CN214196917U - 一种无尾钢丝螺套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无尾钢丝螺套，无尾钢丝螺套为菱形钢丝绕制而成的管状体，其特征在于，所述无尾钢丝螺套的端部于菱形钢丝内侧设置有卡槽，所述卡槽用于装卸无尾钢丝螺套，菱形钢丝端部的轴向截面呈中间前凸、内外两侧向后倾斜的三角形，所述三角形的棱边与无尾钢丝螺套的轴心所处的平面形成参考平面，卡槽位于菱形钢丝端部，卡槽包括直面段、圆弧段和斜面段，斜面段与参考平面形成夹角，所述直面段所处平面与所述参考平面平行，圆弧段所处圆形与菱形钢丝的中轴线绕成的圆形重合。本实用新型的目的在于解决或至少减轻现有的钢丝螺套不便于制造和安装的问题，提供一种无尾钢丝螺套。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺套技术领域，尤其涉及一种无尾钢丝螺套。
背景技术
为了提高轻金属和非金属材料上螺纹孔的螺纹强度和对已损坏的螺孔螺纹重新修复，目前采用的方式是，将原螺孔直径加大，旋入一个用菱形钢丝绕制的钢丝螺套，得到一个高强度新螺孔。但是由于钢丝螺套自由状态直径大于其旋入后的直径，为了能够将钢丝螺套旋入螺纹孔中，在钢丝螺套的一端设有一安装柄，钢丝螺套旋入螺孔后需要将安装柄去掉。安装柄对于钢丝螺套的制造、安装带来很大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻现有的钢丝螺套不便于制造和安装的问题，提供一种无尾钢丝螺套。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种无尾钢丝螺套，无尾钢丝螺套为菱形钢丝绕制而成的管状体，其特征在于，所述无尾钢丝螺套的端部于菱形钢丝内侧设置有卡槽，所述卡槽用于装卸无尾钢丝螺套，菱形钢丝端部的轴向截面呈中间前凸、内外两侧向后倾斜的三角形，所述三角形的棱边与无尾钢丝螺套的轴心所处的平面形成参考平面，卡槽位于菱形钢丝端部，卡槽包括直面段、圆弧段和斜面段，所述斜面段靠近菱形钢丝端部，所述直面段远离菱形钢丝端部，所述斜面段位于直面段底部和斜面段底部之间，直面段和斜面段均为平面，斜面段端部向参考平面一侧倾斜，斜面段与参考平面形成夹角，所述夹角为α，所述α为8°-12°，所述直面段所处平面与所述参考平面平行，所述圆弧段呈圆弧形，圆弧段所处圆形与菱形钢丝的中轴线绕成的圆形重合。
为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述无尾钢丝螺套的两端均设置有所述的卡槽。
优选的，所述菱形钢丝端部的三角形内侧边与直面段端部之间的距离值为A，所述A为0.2mm-1.4mm。
优选的，所述菱形钢丝的径向截面呈菱形，所述菱形的四角处均为圆弧状。
优选的，所述菱形钢丝由1Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti轧制成型。
优选的，所述菱形钢丝端部的三角形的内、外两个侧边面与所述参考平面之间形成的夹角分别为β和γ，所述β＝γ且为35°-45°。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的端部于菱形钢丝内侧设置有卡槽，卡槽用于与专用安装工具配合，省去了安装柄结构，制造、安装都很方便，还能节省材料。
因卡槽的特殊形状，不仅便于和安装工具配合，装卸时安装工具不易从卡槽中脱离，还保障了卡槽处的强度，放置装卸时无尾钢丝螺套从卡槽处断裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
