CN214195327U - 保温装饰一体化板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温装饰一体化板，其包括保温板本体，所述保温板本体包括外层与保温层，所述外层与所述保温层采用反打工艺复合一体成型，所述保温层包括无机保温层和有机无机混合保温层，所述无机保温层的内侧面连接于所述有机无机混合保温层，所述无机保温层的外侧面连接于所述外层。采用反打工艺将保温层与外层一体化成型，有效加强了保温装饰一体化板的强度，且制备工序简单，提高了加工效率，避免后期因后粘贴形式存在的脱落风险。同时，通过无机保温层与有机无机混合保温层中无机材料的相容性，从而进一步加强了保温装饰一体化板的结构连接强度，有效避免了保温装饰一体化板发生脱落分离情况。

Description

保温装饰一体化板

技术领域

本实用新型涉及一种保温装饰一体化板。

背景技术

近年来，保温装饰一体化板以其便于安装施工、产品工厂预制质量可控等优势，在建筑领域已经得到广泛的应用。其构造主要包括；饰面层与保温层两部分。从其采用的保温材料来分，大致可分为A级防火保温材料(多为岩棉)与B及防火保温材料(如EPS、XPS等)。近年来多起因保温材料引起的建筑火灾发生后，以A级防火保温材料——岩棉作为保温层的保温装饰一体化板渐渐成为市场主流。

但由于岩棉材质质地松软且吸水率大，在作为保温装饰一体化板保温层材料时，普遍存在几大问题一直困扰着一体化板材生产企业与甲方。其一为板材加工工艺复杂，岩棉材质的双面需要后贴复合硅酸钙板以增加整体强度，且存在因粘结强度不够引起的保温层与饰面层脱离的问题；其二是因岩棉材质吸水率大，吸水后导致保温性能严重受到影响；其三，同样因岩棉材质原因，吸水后自重加大，存在脱落隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种保温装饰一体化板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种保温装饰一体化板，其包括保温板本体，所述保温板本体包括外层与保温层，所述外层与所述保温层采用反打工艺复合一体成型，所述保温层包括无机保温层和有机无机混合保温层，所述无机保温层的内侧面连接于所述有机无机混合保温层，所述无机保温层的外侧面连接于所述外层。

进一步地，所述保温装饰一体化板还包括若干个连接部件，若干个所述连接部件的一端均连接于所述外层的顶部，所述保温层浇注于所述外层的顶面并与所述外层、若干个所述连接部件一体成型，若干个所述连接部件的另一端贯穿所述保温层并用于与外部的围护结构相连接。

进一步地，所述保温装饰一体化板还包括若干个连接部件，若干个所述连接部件的一端均连接于所述保温板本体，若干个所述连接部件的另一端用于与外部的围护结构相连接。

进一步地，所述保温板本体的内侧面上具有若干个凹槽，所述连接部件的一端插设于所述凹槽内，所述连接部件的另一端向外延伸并露出于所述保温板本体的外表面；

和/或，所述连接部件朝向外部的围护结构的一侧具有向内凹陷的卡槽。

进一步地，所述无机保温层和/或所述有机无机混合保温层内具有添加剂；

所述添加剂为着色剂；和/或，所述添加剂为防水剂。

进一步地，所述保温层还包括至少一个加强层，所述加强层连接于所述无机保温层中背向所述有机无机混合保温层的一侧；

和/或，所述加强层连接于所述无机保温层内；

和/或，所述加强层设置于所述无机保温层和所述有机无机混合保温层之间并与所述无机保温层、所述有机无机混合保温层相连接。

进一步地，所述无机保温层的材料为含有硅质物、钙质物的无机砂浆材料；

和/或，所述有机无机混合保温层的材料为含有硅质物、钙质物与聚苯乙烯颗粒的保温材料。

进一步地，所述无机砂浆材料内具有增强纤维和/或丙烯酸乳液；

和/或，所述有机无机混合保温层的材料为硅墨烯保温材料。

进一步地，所述外层为饰面层和/或造型混凝土层。

进一步地，所述保温装饰一体化板还包括界面剂层，所述界面剂层设置于所述外层与所述保温层之间。

本实用新型的有益效果在于：采用反打工艺将保温层与外层一体化成型，有效加强了保温装饰一体化板的强度，且制备工序简单，提高了加工效率，避免后期因后粘贴形式存在的脱落风险。同时，通过无机保温层与有机无机混合保温层中无机材料的相容性，从而进一步加强了保温装饰一体化板的结构连接强度，有效避免了保温装饰一体化板发生脱落分离情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的保温装饰一体化板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的保温装饰一体化板的保温板本体的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的保温装饰一体化板的使用状态示意图。

