CN214188665U - 一种环保型滤袋自动裁断缝合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型滤袋自动裁断缝合机，属于滤袋生产设备技术领域，一种环保型滤袋自动裁断缝合机，包括机体，机体的内部中间位置水平固定有网状传送带，机体的内顶部由左至右依次固定有裁断机构和缝合机构，机体的内底部固定有支撑杆，支撑杆的顶端设有带轮驱动机构，且带轮驱动机构位于网状传送带的下侧，机体的后侧壁上设有驱动带轮驱动机构转动的驱动电机，能够实现裁断和缝合的同步进行，有效节约设备空间，提高滤袋生产效率，同时能够利用静电吸尘原理对裁断和缝合过程中产生的线头和布料碎屑进行吸附和收集，相较于现有技术中的吸尘方法，粉尘吸附能力更强，改善了滤袋生产的操作环境。

Description

一种环保型滤袋自动裁断缝合机

技术领域

本实用新型涉及滤袋生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种环保型滤袋自动裁断缝合机。

背景技术

滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。常用的滤材有PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO等。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

滤袋生产过程中需要进行布料的裁断和缝合，现有技术中裁断和缝合是分开进行的，影响了滤袋生产的效率，且在裁断和缝合过程中会产生较多的线头和碎屑，产生较大的扬尘，对生产环境产生恶劣影响。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种环保型滤袋自动裁断缝合机，能够实现裁断和缝合的同步进行，有效节约设备空间，提高滤袋生产效率，同时能够利用静电吸尘原理对裁断和缝合过程中产生的线头和布料碎屑进行吸附和收集，相较于现有技术中的吸尘方法，粉尘吸附能力更强，改善了滤袋生产的操作环境。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种环保型滤袋自动裁断缝合机，包括机体，所述机体的内部中间位置水平固定有网状传送带，所述机体的内顶部由左至右依次固定有裁断机构和缝合机构，所述机体的内底部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有带轮驱动机构，且带轮驱动机构位于网状传送带的下侧，所述机体的后侧壁上设有驱动带轮驱动机构转动的驱动电机，所述带轮驱动机构上套接有橡胶静电吸尘带，所述机体的左侧壁上与带轮驱动机构相对应处固定有固定杆，所述固定杆的端部固定有毛皮静电摩擦块，且毛皮静电摩擦块为与带轮驱动机构相匹配的圆弧形，所述毛皮静电摩擦块与橡胶静电吸尘带的左端相贴合设置，所述橡胶静电吸尘带的下侧设有粉尘收集槽，所述粉尘收集槽内部固定有多个竖直设置的刮尘板，所述刮尘板的顶端与橡胶静电吸尘带下表面相接触，且刮尘板的长度与橡胶静电吸尘带的宽度相同，所述粉尘收集槽的底端固定有多个滑动卡接结构，所述粉尘收集槽通过滑动卡接结构与机体内底部滑动连接。使用时，利用裁断机构进行布料的裁断并利用缝合机构进行缝合，在工作过程中，开启驱动电机带动带轮驱动机构转动，橡胶静电吸尘带持续转动过程中与毛皮静电摩擦块产生摩擦，使橡胶静电吸尘带的表面带电，利用静电吸附原理将掉落在网状传送带上的线头和布料碎屑进行吸附，并利用设置的刮尘板将吸附在橡胶静电吸尘带表面的碎屑刮落，碎屑由粉尘收集槽收集，能够实现裁断和缝合的同步进行，有效节约设备空间，提高滤袋生产效率，同时能够利用静电吸尘原理对裁断和缝合过程中产生的线头和布料碎屑进行吸附和收集，相较于现有技术中的吸尘方法，粉尘吸附能力更强，改善了滤袋生产的操作环境。

进一步的，所述毛皮静电摩擦块靠近橡胶静电吸尘带的一侧外壁上固定有多个摩擦凸起，且摩擦凸起为半球形，能够有效增加毛皮静电摩擦块与橡胶静电吸尘带之间的相对摩擦力，从而有效增加摩擦带电的效果，保证静电吸尘能力。

进一步的，所述刮尘板的顶端采用圆弧过渡，能够有效减少刮尘时对橡胶静电吸尘带造成的机械刮伤，对橡胶静电吸尘带进行有效保护。

进一步的，所述滑动卡接结构包括固定在粉尘收集槽底端的T形卡块和开设在机体内底部的T形卡槽，所述T形卡块与T形卡槽相匹配，且T形卡块对应卡接在T形卡槽内，所述T形卡块与T形卡槽相接触的外壁上开设有多个球形槽，所述球形槽的内部填充有滚珠，所述滚珠与T形卡槽相接触。设置T形卡块和T形卡槽，实现粉尘收集槽与机体的滑动卡接，且卡接稳定牢固，由于在T形卡块与T形卡槽之间设置多个球形槽和滚珠，能够大大降低T形卡块与T形卡槽之间的相对摩擦，使T形卡块和T形卡槽的相对滑动更为顺畅。