其中：1-无尾钢丝螺套；2-卡槽；201-直面段；202-圆弧段；203-斜面段。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1和图2所示，一种无尾钢丝螺套，无尾钢丝螺套1为菱形钢丝绕制而成的管状体，其特征在于，无尾钢丝螺套1的端部于菱形钢丝内侧设置有卡槽2，卡槽2用于装卸无尾钢丝螺套1，菱形钢丝端部的轴向截面呈中间前凸、内外两侧向后倾斜的三角形，三角形的棱边与无尾钢丝螺套1的轴心所处的平面形成参考平面，卡槽2位于菱形钢丝端部，卡槽2包括直面段201、圆弧段202和斜面段203，斜面段203靠近菱形钢丝端部，直面段201远离菱形钢丝端部，斜面段203位于直面段201底部和斜面段203底部之间，直面段201和斜面段203均为平面，斜面段203端部向参考平面一侧倾斜，斜面段203与参考平面形成夹角，夹角为α，α为8°-12°，直面段201所处平面与参考平面平行，圆弧段202呈圆弧形，圆弧段202所处圆形与菱形钢丝的中轴线绕成的圆形重合。
为了节省辨别无尾钢丝螺套1方向的时间，无尾钢丝螺套1的两端均设置有的卡槽2。
为了防止菱形钢丝端部断裂，菱形钢丝端部的三角形内侧边与直面段201端部之间的距离值为A，A为0.2mm-1.4mm。
为了便于安装，并保证足够的强度，菱形钢丝的径向截面呈菱形，菱形的四角处均为圆弧状，菱形钢丝由1Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti轧制成型，菱形钢丝端部的三角形的内、外两个侧边面与参考平面之间形成的夹角分别为β和γ，β＝γ且为35°-45°。
本实用新型的端部于菱形钢丝内侧设置有卡槽2，卡槽2用于与专用安装工具配合，省去了安装柄结构，制造、安装都很方便，还能节省材料。
因卡槽2的特殊形状，不仅便于和安装工具配合，装卸时安装工具不易从卡槽2中脱离，还保障了卡槽2处的强度，放置装卸时无尾钢丝螺套从卡槽2处断裂。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无尾钢丝螺套，无尾钢丝螺套(1)为菱形钢丝绕制而成的管状体，其特征在于，所述无尾钢丝螺套(1)的端部于菱形钢丝内侧设置有卡槽(2)，所述卡槽(2)用于装卸无尾钢丝螺套(1)，菱形钢丝端部的轴向截面呈中间前凸、内外两侧向后倾斜的三角形，所述三角形的棱边与无尾钢丝螺套(1)的轴心所处的平面形成参考平面，卡槽(2)位于菱形钢丝端部，卡槽(2)包括直面段(201)、圆弧段(202)和斜面段(203)，所述斜面段(203)靠近菱形钢丝端部，所述直面段(201)远离菱形钢丝端部，所述斜面段(203)位于直面段(201)底部和斜面段(203)底部之间，直面段(201)和斜面段(203)均为平面，斜面段(203)端部向参考平面一侧倾斜，斜面段(203)与参考平面形成夹角，所述夹角为α，所述α为8°-12°，所述直面段(201)所处平面与所述参考平面平行，所述圆弧段(202)呈圆弧形，圆弧段(202)所处圆形与菱形钢丝的中轴线绕成的圆形重合。
2.根据权利要求1所述的一种无尾钢丝螺套，其特征在于，所述无尾钢丝螺套(1)的两端均设置有所述的卡槽(2)。
3.根据权利要求1所述的一种无尾钢丝螺套，其特征在于，所述菱形钢丝端部的三角形内侧边与直面段(201)端部之间的距离值为A，所述A为0.2mm-1.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种无尾钢丝螺套，其特征在于，所述菱形钢丝的径向截面呈菱形，所述菱形的四角处均为圆弧状。
5.根据权利要求1所述的一种无尾钢丝螺套，其特征在于，所述菱形钢丝由1Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti轧制成型。
6.根据权利要求1所述的一种无尾钢丝螺套，其特征在于，所述菱形钢丝端部的三角形的内、外两个侧边面与所述参考平面之间形成的夹角分别为β和γ，所述β＝γ且为35°-45°。
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- 2020-12-22 CN CN202023115631.8U patent/CN214196917U/zh active Active
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