图4为本实用新型实施例1的保温装饰一体化板的分解结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的保温装饰一体化板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例3的保温装饰一体化板的结构示意图。

图7为本实用新型实施例4的保温装饰一体化板的内部结构示意图。

图8为本实用新型实施例4的保温装饰一体化板的使用状态示意图。

附图标记说明：

保温板本体1

保温层11

无机保温层111

有机无机混合保温层112

加强层113

外层12

凹槽13

连接部件2

粘贴层3

围护结构10

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种保温装饰一体化板，该保温装饰一体化板包括保温板本体1，保温板本体1包括外层12与保温层11，外层12与保温层11采用反打工艺复合一体成型，保温层11包括无机保温层111和有机无机混合保温层112，无机保温层111的内侧面连接于有机无机混合保温层112，无机保温层111的外侧面连接于外层12。

采用反打工艺将保温层11与外层12一体化成型，有效加强了保温装饰一体化板的强度，且制备工序简单，提高了加工效率，避免后期因后粘贴形式存在的脱落风险；外层12起到加强防护作用，保证了保温层11的良好使用功能。同时，通过无机保温层111与有机无机混合保温层112中无机材料的相容性，从而进一步加强了保温装饰一体化板的结构连接强度，有效避免了保温装饰一体化板发生脱落分离情况。

保温装饰一体化板还包括若干个连接部件2，若干个连接部件2的一端均连接于保温板本体1，若干个连接部件2的另一端用于与外部的围护结构10相连接。连接部件2固定连接在围护结构10上，使得保温装饰一体化板连接在围护结构10上，通过连接部件2加强了保温装饰一体化板与围护结构10之间的连接强度，有效提升了保温装饰一体化板的安全系数。同时，通过连接部件2能够有效加强保温装饰一体化板的结构强度，保证了保温装饰一体化板的强度达到产品标准要求，且使得保温板本体1无需与无机类板材进行复合，自重大大降低，便于保温装饰一体化板的安装施工，加工工序也更为简便，降低建筑结构承重，进一步提高了安全系数。其中，连接部件2上可以具有连接孔，连接孔通过锚固件与与外部的围护结构10相连接，结构简单。

保温板本体1的内侧面上具有若干个凹槽13，连接部件2的一端插设于凹槽13内，连接部件2的另一端向外延伸并露出于保温板本体1的外表面。通过连接部件2连接于凹槽13内，增加了连接部件2与保温板本体1之间的连接接触面积，提升了连接部件2与保温板本体1之间的连接强度，提高了保温装饰一体化板的安全稳定性。其中，凹槽13的具体形状可以不作限定，凹槽13的截面形状也可以呈方形、燕尾状、三角形等。连接部件2的横截面呈“Ω”形。

连接部件2朝向外部的围护结构10的一侧具有向内凹陷的卡槽。在围护结构10上可以安装设置插接件，通过插接件插入卡槽内实现保温装饰一体化板与围护结构10的连接，不仅实现保温装饰一体化板的干挂，且使得保温装饰一体化板与围护结构10相贴合，还能有效避免保温装饰一体化板与围护结构10间存在间隙的问题，加强了保温装饰一体化板与围护结构10之间的连接强度，大大提高了保温装饰一体化板的安全稳定性。同时，安装工艺简单便捷，生产要求进一步简化。

无机保温层111和/或有机无机混合保温层112内具有添加剂；添加剂为着色剂；和/或，添加剂为防水剂。添加剂为着色剂和/或防水剂，可以是着色剂和防水剂一种或者多种，通过添加剂使得原料组合物具有色彩，进而使最终制品表面具有彩色装饰效果和防水效果，从而无需现场进行外层施工，且不存在附着力不足的问题，施工工艺简单，实际应用价值高，对保温装饰一体化板进一步的推广及应用具有积极的促进作用。

