CN214187727U - 一种预制构件养护窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制构件养护窑。包括窑体和设置在窑体内部的第一输送机构，用以实现预制构件在窑体内部的流转；所述窑体内部还设有加热装置和通风装置，所述加热装置和通风装置均与养护控制中心连接，用以实现养护温度的调节；所述窑体设置于地下，所述第一输送机构包括用于将预制构件在地表和窑体之间流转的第一提升机构。本实用新型有利于提高预制构件的养护效率，同时通过将窑体设置在地下，通过第一提升机构完成预制构件在地表和窑体之间的流转，可减少养护窑在地上的占地面积，提高空间利用率。

Description

一种预制构件养护窑

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体涉及一种预制构件养护窑。

背景技术

在城市建设快速发展的时代，建筑工人短缺、建筑能耗高和建筑质量难以保证等缺点正在阻碍着传统施工技术的发展；为了解决这一发展问题，大力发展装配式建筑，推动产业结构调整升级。装配式建筑相比于传统施工建筑具有质量好、工期短、节约人力、质量好、节能环保等特点。

然而在混凝土预制构件生产过程中，预制构件的养护是必不可少的环节，传统的养护对温度和湿度不易控制，且预制构件多存放在地上结构的养护窑，养护罩内，这种养护装置存在占用地上场地面积大，对空间利用效率不高，能源损耗大、后期运维费用高等缺点。

综上所述，急需一种预制构件养护窑以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种预制构件养护窑，以解决现有养护窑温度、湿度不易控制，养护窑占地面积大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制构件养护窑，包括窑体和设置在窑体内部的第一输送机构，用以实现预制构件在窑体内部的流转；所述窑体内部还设有加热装置和通风装置，所述加热装置和通风装置均与养护控制中心连接，用以实现养护温度的调节。

优选的，所述窑体设置于地下，所述第一输送机构包括用于将预制构件在地表和窑体之间流转的第一提升机构。

优选的，所述窑体内部设有若干个隔板，用以沿高度方向将窑体划分为至少两层养护空间，所述第一输送机构还包括用于将预制构件在不同层的养护空间中流转的第二提升机构。

优选的，所述第一输送机构还包括设置在窑体和/或隔板上的水平输送机构，用以实现预制构件在水平方向的流转。

优选的，所述加热装置包括与养护控制中心连接的温度传感器和蒸汽加热器。

优选的，所述窑体内部还设有与养护控制中心连接的加湿装置。

优选的，所述加湿装置包括与养护控制中心连接的湿度传感器和喷淋装置。

优选的，所述窑体的窑壁上均设有保温层。

优选的，所述保温层包括挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

优选的，一种预制构件养护窑还包括设置在窑体外部的第二输送机构，用以实现预制构件在窑体外部的流转。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，通过在窑体内设置第一输送机构，可实现预制构件在窑体内的流转，通过将窑体内的加热装置与通风装置和养护控制中心连接，能够实现对养护温度的智能调控，提升养护效率。

(2)本实用新型中，通过将窑体设置在地下，通过第一提升机构完成预制构件在地表和窑体之间的流转，可减少养护窑在地上的占地面积，提高空间利用率。

(3)本实用新型中，通过在窑体内设置隔板，将窑体划分成至少两层养护空间，可实现对预制构件不同温度、湿度条件下的养护，提升窑体内部的空间利用率；通过在窑体内设置第二提升机构，实现预制构件在不同养护空间之间的流转。

(4)本实用新型中，通过在窑体和/或隔板上设置水平输送机构，能实现预制构件在水平方向上的流转，使预制构件按设定路线进行养护。

(5)本实用新型中，加热装置包括与养护控制中心连接的温度传感器和蒸汽加热器，能监测养护空间的温度并进行实时调节。

(6)本实用新型中，在窑体内部设置加湿装置，能使养护区域的湿度维持在合理的湿度范围，加湿装置包括与养护控制中心连接的湿度传感器和喷淋装置，能监测养护空间的湿度并进行实时调节。

(7)本实用新型中，通过在窑体的窑壁上设置保温层，能够防止窑体内的温度随外界温度变化而变化，便于提高加热装置产生的热能的利用效率，保温层采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，具有吸水率低、稳定性好等特点，便于提升保温层的使用寿命。

