CN214194111U - 一种盆式隔震支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盆式隔震支座，包括下连接钢板和减震块，所述下连接钢板顶部设置有上连接钢板；所述下连接钢板与上连接钢板之间连接有保护层橡胶，靠近保护层橡胶的所述下连接钢板与上连接钢板的一侧均固定有封板。该盆式隔震支座设置有上连接钢板与下连接钢板受到挤压使可以对封板、连接钢板与减震块进行挤压，封板、连接钢板与减震块受到挤压时可以带动导向槽与导向杆进行滑动，上连接钢板与下连接钢板受到挤压时可以带动连接槽进行移动，连接槽移动时可以与导向杆进行滑动，连接槽移动的同时可以带动限位槽进行移动，限位槽移动时可以与限位块进行滑动，方便封板、连接钢板与减震块受到挤压时可以进行导向。

Description

一种盆式隔震支座

技术领域

本实用新型涉及减震装置技术领域，具体为一种盆式隔震支座。

背景技术

盆式隔震支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有承载能力大，水平位移量大、转动灵活等优点。盆式橡胶支座是由上座板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成的。盆式隔震支座水平位移量大、转动灵活等特点，且重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。

目前市场上的盆式隔震支座存在许多缺陷，不方便导向，锚杆不方便安装，螺帽容易脱落，因此市面上迫切需要能改进盆式隔震支座结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盆式隔震支座，以解决上述背景技术提出的目前市场上的盆式隔震支座存在许多缺陷，不方便导向，锚杆不方便安装，螺帽容易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盆式隔震支座，包括下连接钢板和减震块，所述下连接钢板顶部设置有上连接钢板；

所述下连接钢板与上连接钢板之间连接有保护层橡胶，靠近保护层橡胶的所述下连接钢板与上连接钢板的一侧均固定有封板，所述保护层橡胶内部连接有连接钢板，所述连接钢板之间连接有减震块，所述封板、连接钢板与减震块一侧均开设有导向槽，靠近导向槽的所述下连接钢板与上连接钢板一侧均开设有连接槽，所述连接槽一侧开设有限位槽，所述连接槽与导向槽内部嵌合有导向杆，靠近限位槽的所述导向杆一侧固定有限位块；

所述下连接钢板与上连接钢板一侧均开设有固定槽，所述固定槽内部嵌合有锚杆，所述锚杆一侧开设有滑槽，所述锚杆一侧连接有螺帽，所述螺帽一侧开设有旋转槽，所述旋转槽内部嵌合有旋转块，所述旋转块一侧连接有连接块，靠近滑槽的所述连接块一侧连接有滑块，靠近连接块的所述下连接钢板与上连接钢板一侧均连接有橡胶块，所述橡胶块一侧开设有插槽，靠近插槽的所述插杆连接在连接块一侧。

优选的，所述导向槽、连接槽与导向杆同为圆柱状，且导向槽、连接槽与导向杆之间为滑动连接。

优选的，所述限位槽与限位块设置有八组，且限位槽与限位块之间为滑动连接。

优选的，所述锚杆最大直径大于固定槽的直径，且固定槽与锚杆之间为滑动连接，并且锚杆与螺帽之间为螺纹连接。

优选的，所述旋转槽与旋转块同为圆环状，且旋转槽的尺寸与旋转块的尺寸相吻合，并且旋转槽与旋转块之间构成旋转结构。

优选的，所述插槽与插杆同为矩形状，且插槽的尺寸略小于插杆的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盆式隔震支座：

1.设置有上连接钢板与下连接钢板受到挤压使可以对封板、连接钢板与减震块进行挤压，封板、连接钢板与减震块受到挤压时可以带动导向槽与导向杆进行滑动，上连接钢板与下连接钢板受到挤压时可以带动连接槽进行移动，连接槽移动时可以与导向杆进行滑动，连接槽移动的同时可以带动限位槽进行移动，限位槽移动时可以与限位块进行滑动，方便封板、连接钢板与减震块受到挤压时可以进行导向；

2.设置有固定槽能够通过拉动锚杆进行对接，以便锚杆与固定槽对接时可以推动锚杆与固定槽进行滑动，锚杆滑动贯穿固定槽内部后拉动螺帽可以与锚杆进行螺纹滑动，螺帽螺纹滑动时可以使下连接钢板、上连接钢板与锚杆进行挤压固定，方便锚杆可以进行快速安装；

