CN214195598U - 钢筋绑扎用定位卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了钢筋绑扎用定位卡具，属于钢筋定位技术领域，包括连接框、多个滑块、多个定位杆和多个锁紧件。沿连接框长度方向上开设有滑槽，滑槽设于连接框的内部。多个滑块均滑动设置在滑槽内，滑块的下部开设有与滑槽连通的容纳槽。多个定位杆与滑块一一对应，定位杆滑动设置在容纳槽内，定位杆的滑动方向与连接框的长度方向垂直。多个锁紧件与滑块一一对应，锁紧件螺纹连接在相应的滑块上，锁紧件的底端穿出滑块用于将定位杆压紧定位于容纳槽内，且滑块借助锁紧件定位在滑槽内。本实用新型提供的钢筋绑扎用定位卡具通过锁紧件即可完成定位杆与滑块的定位，在保证了钢筋定位精度的基础上，提高了安装的速度，加快了施工的进度。

Description

钢筋绑扎用定位卡具

技术领域

本实用新型属于钢筋定位技术领域，更具体地说，是涉及钢筋绑扎用定位卡具。

背景技术

由于现有构筑物所需混凝土结构较大，因此相应的所需的钢筋品类繁多且数量较大，使得钢筋的绑扎定位直接影响到施工的进度。但是现有的钢筋定位卡具由于结构较为复杂，使得整个卡具安装的速度较低，影响了整个施工的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢筋绑扎用定位卡具，旨在解决结构较为复杂，使得整个卡具安装的速度较低，影响了整个施工的进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供钢筋绑扎用定位卡具，包括：

连接框，沿所述连接框长度方向上开设有滑槽，所述滑槽设于所述连接框的内部；

多个滑块，均滑动设置在所述滑槽内，所述滑块的下部开设有与所述滑槽连通的容纳槽；

多个定位杆，与所述滑块一一对应，所述定位杆滑动设置在所述容纳槽内，所述定位杆的滑动方向与所述连接框的长度方向垂直；

多个锁紧件，与所述滑块一一对应，所述锁紧件螺纹连接在相应的所述滑块上，所述锁紧件的底端穿出所述滑块用于将所述定位杆压紧定位于所述容纳槽内，且所述滑块借助所述锁紧件定位在所述滑槽内。

作为本申请另一实施例，所述连接框相对的两个侧面均开设有与所述定位杆滑动配合的避让孔。

作为本申请另一实施例，所述定位杆与所述避让孔滑动贴合设置。

作为本申请另一实施例，所述滑块的底面与所述滑槽的底面间隔设置。

作为本申请另一实施例，沿所述连接框长度方向上开设有长条孔，所述锁紧件与所述长条孔滑动配合。

作为本申请另一实施例，所述定位杆远离所述连接框的端部安装有用于定位钢筋的槽件。

作为本申请另一实施例，所述定位杆为长方形杆，所述长方形杆的四个侧面均开设有用于螺纹连接所述槽件的定位孔。

作为本申请另一实施例，所述连接框的外侧面固定有加强筋。

作为本申请另一实施例，所述加强筋焊接固定在所述连接框上。

本实用新型提供的钢筋绑扎用定位卡具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢筋绑扎用定位卡具中滑槽沿连接框长度方向上开设，并设于连接框的内部。多个滑块均滑动设置在滑槽内，并且在滑块的下部开设有与滑槽连通的容纳槽。多个滑块分别与多个定位杆和多个锁紧件一一对应设置，定位杆滑动设置在容纳槽内，锁紧件螺纹连接在相应滑块上。

定位杆滑动设置在容纳槽内，而滑块滑动设置在滑槽内。在实际安装过程中，首先根据钢筋的预设位置，将多个定位杆相对于连接框滑动指定的长度，然后再滑动相对应的滑块，使得多个滑块相互之间的位置满足预设的要求。通过转动锁紧件，由于锁紧件与滑块螺纹连接，锁紧件的底端挤压定位杆使定位杆定位在容纳槽内，滑块借助锁紧件定位在滑槽内。本申请中，通过锁紧件即可完成定位杆与滑块的定位，在保证了钢筋定位精度的基础上，提高了安装的速度，加快了施工的进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢筋绑扎用定位卡具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连接框、定位杆和锁紧件的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接框与定位杆的连接示意图。

