CN214192209U - 一种柱式一体化泵站设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱式一体化泵站设备，涉及泵站设备技术领域，针对泵站吊装只通过缆绳将其外部缠绕转运，缠绕费事费力，且紧固性差，由于其体积较大，在吊装时出现不稳定，容易造成脱离缆绳等情况的产生，使用的安全性低等问题，现提出如下方案，包括泵体，所述泵体的外圈固定套设有第一箍圈，所述第一箍圈的下方设有第二箍圈，所述第二箍圈的内部开设有空腔，所述空腔的内壁转动安装有转杆，所述转杆的外圈固定套设有收线轮，所述转杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的外圈设有固定套。本实用新型结构简单新颖，减少缆绳缠绕工作量，使得泵体吊装转运更加稳定，提高转运安装的安全性，适合进行推广。

Description

一种柱式一体化泵站设备

技术领域

本实用新型涉及泵站设备技术领域，尤其涉及一种柱式一体化泵站设备。

背景技术

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。体化泵站是一种能够用一定的压力和流量提供液压动力和气动动力的安装和项目，所以叫泵站工程。输水用的管网，假如不能经过重力排水，就要用到它。也能够把泵站了解为输水管网中的一个中转站。一体化无梗塞自清功用污水提升泵站以筒体为主体，内设螺旋离心泵水泵、预旋盆、喇叭吸口、管路、阀门、楼梯、维修平台等，整个泵站系统一体化，集成一切设备及仪表的成套设备，具有体积小、占地少，集成度高、装置烦琐、施工周期短，低噪音、无臭味、易于四周环境谐和，完成无人值守、维修管理便利等特性，为便当泵站系统内的设备吊装和检修筒体顶部设有井盖。柱式一体化泵站安装通过吊装的方式转运，在吊装只通过缆绳将其外部缠绕转运，由于其体积较大，在吊装时出现不稳定，容易造成脱离缆绳等情况的产生，使用的安全性低等问题，为此我们提出一种柱式一体化泵站设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种柱式一体化泵站设备，解决了泵站吊装只通过缆绳将其外部缠绕转运，缠绕费事费力，且紧固性差，由于其体积较大，在吊装时出现不稳定，容易造成脱离缆绳等情况的产生，使用的安全性低等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柱式一体化泵站设备，包括泵体，所述泵体的外圈固定套设有第一箍圈，所述第一箍圈的下方设有第二箍圈，所述第二箍圈的内部开设有空腔，所述空腔的内壁转动安装有转杆，所述转杆的外圈固定套设有收线轮，所述转杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的外圈设有固定套，所述固定套的一侧外圈焊接有转板，所述收线轮外圈缠绕设有缆绳，所述缆绳的顶部固定连接有固定环。

优选的，所述第一箍圈上开设有第一通孔，所述缆绳贯穿第一通孔，所述第二箍圈上开设有第二通孔，所述缆绳贯穿第二通孔。

优选的，所述固定环的外径大于第一通孔的最大内径，所述转杆的另一端与空腔的一侧内壁转动连接。

优选的，所述第二箍圈的一侧外壁开设有多个定位槽，所述固定套的一侧沿其周向阵列焊接有多个定位栓，所述定位栓与定位槽相对应。

优选的，所述滑板与固定套的内壁滑动连接，所述固定套的一侧开设有第三通孔，所述转杆贯穿第三通孔，所述第三通孔的一侧焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与滑板的一侧板壁焊接。

优选的，所述滑板的外径大于第三通孔的最大内径，所述转板的外圈设有防滑纹。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装泵体、第一箍圈、第二箍圈、固定环、缆绳、转杆、收线轮、滑板、固定套、转板、定位栓和挤压弹簧等结构，其中通过第一箍圈与第二箍圈与泵体的外壁焊接，对泵体而言既可以起到加固的作用，同时也可以对固定环进行限定，通过转板将固定套和定位栓与定位槽脱离，使得滑板在固定套内壁滑动，由于固定套与滑板的竖截面均为正四边形结构，因此通过转板的转动将固定套和滑板同时转动，滑板将转杆和收线轮转动，控制缆绳收线和放线，通过固定环将泵体与吊装设备连接，对泵体进行转运；该装置结构简单新颖，减少缆绳缠绕工作量，使得泵体吊装转运更加稳定，提高转运安装的安全性，适合进行推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柱式一体化泵站设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柱式一体化泵站设备的A处结构放大示意图。