3.设置有螺帽在与锚杆螺纹滑动时可以带动旋转块与旋转槽进行旋转，旋转块旋转的同时螺帽可以推动连接块进行移动，连接块移动时可以带动滑块与滑槽进行滑动，连接块滑动时可以带动插杆进行移动，插杆移动时可以插入插槽内部，当插杆插入插槽内部时插杆可以对橡胶块进行挤压，当插杆插入插槽内部后橡胶块可以对插杆进行挤压固定，方便螺帽连接后可以避免脱落。

附图说明

图1为本实用新型前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型B部放大结构示意图。

图中：1、下连接钢板；2、上连接钢板；3、保护层橡胶；4、封板；5、连接钢板；6、导向槽；7、连接槽；8、限位槽；9、导向杆；10、限位块；11、固定槽；12、锚杆；13、滑槽；14、螺帽；15、旋转槽；16、旋转块；17、连接块；18、滑块；19、橡胶块；20、插槽；21、插杆；22、减震块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种盆式隔震支座，包括下连接钢板1、上连接钢板2、保护层橡胶3、封板4、连接钢板5、导向槽6、连接槽7、限位槽8、导向杆9、限位块10、固定槽11、锚杆12、滑槽13、螺帽14、旋转槽15、旋转块16、连接块17、滑块18、橡胶块19、插槽20、插杆21和减震块22，所述下连接钢板1顶部设置有上连接钢板2；

所述下连接钢板1与上连接钢板2之间连接有保护层橡胶3，靠近保护层橡胶3的所述下连接钢板1与上连接钢板2的一侧均固定有封板4，所述保护层橡胶3内部连接有连接钢板5，所述连接钢板5之间连接有减震块22，所述封板4、连接钢板5与减震块22一侧均开设有导向槽6，所述导向槽6、连接槽7与导向杆9同为圆柱状，且导向槽6、连接槽7与导向杆9之间为滑动连接，封板4、连接钢板5与减震块22受到挤压时可以带动导向槽6与导向杆9进行滑动，上连接钢板2与下连接钢板1受到挤压时可以带动连接槽7进行移动，连接槽7移动时可以与导向杆9进行滑动，靠近导向槽6的所述下连接钢板1与上连接钢板2一侧均开设有连接槽7，所述连接槽7一侧开设有限位槽8，所述限位槽8与限位块10设置有八组，且限位槽8与限位块10之间为滑动连接，连接槽7移动的同时可以带动限位槽8进行移动，限位槽8移动时可以与限位块10进行滑动，所述连接槽7与导向槽6内部嵌合有导向杆9，靠近限位槽8的所述导向杆9一侧固定有限位块10；

所述下连接钢板1与上连接钢板2一侧均开设有固定槽11，所述固定槽11内部嵌合有锚杆12，所述锚杆12最大直径大于固定槽11的直径，且固定槽11与锚杆12之间为滑动连接，并且锚杆12与螺帽14之间为螺纹连接，拉动锚杆12可以与固定槽11进行对接，锚杆12与固定槽11对接时可以推动锚杆12与固定槽11进行滑动，锚杆12滑动贯穿固定槽11内部后拉动螺帽14可以与锚杆12进行螺纹滑动，螺帽14螺纹滑动时可以使下连接钢板1、上连接钢板2与锚杆12进行挤压固定，所述锚杆12一侧开设有滑槽13，所述锚杆12一侧连接有螺帽14，所述螺帽14一侧开设有旋转槽15，所述旋转槽15与旋转块16同为圆环状，且旋转槽15的尺寸与旋转块16的尺寸相吻合，并且旋转槽15与旋转块16之间构成旋转结构，螺帽14在与锚杆12螺纹滑动时可以带动旋转块16进行转动，旋转块16转动时可以与旋转槽15进行旋转，所述旋转槽15内部嵌合有旋转块16，所述旋转块16一侧连接有连接块17，靠近滑槽13的所述连接块17一侧连接有滑块18，靠近连接块17的所述下连接钢板1与上连接钢板2一侧均连接有橡胶块19，所述橡胶块19一侧开设有插槽20，所述插槽20与插杆21同为矩形状，且插槽20的尺寸略小于插杆21的尺寸，连接块17滑动时可以带动插杆21进行移动，插杆21移动时可以插入插槽20内部，当插杆21插入插槽20内部时插杆21可以对橡胶块19进行挤压，当插杆21插入插槽20内部后橡胶块19可以对插杆21进行挤压固定，靠近插槽20的所述插杆21连接在连接块17一侧。