在本实施例中，保温层11还包括至少一个加强层113，加强层113设置于无机保温层111和有机无机混合保温层112之间并与无机保温层111、有机无机混合保温层112相连接。将加强层113设置于无机保温层111和有机无机混合保温层112之间，使得无机保温层111、有机无机混合保温层112和加强层113相连接，加强了保温装饰一体化板的结构连接强度，有效避免了保温装饰一体化板发生脱落分离情况。

当然，在其他实施例中，加强层113连接于无机保温层111内。通过将加强层113设置在无机保温层111的内部，加强层113所处的位置更为合理，在实际使用过程中能更好的起到加强作用，加强保温装饰一体化板的抗弯荷载、抗冲击强度等性能指标。

加强层113连接于无机保温层111中背向有机无机混合保温层112的一侧。实现加强层113在建筑保温填充墙的位置达到预设的要求。同时，通过加强层113在实际使用过程中能更好的起到加强作用，加强保温装饰一体化板的抗弯荷载、抗冲击强度等性能指标。

其中，加强层113的材质为金属、玻璃钢或者塑料。通过金属、玻璃钢或者塑料能够有效提升保温装饰一体化板的物理强度。当然，加强层113的数量并不限定为一个，加强层113的数量可以为多个，多个加强层113对保温装饰一体化板增加抗弯承重强度，进一步提高了保温装饰一体化板的安全稳定性。

无机保温层111的材料为含有硅质物、钙质物的无机砂浆材料。优选地，该无机砂浆材料内具有增强纤维，当然，该无机砂浆材料内也可以具有丙烯酸乳液。其中，无机保温层111的材料可以为具有功能性的无机砂浆材料，如抗裂砂浆，或为具有找平功能的腻子材料。

有机无机混合保温层112的材料为含有硅质物、钙质物与聚苯乙烯颗粒的保温材料。通过含有硅质物、钙质物与聚苯乙烯颗粒的保温材料的保温性能能够确保在同样厚度的保温材料情况下，强度达到相关产品标准要求，且防火性能达到A2级，无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。

有机无机混合保温层112的材料可以为硅墨烯保温材料。有效保证了保温装饰一体化板的保温性能和防火性能，大大提高了保温装饰一体化板的安全稳定性。其中，无机保温层111与有机无机混合保温层112中为无机成分、配比相同的无机材料，进一步提升其相容性。

外层12可以为饰面层。饰面层直接连接于保温层11的外侧面上。饰面层可为预制饰面板材，饰面层所采用的预制饰面板材可为瓷砖、石材、金属板、砂浆预制板等。

外层12可以为造型混凝土层。通过采用反打技术，在造型混凝土层上集成预置保温层11及连接部件2，实现造型混凝土层、保温层11和若干个连接部件2通过工厂一体化成型制成，杜绝保温与造型混凝土饰面分别施工而存在的节点处理问题。同时，预制集成造型混凝土层的保温装饰一体化板的结构稳定，制备过程可操作性强，对于推广造型混凝土饰面技术、丰富建筑外立面装饰形式具有积极的促进作用。

其中，造型混凝土层为50MPa强度以上的混凝土。通过使用50MPa强度以上的混凝土作为造型混凝土层，再经过工厂预制保温层11及预置连接部件2。实现在大规格尺寸的前提下，有效减小了造型混凝土层厚度，进而减轻预制集成造型混凝土层的保温装饰一体化板的自重，有效避免安装后脱落隐患，大大提高了保温装饰一体化板的安全稳定性。

在本实施例中，造型混凝土层的厚度在30mm以下，从而达到减轻预制集成造型混凝土层的保温装饰一体化板的重量，更适合应用于建筑墙体。保温层11的厚度在20mm以上，从而确保保温隔热效果。

保温装饰一体化板还包括界面剂层，界面剂层设置于外层12与保温层11之间。通过在外层12与保温层11之间增设界面剂层，能够有效加强外层12与保温层11的连接强度，有效避免安装后脱落隐患，大大提高了保温装饰一体化板的安全稳定性。

保温装饰一体化板还可以包括有粘贴层3，粘贴层3连接于保温板本体1的内侧。保温装饰一体化板通过若干个连接部件2与围护结构10相连接，同时，粘贴层3也粘接在围护结构10上，使得保温装饰一体化板通过粘贴层3和连接部件2安装固定在围护结构10上，进一步加强了保温装饰一体化板的安装牢固性，大大提高了保温装饰一体化板的安全稳定性。