图中：1泵体、2第一箍圈、3第二箍圈、4固定环、5缆绳、6转杆、7收线轮、8滑板、9固定套、10转板、11定位栓、12挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种柱式一体化泵站设备，包括泵体1，泵体1的外圈固定套设有第一箍圈2，第一箍圈2的下方设有第二箍圈3，第二箍圈3的内部开设有空腔，空腔的内壁转动安装有转杆6，转杆6的外圈固定套设有收线轮7，转杆6的一端固定连接有滑板8，滑板8的外圈设有固定套9，固定套9的一侧外圈焊接有转板10，收线轮7外圈缠绕设有缆绳5，缆绳5的顶部固定连接有固定环4。

本实施例中，第一箍圈2上开设有第一通孔，缆绳5贯穿第一通孔，第二箍圈3上开设有第二通孔，缆绳5贯穿第二通孔。

本实施例中，固定环4的外径大于第一通孔的最大内径，转杆6的另一端与空腔的一侧内壁转动连接。

本实施例中，第二箍圈3的一侧外壁开设有多个定位槽，固定套9的一侧沿其周向阵列焊接有多个定位栓11，定位栓11与定位槽相对应。

本实施例中，滑板8与固定套9的内壁滑动连接，固定套9的一侧开设有第三通孔，转杆6贯穿第三通孔，第三通孔的一侧焊接有挤压弹簧12，挤压弹簧12的另一端与滑板8的一侧板壁焊接。

本实施例中，滑板8的外径大于第三通孔的最大内径，转板10的外圈设有防滑纹。

本实施例中，首先泵体1的外圈设有第一箍圈2和第二箍圈3，第一箍圈2与第二箍圈3对泵体1的外圈进行加固，在对泵体1进行吊装安装时，将缆绳5进行放线，对缆绳5放线时将转板10和固定套9拉动，使得定位栓11脱离定位槽，此时滑板8在固定套9的内壁滑动，同时挤压弹簧12压缩，此时将转板10转动，由于滑板8和固定套9的内壁均为正四边形结构，因此转板10转动将固定套9和滑板8同时转动，使得转杆6和收线轮7同步转动，收线轮7转动将缆绳5放线，当几个缆绳5放线长度一致后，将转板10向靠近第二箍圈2推动后松开，挤压弹簧12回弹，使得定位栓11与定位槽对应，转杆6停止转动收线轮7，缆绳5停止放线，通过固定环4对泵体1进行转运即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柱式一体化泵站设备，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)的外圈固定套设有第一箍圈(2)，所述第一箍圈(2)的下方设有第二箍圈(3)，所述第二箍圈(3)的内部开设有空腔，所述空腔的内壁转动安装有转杆(6)，所述转杆(6)的外圈固定套设有收线轮(7)，所述转杆(6)的一端固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)的外圈设有固定套(9)，所述固定套(9)的一侧外圈焊接有转板(10)，所述收线轮(7)外圈缠绕设有缆绳(5)，所述缆绳(5)的顶部固定连接有固定环(4)。

2.根据权利要求1所述的一种柱式一体化泵站设备，其特征在于，所述第一箍圈(2)上开设有第一通孔，所述缆绳(5)贯穿第一通孔，所述第二箍圈(3)上开设有第二通孔，所述缆绳(5)贯穿第二通孔。

3.根据权利要求2所述的一种柱式一体化泵站设备，其特征在于，所述固定环(4)的外径大于第一通孔的最大内径，所述转杆(6)的另一端与空腔的一侧内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种柱式一体化泵站设备，其特征在于，所述第二箍圈(3)的一侧外壁开设有多个定位槽，所述固定套(9)的一侧沿其周向阵列焊接有多个定位栓(11)，所述定位栓(11)与定位槽相对应。

5.根据权利要求1所述的一种柱式一体化泵站设备，其特征在于，所述滑板(8)与固定套(9)的内壁滑动连接，所述固定套(9)的一侧开设有第三通孔，所述转杆(6)贯穿第三通孔，所述第三通孔的一侧焊接有挤压弹簧(12)，所述挤压弹簧(12)的另一端与滑板(8)的一侧板壁焊接。

6.根据权利要求5所述的一种柱式一体化泵站设备，其特征在于，所述滑板(8)的外径大于第三通孔的最大内径，所述转板(10)的外圈设有防滑纹。

Images