CN214195399U - 一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构，该方案包括钢梁架，所述钢梁架每层之间设有至少三根龙骨杆，每个所述龙骨杆上下两端均与钢梁架每层的框架固连，且每个所述龙骨杆均与钢梁架外表面平齐；多个所述围板固连于龙骨杆上且与钢梁架外表面的其中至少三面贴合，该结构相比现有外装式的龙骨架设计，本实用将龙骨杆内嵌在钢梁上，通过围板包围整个钢梁架，可显著减少龙骨材料，使得整个电梯井的外轮廓体积减小，围板安装的更加牢固。

Description

一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构

技术领域

本实用新型涉及高层建筑配套工程技术领域，具体涉及一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构。

背景技术

现在,高层建筑越来越高，电梯已成为必不可少的配套设备。现行的主流电梯系统，一种是建筑物内部预留电梯井；另一种是在建筑物外壁附设电梯系统，构成附壁式电梯系统或室外观光电梯。针对于附壁式电梯系统或室外观光电梯的构成，一般是在室外墙壁上附设机械框架，构成龙骨，再在龙骨外侧固定板材或玻璃构成室外电梯井。

然而目前的龙骨都是安装在钢梁外侧，为了能够更好地安装围板，需要更多的零件来供围板焊接固定，因此整体龙骨的材料较为浪费，而且使得整个电梯井道体积增大，造成空间浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构包括钢梁架，所述钢梁架每层之间设有至少三根龙骨杆，每个所述龙骨杆上下两端均与钢梁架每层的框架固连，且每个所述龙骨杆均与钢梁架外表面平齐；多个所述围板固连于龙骨杆上且与钢梁架外表面的其中至少三面贴合。

工作原理及有益效果：安装时，通过将龙骨杆先固定在钢梁架每层的框架之间，然后通过焊接或螺丝固定等方式将龙骨杆固定住，之后将围板贴在钢梁架的外表面上，将龙骨杆和围板焊接在一起即可，钢梁架连接建筑物的一侧，有几层由于有连接结构和电梯门开关的位置，因此无需安装围板和龙骨架；本实用将龙骨杆内嵌在钢梁上，通过围板包围整个钢梁架，可显著减少龙骨材料，使得整个电梯井的外轮廓体积减小，围板安装的更加牢固。

进一步地，所述钢梁架至少包括四根竖直支撑杆和多个横向支撑杆，至少三个横向支撑杆两端与相邻的竖直支撑杆焊接组成一层框架，所述龙骨杆设于每个框架的上下两个内壁上。此设置，只需将每根龙骨杆卡在框架的上下两个内壁上，再进行焊接等操作固定住龙骨杆即可，安装方式极为简单，可显著提升安装效率，且很大程度上节省了龙骨的材料，减少了电梯成本，且龙骨杆安装在框架之间可进一步提升框架乃至整个钢梁架的强度。

进一步地，每个所述框架上均设有多个供龙骨杆定位的定位槽。此设置，通过将龙骨杆安装在定位槽后再进行焊接等操作，无需手工测量定位，进一步显著提升安装效率，降低了安装难度，也使得龙骨杆的安装精度可得到保证，最终使得围板的固定效果好。

进一步地，每个所述龙骨杆两端与定位槽配合并通过焊接或连接件固定。此设置，可根据实际装配环境和需求来旋转焊接固定还是连接件固定，选择灵活。

进一步地，每个所述定位槽与框架内侧边连通，且所述龙骨杆与定位槽过盈配合。此设置，作为一种优选方案，只需要将龙骨杆从框架内侧装入到定位槽内，再将围板焊接在龙骨杆上即可，由于框架只能往钢梁架的外侧掉落，无法进入框架内，因此龙骨杆上下两端被定位槽挡住可防止框架掉落，可省去龙骨杆和框架的焊接过程，可再进一步显著提升安装效率，也减少了因为焊接造成龙骨杆过度形变的问题发生。

进一步地，每个所述定位槽与框架外侧边连通，且所述龙骨杆与定位槽过盈配合。此设置，作为一种优选方案，只需要将龙骨架从框架的外侧装入到定位槽内，再通过焊接或者螺丝固定的方式将龙骨杆固定在框架上，结构简单，操作方便。

进一步地，所述定位槽大小与龙骨杆横截面匹配。此设置，使得龙骨杆只要完全放入定位槽内即完成安装，无需再微调位置。

进一步地，每个框架任意一边上设有两个龙骨杆。此设置，可有效地保证围板的固定效果。

进一步地，每个所述龙骨杆外表面均设有防腐防锈涂层。此设置，可显著提高龙骨杆的防腐防锈能力，使得龙骨杆的使用寿命提升。

进一步地，每个所述龙骨杆形状均为长方体。此设置，龙骨杆的结构极为简单，只需要将原料简单的切割加工再进行表面处理即可，加工方便，成本低。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中A的放大图；

图4是本实用新型一种实施例的示意图；

图5是本实用新型另一种实施例的示意图。

图中，1、龙骨架；2、钢梁架；3、龙骨杆；21、框架；22、竖直支撑杆；23、横向支撑杆；4、连接结构；211、定位槽；5、围板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示为现有的龙骨架结构，可见其龙骨架1为了很好地固定住围板5，需要较多的材料，且材料较多造成安装时极为麻烦，施工效率较低。