(8)本实用新型中，在窑体外部设置第二输送机构，能实现预制构件在窑体外部的流转。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的一种预制构件养护窑的结构示意图；

其中，1、窑体，1.1、保温层，2、第一输送机构，2.1、第一提升机构，2.1.1、第一轨道，2.1.2、第一承载平台，2.1.3、第一滚轮，2.2、第二提升机构，2.2.1、第二轨道，2.2.2、第二承载平台，2.2.3、第二滚轮，2.3、水平输送机构，2.3.1、滚轮支座一，2.3.2、第三滚轮，3、加热装置，4、通风装置，5、隔板，6、加湿装置，7、第二输送机构，7.1、滚轮支座二，7.2、第四滚轮，8、预制构件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

参见图1，一种预制构件养护窑，本实施例应用于混凝土预制构件的养护。

一种预制构件养护窑，包括窑体1和设置在窑体1内部的第一输送机构2，用以实现预制构件8在窑体1内部的流转；所述窑体1内部还设有加热装置3和通风装置4，所述加热装置3和通风装置4均与养护控制中心连接，通过养护控制中心内置的养护程序对温度进行升温和降温调节，使窑体1的内部环境满足混凝土预制构件8的养护要求。

所述窑体1设置于地下，可减少养护窑在地表上的占地面积，减少养护窑在地表上的空间占用率，所述第一输送机构2包括用于将预制构件8在地表和窑体1之间流转的第一提升机构2.1；第一提升机构2.1包括沿垂直方向设置的第一轨道2.1.1，和设置在第一轨道2.1.1上的第一承载平台2.1.2，第一承载平台2.1.2上设有若干个第一滚轮2.1.3，用以实现预制构件8在第一承载平台2.1.2上的运输。

所述窑体1内部设有若干个隔板5，用以沿高度方向将窑体1划分为至少两层养护空间，本实施例中，在窑体1的中部并排设置多个隔板5，隔板5由钢筋混凝土制成，同时隔板5上贴有保温隔热板，将窑体1沿高度方向划分为两层养护空间，底层养护空间为预养/升温区，对预制构件8进行预养护(即静置)和升温养护；顶层养护空间为恒温/降温区对预制构件8进行恒温养护和降温养护；沿高度方向所述第一输送机构2还包括用于将预制构件8在不同层的养护空间中流转的第二提升机构2.2，本实施例中，第一提升机构2.1设置于窑体1的右侧，第二提升机构2.2设置于窑体1的左侧，便于预制构件8沿图1中的箭头方向进行流转，第二提升机构2.2包括沿垂直方向设置的第二轨道2.2.1，和设置在第二轨道2.2.1上的第二承载平台2.2.2，第二承载平台2.2.2上设有若干个用于运输预制构件8的第二滚轮2.2.3。

所述第一输送机构2还包括设置在窑体1和/或隔板5上的水平输送机构2.3，用以实现预制构件在水平方向的流转，本实施例中，预养/升温区(即底层养护空间)的水平输送机构2.3设置在窑体1底部，恒温/降温区(即顶层养护空间)的水平输送机构2.3设置在隔板5上；本实施例中，水平输送机构2.3包括多个滚轮支座一2.3.1和设置在滚轮支座一2.3.1上的第三滚轮2.3.2，用以实现预制构件8在水平方向上的滚动输送。

所述加热装置3包括与养护控制中心连接的温度传感器和蒸汽加热器，温度传感器能监测当前的养护温度并反馈至养护控制中心，并根据养护空间当前的温度确认是否开启或关闭蒸汽加热器，维持预制构件8的养护温度。

所述窑体1内部还设有与养护控制中心连接的加湿装置6，本实施例中，预养/升温区的加湿装置6设置在隔板5下方，恒温/降温区的加湿装置6设置在窑体1的顶部，实现对加湿装置6下方的预制构件8的养护。

所述加湿装置6包括与养护控制中心连接的湿度传感器和喷淋装置，湿度传感器能监测当前的养护湿度并反馈至养护控制中心，并根据养护空间当前的湿度确认是否开启或关闭喷淋装置，维持预制构件8的养护湿度。

所述窑体1四周的窑壁上均设有保温层1.1，保温层1.1包括XPS保温板(即挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板)和混凝土层，用以保持窑体1内部的养护温度。