工作原理：在使用该盆式隔震支座时，首先需要对盆式隔震支座进行简单了解，使用时需要将锚杆12进行安装，拉动锚杆12可以与固定槽11进行对接，锚杆12与固定槽11对接时可以推动锚杆12与固定槽11进行滑动，锚杆12滑动贯穿固定槽11内部后拉动螺帽14可以与锚杆12进行对接，螺帽14与锚杆12对接时可以带动滑块18与滑槽13进行对接，螺帽14与锚杆12对接时转动螺帽14可以与锚杆12进行螺纹滑动，螺帽14螺纹滑动时可以带动旋转块16与旋转槽15进行旋转，旋转块16旋转的同时螺帽14可以推动连接块17进行移动，连接块17移动时可以带动滑块18与滑槽13进行滑动，连接块17滑动时可以带动插杆21进行移动，插杆21移动时可以插入插槽20内部，当插杆21插入插槽20内部时插杆21可以对橡胶块19进行挤压，当插杆21插入插槽20内部后橡胶块19可以对插杆21进行挤压固定，连接块17滑动的同时可以使下连接钢板1、上连接钢板2与锚杆12进行挤压固定，锚杆12安装完成后可以进行使用，使用时上连接钢板2与下连接钢板1受到挤压使可以对封板4、连接钢板5与减震块22进行挤压，封板4、连接钢板5与减震块22受到挤压时可以带动导向槽6与导向杆9进行滑动，上连接钢板2与下连接钢板1受到挤压时可以带动连接槽7进行移动，连接槽7移动时可以与导向杆9进行滑动，连接槽7移动的同时可以带动限位槽8进行移动，限位槽8移动时可以与限位块10进行滑动，使封板4、连接钢板5与减震块22受到挤压时可以进行导向，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盆式隔震支座，包括下连接钢板(1)和减震块(22)，其特征在于：所述下连接钢板(1)顶部设置有上连接钢板(2)；

所述下连接钢板(1)与上连接钢板(2)之间连接有保护层橡胶(3)，靠近保护层橡胶(3)的所述下连接钢板(1)与上连接钢板(2)的一侧均固定有封板(4)，所述保护层橡胶(3)内部连接有连接钢板(5)，所述连接钢板(5)之间连接有减震块(22)，所述封板(4)、连接钢板(5)与减震块(22)一侧均开设有导向槽(6)，靠近导向槽(6)的所述下连接钢板(1)与上连接钢板(2)一侧均开设有连接槽(7)，所述连接槽(7)一侧开设有限位槽(8)，所述连接槽(7)与导向槽(6)内部嵌合有导向杆(9)，靠近限位槽(8)的所述导向杆(9)一侧固定有限位块(10)；

所述下连接钢板(1)与上连接钢板(2)一侧均开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)内部嵌合有锚杆(12)，所述锚杆(12)一侧开设有滑槽(13)，所述锚杆(12)一侧连接有螺帽(14)，所述螺帽(14)一侧开设有旋转槽(15)，所述旋转槽(15)内部嵌合有旋转块(16)，所述旋转块(16)一侧连接有连接块(17)，靠近滑槽(13)的所述连接块(17)一侧连接有滑块(18)，靠近连接块(17)的所述下连接钢板(1)与上连接钢板(2)一侧均连接有橡胶块(19)，所述橡胶块(19)一侧开设有插槽(20)，靠近插槽(20)的插杆(21)连接在连接块(17)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种盆式隔震支座，其特征在于：所述导向槽(6)、连接槽(7)与导向杆(9)同为圆柱状，且导向槽(6)、连接槽(7)与导向杆(9)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种盆式隔震支座，其特征在于：所述限位槽(8)与限位块(10)设置有八组，且限位槽(8)与限位块(10)之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种盆式隔震支座，其特征在于：所述锚杆(12)最大直径大于固定槽(11)的直径，且固定槽(11)与锚杆(12)之间为滑动连接，并且锚杆(12)与螺帽(14)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种盆式隔震支座，其特征在于：所述旋转槽(15)与旋转块(16)同为圆环状，且旋转槽(15)的尺寸与旋转块(16)的尺寸相吻合，并且旋转槽(15)与旋转块(16)之间构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种盆式隔震支座，其特征在于：所述插槽(20)与插杆(21)同为矩形状，且插槽(20)的尺寸小于插杆(21)的尺寸。

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