侧壁抵接，所述阀杆（4）的中部分别对称通过转轴（12）转动连接有多个阀板（13），且阀板（13）的外端均固定连接有清理刷（14）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温型自清理高温蝶阀，其特征在于，多个所述导热片（15）均与多个压缩气囊（9）互相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温型自清理高温蝶阀，其特征在于，多个所述阀板（13）均位于本体内壳（8）的内部，所述清理刷（14）均与本体内壳（8）互相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温型自清理高温蝶阀，其特征在于，所述阀体（1）的顶部设有驱动电机（2），且驱动电机（2）的底部传动连接有转杆（3）。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温型自清理高温蝶阀，其特征在于，所述转杆（3）和阀杆（4）的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温型自清理高温蝶阀，其特征在于，所述阀体（1）的底端设有安装基座（6），所述阀杆（4）贯穿于阀体（1）并与安装基座（6）连接。