CN214187702U - 一种陶瓷生产用高效上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用高效上釉装置，包括防护箱，所述防护箱的底部固定连接有储放箱，所述储放箱内腔顶部的中端固定连接有电机壳，所述电机壳内腔的底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底部通过轴承活动连接于储放箱内腔底部的中端。本实用新型通过搅拌电机、搅拌杆、储放箱、输送泵、T型导料管、雾化喷管、防护箱、放置台、导流板、通孔、鼓风机、吸气盘与导气管以及出气喷头之间相互配合的作用下，实现了本装置能够对物体进行均匀上釉的同时，能够对釉料进行充分搅拌和对釉料进行有效回收的目的，降低了环境污染的同时，避免了原料的浪费。

Description

一种陶瓷生产用高效上釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用高效上釉装置。

背景技术

上釉是陶瓷餐具生产过程中的重要工序，在陶瓷表面的釉层主要是起到保护和装饰的作用，陶瓷表面的釉质与均匀度决定陶瓷的品质与档次，传统的上釉方法主要有浸釉法、淋釉法、刷釉法、喷釉法等方法进行处理。

然而现有的上釉装置不具备对上釉过程中多余的釉料与雾化的釉料进行回收的功能，造成了极大的原料浪费，同时给外界的环境造成了一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用高效上釉装置，具备釉料回收功能的优点，解决了现有的上釉装置不具备对上釉过程中多余的釉料与雾化的釉料进行回收的功能，造成了极大的原料浪费，同时给外界的环境造成了一定污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用高效上釉装置，包括防护箱，所述防护箱的底部固定连接有储放箱，所述储放箱内腔顶部的中端固定连接有电机壳，所述电机壳内腔的底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底部通过轴承活动连接于储放箱内腔底部的中端，所述储放箱顶部的两端均开设有通孔，所述储放箱外表面顶部的中端固定连接有放置台，所述储放箱外表面顶部的两端与防护箱的表面之间均固定连接有导流板，所述储放箱内腔的左侧固定安装有输送泵，所述输送泵的输出端通过管道固定安装有T型导料管，所述T型导料管的顶部固定连接于防护箱内腔的顶部，所述T型导料管的底部固定连接有雾化喷管，所述防护箱外表面的右侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端且位于防护箱的内腔通过管道固定安装有吸气盘，所述鼓风机的输出端通过管道固定安装有导气管，所述导气管的底部固定连接于储放箱内腔的底部，所述导气管的顶部固定连接有出气喷头。

优选的，所述储放箱的正表面开设有视液窗，且视液窗的内侧包括透明钢化玻璃。

优选的，所述储放箱内腔顶部的两端均固定连接有过滤管，所述过滤管内表面的下端固定连接有金属过滤网。

优选的，所述防护箱正表面的两侧均通过合页活动安装有密封门，两个所述密封门正表面相互靠近的一端固定连接有把手。

优选的，所述密封门的中端开设有观察窗，且观察窗的内侧包括夹胶玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动搅拌电机工作能够带动搅拌杆快速的旋转，进而能够对储放箱内部的釉料进行快速的搅拌，有效的提高了储放箱内部釉料混合的均匀性，同时通过启动输送泵工作，能够带动储放箱内部的釉料经过管道向T型导料管处输送，再经过T型导料管上的雾化喷管充分雾化后向防护箱的内部喷洒，进而达到了对放置台上方的物体进行均匀的釉料涂覆的目的，同时多余的釉料会沿着导流板与放置台的表面下流到通孔处，再沿着通孔的表面下落到储放箱内部进行集中收集，达到了对釉料进行初步回收的目的，同时通过启动鼓风机工作能够带动防护箱内部携带有雾化釉料的气流，经过吸气盘与管道向导气管处输送，再经过导气管上的出气喷头均匀的向储放箱内部的釉料中输送，使得雾化的釉料能够与储放箱内部的釉料充分的接触与融合，同时在搅拌杆快速的搅拌作用下，有效的加快了雾化的釉料的融合速度，进一步达到了对釉料进行有效回收的目的，在整体配合的作用下，实现了本装置能够对物体进行均匀上釉的同时，能够对釉料进行充分搅拌和对釉料进行有效回收的目的，降低了环境污染的同时，避免了原料的浪费，解决了现有的上釉装置不具备对上釉过程中多余的釉料与雾化的釉料进行回收的功能，造成了极大的原料浪费，同时给外界的环境造成了一定污染的问题。