进一步的，所述机体的内顶部还固定有风机，利用风机能够将工作过程中产生的线头和碎屑吹入网状传送带的下侧，方便橡胶静电吸尘带进行粉尘的收集。

进一步的，所述机体的前侧外壁上开设有操作窗和清灰口，且清灰口处转动连接有清理门，利用操作窗方便观察生产过程并及时进行操作，打开清理门，能够方便的对粉尘收集槽进行清理。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案能够实现裁断和缝合的同步进行，有效节约设备空间，提高滤袋生产效率，同时能够利用静电吸尘原理对裁断和缝合过程中产生的线头和布料碎屑进行吸附和收集，相较于现有技术中的吸尘方法，粉尘吸附能力更强，改善了滤袋生产的操作环境。

（2）毛皮静电摩擦块靠近橡胶静电吸尘带的一侧外壁上固定有多个摩擦凸起，且摩擦凸起为半球形，能够有效增加毛皮静电摩擦块与橡胶静电吸尘带之间的相对摩擦力，从而有效增加摩擦带电的效果，保证静电吸尘能力。

（3）刮尘板的顶端采用圆弧过渡，能够有效减少刮尘时对橡胶静电吸尘带造成的机械刮伤，对橡胶静电吸尘带进行有效保护。

（4）设置T形卡块和T形卡槽，实现粉尘收集槽与机体的滑动卡接，且卡接稳定牢固，由于在T形卡块与T形卡槽之间设置多个球形槽和滚珠，能够大大降低T形卡块与T形卡槽之间的相对摩擦，使T形卡块和T形卡槽的相对滑动更为顺畅。

（5）利用风机能够将工作过程中产生的线头和碎屑吹入网状传送带的下侧，方便橡胶静电吸尘带进行粉尘的收集。

（6）利用操作窗方便观察生产过程并及时进行操作，打开清理门，能够方便的对粉尘收集槽进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1机体、2网状传送带、3裁断机构、4缝合机构、5带轮驱动机构、6橡胶静电吸尘带、7固定杆、8毛皮静电摩擦块、9支撑杆、10粉尘收集槽、11刮尘板、12滑动卡接结构、121 T形卡块、121 T形卡槽、123球形槽、124滚珠、13风机、14操作窗、15清理门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图2，一种环保型滤袋自动裁断缝合机，包括机体1，机体1的内部中间位置水平固定有网状传送带2，网状传送带2由驱动机构驱动由左至右循环移动，机体1的内顶部由左至右依次固定有裁断机构3和缝合机构4，利用裁断机构3进行布料的裁断并利用缝合机构4进行缝合，机体1的内底部固定有支撑杆9，支撑杆9的顶端设有带轮驱动机构5，且带轮驱动机构5位于网状传送带2的下侧，机体1的后侧壁上设有驱动带轮驱动机构5转动的驱动电机，带轮驱动机构5上套接有橡胶静电吸尘带6，机体1的左侧壁上与带轮驱动机构5相对应处固定有固定杆7，固定杆7的端部固定有毛皮静电摩擦块8，且毛皮静电摩擦块8为与带轮驱动机构5相匹配的圆弧形，毛皮静电摩擦块8与橡胶静电吸尘带6的左端相贴合设置，橡胶静电吸尘带6的下侧设有粉尘收集槽10，粉尘收集槽10内部固定有多个竖直设置的刮尘板11，刮尘板11的顶端与橡胶静电吸尘带6下表面相接触，且刮尘板11的长度与橡胶静电吸尘带6的宽度相同，粉尘收集槽10的底端固定有多个滑动卡接结构12，粉尘收集槽10通过滑动卡接结构12与机体1内底部滑动连接。使用时，利用裁断机构3进行布料的裁断并利用缝合机构4进行缝合，在工作过程中，开启驱动电机带动带轮驱动机构5转动，橡胶静电吸尘带6持续转动过程中与毛皮静电摩擦块8产生摩擦，使橡胶静电吸尘带6的表面带电，利用静电吸附原理将掉落在网状传送带2上的线头和布料碎屑进行吸附，并利用设置的刮尘板11将吸附在橡胶静电吸尘带6表面的碎屑刮落，碎屑由粉尘收集槽10收集，能够实现裁断和缝合的同步进行，有效节约设备空间，提高滤袋生产效率，同时能够利用静电吸尘原理对裁断和缝合过程中产生的线头和布料碎屑进行吸附和收集，相较于现有技术中的吸尘方法，粉尘吸附能力更强，改善了滤袋生产的操作环境。