在本实施例中，连接部件2的两端都可以延伸至保温板本体1的外缘，保温板本体1的形状呈方形，若干个连接部件2可以横向、纵向分别设置，多个连接部件2直接相交也可以平行设置。

实施例2

本实施例2与实施例1相同的部分不再复述，仅描述不同的部分。如图5所示，在本实施例2中，连接部件2没有连接于保温板本体1的内侧，连接部件2的一端连接于保温板本体1的侧壁面，连接部件2的另一端向外延伸并露出保温板本体1的外表面。

实施例3

本实施例3与实施例1相同的部分不再复述，仅描述不同的部分。如图6所示，在本实施例3中，连接部件2没有连接于保温板本体1的内侧，连接部件2的一端从保温板本体1的侧壁面嵌设于保温板本体1，连接部件2的另一端向外延伸并露出保温板本体1的外表面。其中，在图6中连接部件2的虚线部分表示嵌设于保温板本体1内的部分结构。当然，连接部件2也可以自保温板本体1的侧壁面穿过保温板本体1，使得连接部件2的两端都露出于保温板本体1的外表面。

实施例4

本实施例4与实施例1相同的部分不再复述，仅描述不同的部分。如图7和图8所示，在本实施例4中，若干个连接部件2的一端均连接于外层12的顶部，保温层11浇注于外层12的顶面并与外层12、若干个连接部件2一体成型，若干个连接部件2的另一端贯穿保温层11并用于与外部的围护结构10相连接。

在加工制作保温装饰一体化板时，先在模具内注入外层12的原材料，再在外层12上设置若干个连接部件2，之后将保温层11的原材料注入至模具内。使得连接部件2露出于保温层11的内侧面并用于与围护结构10相连接，且加工制作方便。

在本实施例中，连接部件2包括头部和圆柱部，头部连接于圆柱部的底端并沿圆柱部的径向方向向外延伸，头部位于外层12内，圆柱部的顶端贯穿保温层1。在预置连接部件2至外层12内时，将头部插入至外层12内，通过头部将有效加强连接部件2与外层12之间的连接强度，大大提高了保温装饰一体化板的稳定性，确保安装后的牢固度。

其中，圆柱部的顶面与保温层11的顶面位于同一平面上。通过圆柱部的顶面与保温层11的顶面位于同一平面上，使得连接部件2不会露出于保温层11的外表面，实现保温装饰一体化板的外表面平整，便于保温装饰一体化板的使用。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种保温装饰一体化板，其特征在于，其包括保温板本体，所述保温板本体包括外层与保温层，所述外层与所述保温层采用反打工艺复合一体成型，所述保温层包括无机保温层和有机无机混合保温层，所述无机保温层的内侧面连接于所述有机无机混合保温层，所述无机保温层的外侧面连接于所述外层，所述保温装饰一体化板还包括若干个连接部件，若干个所述连接部件的一端均连接于所述外层的顶部，所述保温层浇注于所述外层的顶面并与所述外层、若干个所述连接部件一体成型，若干个所述连接部件的另一端贯穿所述保温层并用于与外部的围护结构相连接。

2.如权利要求1所述的保温装饰一体化板，其特征在于，所述保温板本体的内侧面上具有若干个凹槽，所述连接部件的一端插设于所述凹槽内，所述连接部件的另一端向外延伸并露出于所述保温板本体的外表面；

和/或，所述连接部件朝向外部的围护结构的一侧具有向内凹陷的卡槽。

3.如权利要求1所述的保温装饰一体化板，其特征在于，所述保温层还包括至少一个加强层，所述加强层连接于所述无机保温层中背向所述有机无机混合保温层的一侧；

和/或，所述加强层连接于所述无机保温层内；

和/或，所述加强层设置于所述无机保温层和所述有机无机混合保温层之间并与所述无机保温层、所述有机无机混合保温层相连接。

4.如权利要求1所述的保温装饰一体化板，其特征在于，所述有机无机混合保温层的材料为硅墨烯保温材料。

5.如权利要求1所述的保温装饰一体化板，其特征在于，所述外层为饰面层和/或造型混凝土层。

6.如权利要求1所述的保温装饰一体化板，其特征在于，所述保温装饰一体化板还包括界面剂层，所述界面剂层设置于所述外层与所述保温层之间。

Images