CN214192523U - 一种吹瓶灌装设备的安装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶灌装设备的安装平台，包括底座，所述底座下端面的四个端角均设置有通槽，所述通槽内壁的下端面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端面安装有万向轮，所述底座的上端面设置有凹槽，所述凹槽内部的前方和后方均设有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有螺纹杆A，所述螺纹杆A的外表面套设有螺纹块A，所述连接轴的另一端固定连接有螺纹杆B，所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹块B，所述凹槽的内部设置有底板，所述底板下端面一侧的前后对称安装有连接块A。本实用新型便于移动和停放，便于升降，且可以对不同形状和尺寸的瓶体进行夹持。提高了适用性。

Description

一种吹瓶灌装设备的安装平台

技术领域

本实用新型涉及吹瓶灌装设备技术领域，具体为一种吹瓶灌装设备的安装平台。

背景技术

随着社会经济的快速发展，大批量制造的商品需要分散包装，以便于商品的零售和人们的选购，也便于交通运输，液体灌装机是一种将液体物质进行灌装到小型容器的机器，对于各种食用的饮品，如茶制品和碳酸饮料等可以进行集中灌装，一些液体医药制剂也需要分瓶灌装，由于液体灌装机械包含的范围广泛，所以针对液体灌装机械的种类繁多，按照不同的分类有相应的灌装设备。在罐装前需要将瓶体放置在灌装机的安装平台上进行固定、传送。

但是，现有的安装平台移动不便，不能调整高度，不适用于所有的灌装机，且不能对瓶体进行夹持，在灌装的过程中，瓶体可能发生倾倒，导致液体撒漏，提高罐装成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吹瓶灌装设备的安装平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹瓶灌装设备的安装平台，以解决上述背景技术中提出的现有的安装平台移动不便，不能调整高度，不适用于所有的灌装机，且不能对瓶体进行夹持，在灌装的过程中，瓶体可能发生倾倒，导致液体撒漏，提高罐装成本等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹瓶灌装设备的安装平台，包括底座，所述底座下端面的四个端角均设置有通槽，所述通槽内壁的下端面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端面安装有万向轮，所述底座的上端面设置有凹槽，所述凹槽内部的前方和后方均设有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有螺纹杆A，所述螺纹杆A的外表面套设有螺纹块A，所述连接轴的另一端固定连接有螺纹杆B，所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹块B，所述凹槽的内部设置有底板，所述底板下端面一侧的前后对称安装有连接块A，所述连接块A与所述螺纹块A通过连接杆铰接连接，所述底板下端面另一侧的前后对称安装有连接块B，所述连接块B与所述螺纹块B通过连接杆铰接连接，所述底座外表面的一侧对称安装有两个电机，所述底板上端面的两侧固定安装有固定块，所述固定块外表面的两侧开设有通槽B，所述固定块外表面的两侧固定安装有固定架B，所述固定架B的中间位置贯穿设置有丝杆B，所述丝杆B的外表面套设有竖板，两个所述竖板外表面相对的一侧固定安装有两个弹簧B，所述弹簧B的另一端固定连接有方形夹板，所述固定块的前端面和后端面均开设有通槽A，所述固定块的前端面和后端面均固定安装有固定架A，所述固定架A的中间位置贯穿设置有丝杆A，所述丝杆A的外表面套设有弧形板，两个所述弧形板外表面相对的一侧固定安装有两个弹簧A，所述弹簧A的另一端固定连接有弧形夹板。

优选的，所述丝杆A的一端固定连接有摇杆A，所述丝杆A的另一端固定连接有限位板A，所述弧形板和所述弧形夹板的中间均贯穿设置有螺纹孔A，且所述螺纹孔A与所述丝杆A螺合，所述丝杆A与所述固定架A通过轴承转动连接。

优选的，所述丝杆B的一端固定连接有摇杆B，所述丝杆B的另一端固定连接有限位板B，所述竖板和所述方形夹板的中间均贯穿设置有螺纹孔B，且所述螺纹孔B与所述丝杆B螺合，所述丝杆B与所述固定架B通过轴承转动连接。

优选的，所述电机的输出端固定连接有短轴，所述短轴与所述螺纹杆A的一端固定连接。

优选的，所述底座的内部设置有蓄电池，且所述蓄电池与所述电动推杆电性连接。

优选的，所述弧形夹板和所述方形夹板的外表面均包覆有橡胶垫。

优选的，所述螺纹杆B和所述螺纹杆A的螺纹方向相反，所述螺纹杆B的另一端与所述凹槽的内壁通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有通槽、电动推杆、万向轮，当需要移动该装置时，打开电动推杆的开关，电动推杆伸长带动万向轮向下移动，接触地面，底座离开地面，关闭电动推杆的开关，此时可以推动该装置到需要的地方，到达需要的地方后，再打开电动推杆的开关，电动推杆收回，带动万向轮向通槽内移动，万向轮离开地面，底座的下端面与地面接触，此时底座放置稳定，当需要改变底板的高度时，打开电机的开关，电机工作带动短轴转动，短轴带动螺纹杆A转动，连接轴从而转动带动螺纹杆B转动，螺纹块A在螺纹杆A的外表面向连接轴移动，螺纹块B在螺纹杆B的外表面向连接轴移动，底板被抬高，该实用新型便于移动和停放，且便于升降，提高了适用性；