请参阅图2，毛皮静电摩擦块8靠近橡胶静电吸尘带6的一侧外壁上固定有多个摩擦凸起，且摩擦凸起为半球形，能够有效增加毛皮静电摩擦块8与橡胶静电吸尘带6之间的相对摩擦力，从而有效增加摩擦带电的效果，保证静电吸尘能力。

请参阅图2，刮尘板11的顶端采用圆弧过渡，能够有效减少刮尘时对橡胶静电吸尘带6造成的机械刮伤，对橡胶静电吸尘带6进行有效保护。

请参阅图2-3，滑动卡接结构12包括固定在粉尘收集槽10底端的T形卡块121和开设在机体1内底部的T形卡槽122，T形卡块121与T形卡槽122相匹配，且T形卡块121对应卡接在T形卡槽122内，T形卡块121与T形卡槽122相接触的外壁上开设有多个球形槽123，球形槽123的内部填充有滚珠124，滚珠124与T形卡槽122相接触。设置T形卡块121和T形卡槽122，实现粉尘收集槽10与机体1的滑动卡接，且卡接稳定牢固，由于在T形卡块121与T形卡槽122之间设置多个球形槽123和滚珠124，能够大大降低T形卡块121与T形卡槽122之间的相对摩擦，使T形卡块121和T形卡槽122的相对滑动更为顺畅。

请参阅图2，机体1的内顶部还固定有风机13，利用风机13能够将工作过程中产生的线头和碎屑吹入网状传送带2的下侧，方便橡胶静电吸尘带6进行粉尘的收集。

请参阅图1，机体1的前侧外壁上开设有操作窗14和清灰口，且清灰口处转动连接有清理门15，利用操作窗14方便观察生产过程并及时进行操作，打开清理门15，能够方便的对粉尘收集槽10进行清理。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种环保型滤袋自动裁断缝合机，包括机体（1），所述机体（1）的内部中间位置水平固定有网状传送带（2），所述机体（1）的内顶部由左至右依次固定有裁断机构（3）和缝合机构（4），所述机体（1）的内底部固定有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶端设有带轮驱动机构（5），且带轮驱动机构（5）位于网状传送带（2）的下侧，所述机体（1）的后侧壁上设有驱动带轮驱动机构（5）转动的驱动电机，所述带轮驱动机构（5）上套接有橡胶静电吸尘带（6），所述机体（1）的左侧壁上与带轮驱动机构（5）相对应处固定有固定杆（7），所述固定杆（7）的端部固定有毛皮静电摩擦块（8），且毛皮静电摩擦块（8）为与带轮驱动机构（5）相匹配的圆弧形，所述毛皮静电摩擦块（8）与橡胶静电吸尘带（6）的左端相贴合设置，所述橡胶静电吸尘带（6）的下侧设有粉尘收集槽（10），所述粉尘收集槽（10）内部固定有多个竖直设置的刮尘板（11），所述刮尘板（11）的顶端与橡胶静电吸尘带（6）下表面相接触，且刮尘板（11）的长度与橡胶静电吸尘带（6）的宽度相同，所述粉尘收集槽（10）的底端固定有多个滑动卡接结构（12），所述粉尘收集槽（10）通过滑动卡接结构（12）与机体（1）内底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型滤袋自动裁断缝合机，其特征在于：所述毛皮静电摩擦块（8）靠近橡胶静电吸尘带（6）的一侧外壁上固定有多个摩擦凸起，且摩擦凸起为半球形。

3.根据权利要求1所述的一种环保型滤袋自动裁断缝合机，其特征在于：所述刮尘板（11）的顶端采用圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的一种环保型滤袋自动裁断缝合机，其特征在于：所述滑动卡接结构（12）包括固定在粉尘收集槽（10）底端的T形卡块（121）和开设在机体（1）内底部的T形卡槽（122），所述T形卡块（121）与T形卡槽（122）相匹配，且T形卡块（121）对应卡接在T形卡槽（122）内，所述T形卡块（121）与T形卡槽（122）相接触的外壁上开设有多个球形槽（123），所述球形槽（123）的内部填充有滚珠（124），所述滚珠（124）与T形卡槽（122）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种环保型滤袋自动裁断缝合机，其特征在于：所述机体（1）的内顶部还固定有风机（13）。

6.根据权利要求1所述的一种环保型滤袋自动裁断缝合机，其特征在于：所述机体（1）的前侧外壁上开设有操作窗（14）和清灰口，且清灰口处转动连接有清理门（15）。

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