图中：1、连接框；2、滑块；3、定位杆；4、长条孔；5、锁紧件；6、加强筋；7、槽件；8、定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，现对本实用新型提供的钢筋绑扎用定位卡具进行说明。钢筋绑扎用定位卡具，包括连接框1、多个滑块2、多个定位杆3和多个锁紧件5。连接框1沿连接框1长度方向上开设有滑槽，滑槽设于连接框1的内部。多个滑块2均滑动设置在滑槽内，滑块2的下部开设有与滑槽连通的容纳槽。多个定位杆3与滑块2一一对应，定位杆3滑动设置在容纳槽内，定位杆3的滑动方向与连接框1的长度方向垂直。多个锁紧件5与滑块2一一对应，锁紧件5螺纹连接在相应的滑块2上，锁紧件5的底端穿出滑块2用于将定位杆3压紧定位于容纳槽内，且滑块2借助锁紧件5定位在滑槽内。

本实用新型提供的钢筋绑扎用定位卡具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢筋绑扎用定位卡具中滑槽沿连接框1长度方向上开设，并设于连接框1的内部。多个滑块2均滑动设置在滑槽内，并且在滑块2的下部开设有与滑槽连通的容纳槽。多个滑块2分别与多个定位杆3和多个锁紧件5一一对应设置，定位杆3滑动设置在容纳槽内，锁紧件5螺纹连接在相应滑块2上。

定位杆3滑动设置在容纳槽内，而滑块2滑动设置在滑槽内。在实际安装过程中，首先根据钢筋的预设位置，将多个定位杆3相对于连接框1滑动指定的长度，然后再滑动相对应的滑块2，使得多个滑块2相互之间的位置满足预设的要求。通过转动锁紧件5，由于锁紧件5与滑块2螺纹连接，锁紧件5的底端挤压定位杆3使定位杆3定位在容纳槽内，滑块2借助锁紧件5定位在滑槽内。本申请中，通过锁紧件5即可完成定位杆3与滑块2的定位，在保证了钢筋定位精度的基础上，提高了安装的速度，加快了施工的进度。

为了便于测量与定位，多个滑块2依次沿连接框1长度方向上滑动，而多个定位杆3与连接框1长度方向上垂直，并沿滑块2的容纳槽内滑动。在实际测量定位前，需要根据预制的钢筋的位置，首先确定连接框1与预设钢筋之间的相对位置，确定出多个钢筋距离连接框1的距离，选取与多个钢筋数量相同的定位杆3，并使得定位杆3与连接框1之间的距离满足预设的要求，然后将滑块2滑动至指定的位置，使得相邻的两个滑块2之间的间距满足要求，最终根据定位杆3确定出钢筋的实际位置。

作为本实用新型提供的钢筋绑扎用定位卡具的一种具体实施方式，请参阅图2，连接框1相对的两个侧面均开设有与定位杆3滑动配合的避让孔。由于定位杆3需要相对于连接框1滑动，因此需要在连接框1相对的两侧面开设避让孔。

作为本实用新型提供的钢筋绑扎用定位卡具的一种具体实施方式，请参阅图1，定位杆3与避让孔滑动贴合设置。若定位杆3与避让孔的侧壁间隔设置，此时仅有锁紧件5对定位杆3进行定位，不可避免使得定位杆3相对于锁紧件5晃动，而借助连接框1上的两个避让孔，从而使得定位杆3能够稳定在连接框1内。

作为本实用新型提供的钢筋绑扎用定位卡具的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，滑块2的底面与滑槽的底面间隔设置。滑块2的主要目的是将定位杆3定位在连接框1的指定位置，由于在调节过程中，是滑块2带动定位杆3运动，滑块2的顶面用于抵靠在滑槽的顶面，定位杆3的底面抵靠在滑槽的底面，滑块2和定位杆3均通过锁紧件5定位在连接框1上。为了减少定位杆3滑动过程中所受到的摩擦力，滑块2的底面与滑槽的底面间隔设置，使得滑槽的底面仅与定位杆3接触。

作为本实用新型提供的钢筋绑扎用定位卡具的一种具体实施方式，请参阅图1，沿连接框1长度方向上开设有长条孔4，锁紧件5与长条孔4滑动配合。在滑块2上始终连接有锁紧件5，由于在调节滑块2的过程中锁紧件5需要跟随滑块2运动，并且当滑块2滑动到指定的位置之后，需要从外部驱动锁紧件5转动。为此沿连接框1长度方向上开设有长条孔4，锁紧件5的端部位于长条孔4的外侧，也即锁紧件5贯穿长条孔4并与滑块2螺纹连接。