2、本实用新型通过视液窗的设置，便于使用者对储放箱内部的液位进行观察，通过密封门的设置，提高了防护箱的密封性能，避免釉料向外界扩散造成污染，同时便于使用者对防护箱内部的物体进行取放，通过观察窗的设置，便于使用者对防护箱内部的工作状态进行观察，通过过滤管内部金属过滤网的设置，能够对通孔处下落的釉料进行有效的杂质过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型电机壳剖视结构示意图。

图中：1、把手；2、观察窗；3、防护箱；4、密封门；5、储放箱；6、视液窗；7、鼓风机；8、T型导料管；9、雾化喷管；10、吸气盘；11、放置台；12、导流板；13、输送泵；14、电机壳；15、出气喷头；16、搅拌杆；17、导气管；18、过滤管；19、金属过滤网；20、搅拌电机；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种陶瓷生产用高效上釉装置，包括防护箱3，防护箱3正表面的两侧均通过合页活动安装有密封门4，通过密封门4的设置，提高了防护箱3的密封性能，避免釉料向外界扩散造成污染，同时便于使用者对防护箱3内部的物体进行取放，两个密封门4正表面相互靠近的一端固定连接有把手1，密封门4的中端开设有观察窗2，且观察窗2的内侧包括夹胶玻璃，通过观察窗2的设置，便于使用者对防护箱3内部的工作状态进行观察，防护箱3的底部固定连接有储放箱5，储放箱5的正表面开设有视液窗6，且视液窗6的内侧包括透明钢化玻璃，通过视液窗6的设置，便于使用者对储放箱5内部的液位进行观察，储放箱5内腔顶部的两端均固定连接有过滤管18，过滤管18内表面的下端固定连接有金属过滤网19，通过过滤管18内部金属过滤网19的设置，能够对通孔21处下落的釉料进行有效的杂质过滤，储放箱5内腔顶部的中端固定连接有电机壳14，电机壳14内腔的底部固定安装有搅拌电机20，搅拌电机20的输出端固定安装有搅拌杆16，搅拌杆16的底部通过轴承活动连接于储放箱5内腔底部的中端，储放箱5顶部的两端均开设有通孔21，储放箱5外表面顶部的中端固定连接有放置台11，储放箱5外表面顶部的两端与防护箱3的表面之间均固定连接有导流板12，储放箱5内腔的左侧固定安装有输送泵13，输送泵13的输出端通过管道固定安装有T型导料管8，T型导料管8的顶部固定连接于防护箱3内腔的顶部，T型导料管8的底部固定连接有雾化喷管9，防护箱3外表面的右侧固定安装有鼓风机7，鼓风机7的输入端且位于防护箱3的内腔通过管道固定安装有吸气盘10，鼓风机7的输出端通过管道固定安装有导气管17，导气管17的底部固定连接于储放箱5内腔的底部，导气管17的顶部固定连接有出气喷头15，通过启动搅拌电机20工作能够带动搅拌杆16快速的旋转，进而能够对储放箱5内部的釉料进行快速的搅拌，有效的提高了储放箱5内部釉料混合的均匀性，同时通过启动输送泵13工作，能够带动储放箱5内部的釉料经过管道向T型导料管8处输送，再经过T型导料管8上的雾化喷管9充分雾化后向防护箱3的内部喷洒，进而达到了对放置台11上方的物体进行均匀的釉料涂覆的目的，同时多余的釉料会沿着导流板12与放置台11的表面下流到通孔21处，再沿着通孔21的表面下落到储放箱5内部进行集中收集，达到了对釉料进行初步回收的目的，同时通过启动鼓风机7工作能够带动防护箱3内部携带有雾化釉料的气流，经过吸气盘10与管道向导气管17处输送，再经过导气管17上的出气喷头15均匀的向储放箱5内部的釉料中输送，使得雾化的釉料能够与储放箱5内部的釉料充分的接触与融合，同时在搅拌杆16快速的搅拌作用下，有效的加快了雾化的釉料的融合速度，进一步达到了对釉料进行有效回收的目的，在整体配合的作用下，实现了本装置能够对物体进行均匀上釉的同时，能够对釉料进行充分搅拌和对釉料进行有效回收的目的，降低了环境污染的同时，避免了原料的浪费，解决了现有的上釉装置不具备对上釉过程中多余的釉料与雾化的釉料进行回收的功能，造成了极大的原