如图2-3所示，本龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构包括钢梁架2，所述钢梁架2每层之间设有至少三根龙骨杆3，每个所述龙骨杆3上下两端均与钢梁架2每层的框架21固连，且每个所述龙骨杆3均与钢梁架2外表面平齐，其中钢梁架2的结构为现有技术，所述钢梁架2至少包括四根竖直支撑杆22和多个横向支撑杆23，至少三个横向支撑杆23两端与相邻的竖直支撑杆22焊接组成一层框架21，所述龙骨杆3设于每个框架21的上下两个内壁上。此设置，只需将每根龙骨杆3卡在框架21的上下两个内壁上，再进行焊接等操作固定住龙骨杆3即可，安装方式极为简单，可显著提升安装效率，且很大程度上节省了龙骨的材料，减少了电梯成本，且龙骨杆3安装在框架21之间可进一步提升框架21乃至整个钢梁架2的强度。

多个所述围板5固连于龙骨杆3上且与钢梁架2外表面的其中至少三面贴合，围板5安装的位置和手法与现有技术一致，本方案将龙骨杆3内嵌在钢梁上，通过围板5包围整个钢梁架2，可显著减少龙骨材料，使得整个电梯井的外轮廓体积减小，围板5安装的更加牢固。

在本实施例中，钢梁架2连接建筑物的一侧，有几层由于有连接结构4和电梯门开关的位置，因此无需安装围板5和龙骨架1。

优选地，每个所述框架21上均设有多个供龙骨杆3定位的定位槽211。此设置，通过将龙骨杆3安装在定位槽211后再进行焊接等操作，无需手工测量定位，进一步显著提升安装效率，降低了安装难度，也使得龙骨杆3的安装精度可得到保证，最终使得围板5的固定效果好。

优选地，每个所述龙骨杆3两端与定位槽211配合并通过焊接或连接件固定。此设置，可根据实际装配环境和需求来旋转焊接固定还是连接件固定，选择灵活。

如图3所示，在一种实施例中，每个所述定位槽211与框架21外侧边连通，且所述龙骨杆3与定位槽211过盈配合。此设置，作为一种优选方案，只需要将龙骨架1从框架21的外侧装入到定位槽211内，再通过焊接或者螺丝固定的方式将龙骨杆3固定在框架21上，结构简单，操作方便。

具体地，所述定位槽211大小与龙骨杆3横截面匹配。此设置，使得龙骨杆3只要完全放入定位槽211内即完成安装，无需再微调位置。

如图4所示，作为一种较佳的实施例，每个所述定位槽211与框架21内侧边连通，且所述龙骨杆3与定位槽211过盈配合。此设置，作为一种优选方案，只需要将龙骨杆3从框架21内侧装入到定位槽211内，再将围板5焊接在龙骨杆3上即可，由于框架21只能往钢梁架2的外侧掉落，无法进入框架21内，因此龙骨杆3上下两端被定位槽211挡住可防止框架21掉落，可省去龙骨杆3和框架21的焊接过程，可再进一步显著提升安装效率，也减少了因为焊接造成龙骨杆3过度形变的问题发生。

具体地，每个框架21任意一边上设有两个龙骨杆3。此设置，可有效地保证围板5的固定效果。

优选地，每个所述龙骨杆3外表面均设有防腐防锈涂层。此设置，可显著提高龙骨杆3的防腐防锈能力，使得龙骨杆3的使用寿命提升。

具体地，每个所述龙骨杆3形状均为长方体。此设置，龙骨杆3的结构极为简单，只需要将原料简单的切割加工再进行表面处理即可，加工方便，成本低。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了龙骨架1、钢梁架2、龙骨杆3、框架21、竖直支撑杆22、横向支撑杆23、连接结构4、定位槽211、围板5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构，其特征在于，包括钢梁架，所述钢梁架每层之间设有至少三根龙骨杆，每个所述龙骨杆上下两端均与钢梁架每层的框架固连，且每个所述龙骨杆均与钢梁架外表面平齐；多个围板固连于龙骨杆上且与钢梁架外表面的其中至少三面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构，其特征在于，所述钢梁架至少包括四根竖直支撑杆和多个横向支撑杆，至少三个横向支撑杆两端与相邻的竖直支撑杆焊接组成一层框架，所述龙骨杆设于每个框架的上下两个内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构，其特征在于，每个所述框架上均设有多个供龙骨杆定位的定位槽。

4.根据权利要求3所述的一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构，其特征在于，每个所述龙骨杆两端与定位槽配合并通过焊接或连接件固定。

5.根据权利要求3所述的一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构，其特征在于，每个所述定位槽与框架内侧边连通，且所述龙骨杆与定位槽过盈配合。

6.根据权利要求4所述的一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构，其特征在于，每个所述定位槽与框架外侧边连通，且所述龙骨杆与定位槽过盈配合。

7.根据权利要求6所述的一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构，其特征在于，所述定位槽大小与龙骨杆横截面匹配。

8.根据权利要求2所述的一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构，其特征在于，每个框架任意一边上设有两个龙骨杆。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构，其特征在于，每个所述龙骨杆外表面均设有防腐防锈涂层。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种龙骨内嵌的装配式加装电梯井道结构，其特征在于，每个所述龙骨杆形状均为长方体。

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