作为本实用新型提供的钢筋绑扎用定位卡具的一种具体实施方式，请参阅图1，定位杆3远离连接框1的端部安装有用于定位钢筋的槽件7。若定位杆3为光杆，虽然定位杆3具有一定的定位功能，但是无法稳定定位钢筋，为此在定位杆3远离连接框1的端部安装有槽件7，槽件7可直接焊接固定在定位杆3上或者槽件7螺纹连接在定位杆3上。

槽件7为具有一定弯曲弧度的构件，槽件7的外侧面用于固定在定位杆3的端部，槽件7的内侧面设有用于钢筋定位的卡接槽。

作为本实用新型提供的钢筋绑扎用定位卡具的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，定位杆3为长方形杆，长方形杆的四个侧面均开设有用于螺纹连接槽件7的定位孔8。为了便于槽件7的安装，定位杆3为长方形的结构，定位杆3的两侧壁与滑块2的容纳槽的两侧壁贴合，定位杆3的底面与滑槽的底面贴合。

由于现有建筑物结构造型多样，这也就导致需要其内部的钢筋交错纵横，为了能够对横向或者纵向的钢筋进行有效的定位，为此在定位杆3端部的四个侧面上均开设有定位孔8，而在槽件7的外侧面设有连接柱，连接柱与定位孔8螺纹连接，从而实现槽件7的安装，由于槽件7安装的方位为四个，因此可以满足多种钢筋的定位。

作为本实用新型提供的钢筋绑扎用定位卡具的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，连接框1的外侧面固定有加强筋6。由于连接框1上滑动设置的滑块2为多个，导致长条孔4的长度较长，同时由于连接框1需要避让定位杆3，因此会导致整个连接框1的结构强度较低，为此在连接框1的外侧面设置有加强筋6，加强筋6用于提高连接框1抗变形的能力。

作为本实用新型提供的钢筋绑扎用定位卡具的一种具体实施方式，加强筋6焊接固定在连接框1上。通过焊接固定，保证了加强筋6与连接框1具有足够的连接强度，同时焊接固定便于操作，加工成本较低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.钢筋绑扎用定位卡具，其特征在于，包括：

连接框，沿所述连接框长度方向上开设有滑槽，所述滑槽设于所述连接框的内部；

多个滑块，均滑动设置在所述滑槽内，所述滑块的下部开设有与所述滑槽连通的容纳槽；

多个定位杆，与所述滑块一一对应，所述定位杆滑动设置在所述容纳槽内，所述定位杆的滑动方向与所述连接框的长度方向垂直；

多个锁紧件，与所述滑块一一对应，所述锁紧件螺纹连接在相应的所述滑块上，所述锁紧件的底端穿出所述滑块用于将所述定位杆压紧定位于所述容纳槽内，且所述滑块借助所述锁紧件定位在所述滑槽内。

2.如权利要求1所述的钢筋绑扎用定位卡具，其特征在于，所述连接框相对的两个侧面均开设有与所述定位杆滑动配合的避让孔。

3.如权利要求2所述的钢筋绑扎用定位卡具，其特征在于，所述定位杆与所述避让孔滑动贴合设置。

4.如权利要求1所述的钢筋绑扎用定位卡具，其特征在于，所述滑块的底面与所述滑槽的底面间隔设置。

5.如权利要求1所述的钢筋绑扎用定位卡具，其特征在于，沿所述连接框长度方向上开设有长条孔，所述锁紧件与所述长条孔滑动配合。

6.如权利要求1所述的钢筋绑扎用定位卡具，其特征在于，所述定位杆远离所述连接框的端部安装有用于定位钢筋的槽件。

7.如权利要求6所述的钢筋绑扎用定位卡具，其特征在于，所述定位杆为长方形杆，所述长方形杆的四个侧面均开设有用于螺纹连接所述槽件的定位孔。

8.如权利要求1所述的钢筋绑扎用定位卡具，其特征在于，所述连接框的外侧面固定有加强筋。

9.如权利要求8所述的钢筋绑扎用定位卡具，其特征在于，所述加强筋焊接固定在所述连接框上。

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