料浪费，同时给外界的环境造成了一定污染的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，通过启动搅拌电机20工作能够带动搅拌杆16快速的旋转，进而能够对储放箱5内部的釉料进行快速的搅拌，有效的提高了储放箱5内部釉料混合的均匀性，同时通过启动输送泵13工作，能够带动储放箱5内部的釉料经过管道向T型导料管8处输送，再经过T型导料管8上的雾化喷管9充分雾化后向防护箱3的内部喷洒，进而达到了对放置台11上方的物体进行均匀的釉料涂覆的目的，同时多余的釉料会沿着导流板12与放置台11的表面下流到通孔21处，再沿着通孔21的表面下落到储放箱5内部进行集中收集，达到了对釉料进行初步回收的目的，同时通过启动鼓风机7工作能够带动防护箱3内部携带有雾化釉料的气流，经过吸气盘10与管道向导气管17处输送，再经过导气管17上的出气喷头15均匀的向储放箱5内部的釉料中输送，使得雾化的釉料能够与储放箱5内部的釉料充分的接触与融合，同时在搅拌杆16快速的搅拌作用下，有效的加快了雾化的釉料的融合速度，进一步达到了对釉料进行有效回收的目的，在整体配合的作用下，实现了本装置能够对物体进行均匀上釉的同时，能够对釉料进行充分搅拌和对釉料进行有效回收的目的，降低了环境污染的同时，避免了原料的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷生产用高效上釉装置，包括防护箱（3），其特征在于：所述防护箱（3）的底部固定连接有储放箱（5），所述储放箱（5）内腔顶部的中端固定连接有电机壳（14），所述电机壳（14）内腔的底部固定安装有搅拌电机（20），所述搅拌电机（20）的输出端固定安装有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）的底部通过轴承活动连接于储放箱（5）内腔底部的中端，所述储放箱（5）顶部的两端均开设有通孔（21），所述储放箱（5）外表面顶部的中端固定连接有放置台（11），所述储放箱（5）外表面顶部的两端与防护箱（3）的表面之间均固定连接有导流板（12），所述储放箱（5）内腔的左侧固定安装有输送泵（13），所述输送泵（13）的输出端通过管道固定安装有T型导料管（8），所述T型导料管（8）的顶部固定连接于防护箱（3）内腔的顶部，所述T型导料管（8）的底部固定连接有雾化喷管（9），所述防护箱（3）外表面的右侧固定安装有鼓风机（7），所述鼓风机（7）的输入端且位于防护箱（3）的内腔通过管道固定安装有吸气盘（10），所述鼓风机（7）的输出端通过管道固定安装有导气管（17），所述导气管（17）的底部固定连接于储放箱（5）内腔的底部，所述导气管（17）的顶部固定连接有出气喷头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高效上釉装置，其特征在于：所述储放箱（5）的正表面开设有视液窗（6），且视液窗（6）的内侧包括透明钢化玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高效上釉装置，其特征在于：所述储放箱（5）内腔顶部的两端均固定连接有过滤管（18），所述过滤管（18）内表面的下端固定连接有金属过滤网（19）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高效上釉装置，其特征在于：所述防护箱（3）正表面的两侧均通过合页活动安装有密封门（4），两个所述密封门（4）正表面相互靠近的一端固定连接有把手（1）。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用高效上釉装置，其特征在于：所述密封门（4）的中端开设有观察窗（2），且观察窗（2）的内侧包括夹胶玻璃。

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