2、本实用新型通过设置有固定块、竖板、弧形板、丝杆A、弧形夹板、丝杆B、方形夹板，当需要对圆形的瓶体进行夹持时，将圆形瓶体放置在固定块的上方，通过摇动摇杆A，弧形板和弧形夹板在丝杆A的外表面向靠近瓶体表面的方向移动，直至将瓶体夹持稳定，当需要对方形的瓶体进行夹持时，将方形瓶体放置在固定块的上方，通过摇动摇杆B，竖板和方形夹板在丝杆B的外表面向靠近瓶体表面的方向移动，直至将瓶体夹持稳定，该实用新型可以对不同形状和尺寸的瓶体进行夹持，提高了适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型底座的剖视图；

图3为本实用新型固定块的局部结构示意图；

图4为本实用新型固定块的俯剖视图。

图中：1、万向轮；2、底座；3、电机；4、凹槽；5、底板；6、固定块；7、竖板；8、弧形板；9、通槽；10、螺纹杆A；11、螺纹块A；12、连接杆；13、连接块A；14、连接块B；15、螺纹块B；16、螺纹杆B；17、电动推杆；18、连接轴；19、固定架A；20、摇杆A；21、通槽A；22、通槽B；23、固定架B；24、摇杆B；25、丝杆A；26、弹簧A；27、弧形夹板；28、丝杆B；29、弹簧B；30、方形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实际应用时，本实用新型所提到的电机3(型号可为YS7134)、电动推杆17(型号可为LBP40)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种吹瓶灌装设备的安装平台，包括底座2，底座2下端面的四个端角均设置有通槽9，通槽9内壁的下端面固定安装有电动推杆17，电动推杆17的下端面安装有万向轮1，底座2的上端面设置有凹槽4，凹槽4内部的前方和后方均设有连接轴18，连接轴18的一端固定连接有螺纹杆A10，螺纹杆A10的外表面套设有螺纹块A11，连接轴18的另一端固定连接有螺纹杆B16，螺纹杆B16的外表面套设有螺纹块B15，凹槽4的内部设置有底板5，底板5下端面一侧的前后对称安装有连接块A13，连接块A13与螺纹块A11通过连接杆12铰接连接，底板5下端面另一侧的前后对称安装有连接块B14，连接块B14与螺纹块B15通过连接杆12铰接连接，底座2外表面的一侧对称安装有两个电机3，底板5上端面的两侧固定安装有固定块6，固定块6外表面的两侧开设有通槽B22，固定块6外表面的两侧固定安装有固定架B23，固定架B23的中间位置贯穿设置有丝杆B28，丝杆B28的外表面套设有竖板7，两个竖板7外表面相对的一侧固定安装有两个弹簧B29，弹簧B29的另一端固定连接有方形夹板30，固定块6的前端面和后端面均开设有通槽A21，固定块6的前端面和后端面均固定安装有固定架A19，固定架A19的中间位置贯穿设置有丝杆A25，丝杆A25的外表面套设有弧形板8，两个弧形板8外表面相对的一侧固定安装有两个弹簧A26，弹簧A26的另一端固定连接有弧形夹板27。

进一步，丝杆A25的一端固定连接有摇杆A20，丝杆A25的另一端固定连接有限位板A，弧形板8和弧形夹板27的中间均贯穿设置有螺纹孔A，且螺纹孔A与丝杆A25螺合，丝杆A25与固定架A19通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，便于通过摇杆A20转动丝杆A25，防止弧形板8和弧形夹板27从丝杆A25上脱落。

进一步，丝杆B28的一端固定连接有摇杆B24，丝杆B28的另一端固定连接有限位板B，竖板7和方形夹板30的中间均贯穿设置有螺纹孔B，且螺纹孔B与丝杆B28螺合，丝杆B28与固定架B23通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，便于通过摇杆B24转动丝杆B28，防止竖板7和方形夹板30从丝杆B28上脱落。

进一步，电机3的输出端固定连接有短轴，短轴与螺纹杆A10的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。

进一步，底座2的内部设置有蓄电池，且蓄电池与电动推杆17电性连接。

通过采用上述技术方案，使得在不接通电源的情况下，电动推杆17也可以工作。

进一步，弧形夹板27和方形夹板30的外表面均包覆有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，提高夹持效果。