一种预制构件养护窑还包括设置在窑体1外部的第二输送机构7，用以实现预制构件8在窑体1外部的流转，本实施例中，第二输送机构7的结构与水平输送机构2.3类似，第二输送机构包括多个滚轮支座二7.1和设置在滚轮支座二7.1上的第四滚轮7.2，预制构件8通过图1右侧的第二输送机构7进入第一提升机构2.1，然后进入窑体1进行养护；完成养护后，预制构件8通过第一提升机构2.1进入图1左侧的第二输送机构7，使预制构件8流入下一道工序中。

第一输送机构2与第二输送机构7的运转可通过人工控制，也可将第一输送机构2和第二输送机构7与养护控制中心连接，实现对预制构件8的智能养护，提升养护效率。

上述预制构件养护窑的工作流程为：将完成浇筑的预制构件8经第二输送机构7运送至第一提升机构2.1，第一提升机构2.1将预制构件8输送至窑体1的预养/升温区(即底层养护空间)，然后将预制构件8输送至水平输送机构2.3上，先进行静置养护，然后打开预养/升温区的加热装置3，升温速度不宜超过10～25℃/h，同时开启预养/升温区的加湿装置6，使预养/升温区的温度达到养护需要的温度(本实施例中为55℃)，湿度处于合理的区间(本实施例中为90％～100％)；当升温养护完成后，水平输送机构2.3将预制构件8输送至第二提升机构2.2，由第二提升机构2.2将预制构件8提升运送至恒温/降温区；进行恒温养护时，恒温/降温区的加热装置3使养护温度维持在恒定的温度区间(对普通水泥制成的预制构件8，恒温养护温度不超过80℃，对矿渣水泥和火山灰水泥制成的预制构件8，恒温养护温度为85～90℃)；同时恒温/降温区的加湿装置6打开使得恒温/降温区的湿度处于合理的范围(本实施例中湿度为90％～100％)；恒温养护完成后，关闭恒温/降温区的加热装置3和加湿装置6，打开通风装置4，对预制构件8进行降温养护，使恒温/降温区的温度降低，降温速度不宜超过15～20℃/h，预制构件8出窑时，恒温/降温区的温度与室外温度的温差不得超过40℃，当室外温度为负温度时，预制构件8出窑时，恒温/降温区的温度与室外温度的温差不得超过20℃；当预制构件8在恒温/降温区完成养护后，水平输送机构2.3将预制构件8输送至第一提升机构2.1，第一提升机构2.1将预制构件8提升至地表并将预制构件8输送至第二输送机构7上，使预制构件8经第二输送机构7输送至下一工序中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制构件养护窑，其特征在于，包括窑体(1)和设置在窑体(1)内部的第一输送机构(2)，用以实现预制构件在窑体(1)内部的流转；所述窑体(1)内部还设有加热装置(3)和通风装置(4)，所述加热装置(3)和通风装置(4)均与养护控制中心连接，用以实现养护温度的调节；所述窑体(1)内部还设有与养护控制中心连接的加湿装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件养护窑，其特征在于，所述窑体(1)设置于地下，所述第一输送机构(2)包括用于将预制构件在地表和窑体(1)之间流转的第一提升机构(2.1)。

3.根据权利要求2所述的一种预制构件养护窑，其特征在于，所述窑体(1)内部设有若干个隔板(5)，用以沿高度方向将窑体(1)划分为至少两层养护空间，所述第一输送机构(2)还包括用于将预制构件在不同层的养护空间中流转的第二提升机构(2.2)。

4.根据权利要求3所述的一种预制构件养护窑，其特征在于，所述第一输送机构(2)还包括设置在窑体(1)和/或隔板(5)上的水平输送机构(2.3)，用以实现预制构件在水平方向的流转。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件养护窑，其特征在于，所述加热装置(3)包括与养护控制中心连接的温度传感器和蒸汽加热器。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件养护窑，其特征在于，所述加湿装置(6)包括与养护控制中心连接的湿度传感器和喷淋装置。

7.根据权利要求1所述的一种预制构件养护窑，其特征在于，所述窑体(1)的窑壁上均设有保温层(1.1)。

8.根据权利要求7所述的一种预制构件养护窑，其特征在于，所述保温层(1.1)包括挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

9.根据权利要求1所述的一种预制构件养护窑，其特征在于，还包括设置在窑体(1)外部的第二输送机构(7)，用以实现预制构件在窑体(1)外部的流转。

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