进一步，螺纹杆B16和螺纹杆A10的螺纹方向相反，螺纹杆B16的另一端与凹槽4的内壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，使得螺纹块B15和螺纹块A11可以反向移动，提高转动的稳定性。

工作原理：使用时，当需要移动该装置时，打开电动推杆17的开关，电动推杆17伸长带动万向轮1向下移动，接触地面，底座2离开地面，关闭电动推杆17的开关，此时可以推动该装置到需要的地方，到达需要的地方后，再打开电动推杆17的开关，电动推杆17收回，带动万向轮1向通槽9内移动，万向轮1离开地面，底座2的下端面与地面接触，此时底座2放置稳定，当需要改变底板5的高度时，打开电机3的开关，电机3工作带动短轴转动，短轴带动螺纹杆A10转动，连接轴18从而转动带动螺纹杆B16转动，螺纹块A11在螺纹杆A10的外表面向连接轴18移动，螺纹块B15在螺纹杆B16的外表面向连接轴18移动，底板5被抬高，当需要对圆形的瓶体进行夹持时，将圆形瓶体放置在固定块6的上方，通过摇动摇杆A20，弧形板8和弧形夹板27在丝杆A25的外表面向靠近瓶体表面的方向移动，直至将瓶体夹持稳定，当需要对方形的瓶体进行夹持时，将方形瓶体放置在固定块6的上方，通过摇动摇杆B24，竖板7和方形夹板30在丝杆B28的外表面向靠近瓶体表面的方向移动，直至将瓶体夹持稳定，该实用新型便于移动和停放，便于升降，且可以对不同形状和尺寸的瓶体进行夹持。提高了适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种吹瓶灌装设备的安装平台，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)下端面的四个端角均设置有通槽(9)，所述通槽(9)内壁的下端面固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的下端面安装有万向轮(1)，所述底座(2)的上端面设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)内部的前方和后方均设有连接轴(18)，所述连接轴(18)的一端固定连接有螺纹杆A(10)，所述螺纹杆A(10)的外表面套设有螺纹块A(11)，所述连接轴(18)的另一端固定连接有螺纹杆B(16)，所述螺纹杆B(16)的外表面套设有螺纹块B(15)，所述凹槽(4)的内部设置有底板(5)，所述底板(5)下端面一侧的前后对称安装有连接块A(13)，所述连接块A(13)与所述螺纹块A(11)通过连接杆(12)铰接连接，所述底板(5)下端面另一侧的前后对称安装有连接块B(14)，所述连接块B(14)与所述螺纹块B(15)通过连接杆(12)铰接连接，所述底座(2)外表面的一侧对称安装有两个电机(3)，所述底板(5)上端面的两侧固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)外表面的两侧开设有通槽B(22)，所述固定块(6)外表面的两侧固定安装有固定架B(23)，所述固定架B(23)的中间位置贯穿设置有丝杆B(28)，所述丝杆B(28)的外表面套设有竖板(7)，两个所述竖板(7)外表面相对的一侧固定安装有两个弹簧B(29)，所述弹簧B(29)的另一端固定连接有方形夹板(30)，所述固定块(6)的前端面和后端面均开设有通槽A(21)，所述固定块(6)的前端面和后端面均固定安装有固定架A(19)，所述固定架A(19)的中间位置贯穿设置有丝杆A(25)，所述丝杆A(25)的外表面套设有弧形板(8)，两个所述弧形板(8)外表面相对的一侧固定安装有两个弹簧A(26)，所述弹簧A(26)的另一端固定连接有弧形夹板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的安装平台，其特征在于：所述丝杆A(25)的一端固定连接有摇杆A(20)，所述丝杆A(25)的另一端固定连接有限位板A，所述弧形板(8)和所述弧形夹板(27)的中间均贯穿设置有螺纹孔A，且所述螺纹孔A与所述丝杆A(25)螺合，所述丝杆A(25)与所述固定架A(19)通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的安装平台，其特征在于：所述丝杆B(28)的一端固定连接有摇杆B(24)，所述丝杆B(28)的另一端固定连接有限位板B，所述竖板(7)和所述方形夹板(30)的中间均贯穿设置有螺纹孔B，且所述螺纹孔B与所述丝杆B(28)螺合，所述丝杆B(28)与所述固定架B(23)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的安装平台，其特征在于：所述电机(3)的输出端固定连接有短轴，所述短轴与所述螺纹杆A(10)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的安装平台，其特征在于：所述底座(2)的内部设置有蓄电池，且所述蓄电池与所述电动推杆(17)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的安装平台，其特征在于：所述弧形夹板(27)和所述方形夹板(30)的外表面均包覆有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的安装平台，其特征在于：所述螺纹杆B(16)和所述螺纹杆A(10)的螺纹方向相反，所述螺纹杆B(16)的另一端与所述凹槽(4)的内壁通过轴承转动连接。

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