CN214185201U - 一种铸造用砂壳振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工用附属装置的技术领域，特别是涉及一种铸造用砂壳振动台，可以充分对铸件的壳模进行振落，大大减少繁琐的后续加工，提高实用性，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置台，放置台的底端安装有第一振动电机，箱体的前端设置有取放口；还包括升降气缸、升降板、振动板和弹性机构，振动板通过弹性机构安装于升降板的底端，并在振动板上安装有第二振动电机，振动板的底端安装有若干振动触头机构，若干振动触头机构均包括安装横板、左支板、右支板、左滑动板、右滑动板、中间连接板、燕尾滑块、左齿条、右齿条和齿轮，左齿条和右齿条均与齿轮啮合，左滑动板和右滑动板的底端均设置有振动头。

Description

一种铸造用砂壳振动台

技术领域

本实用新型涉及铸件加工用附属装置的技术领域，特别是涉及一种铸造用砂壳振动台。

背景技术

众所周知，铸造用砂壳振动台是一种用于对成型后的铸件进行加工，震落铸件上的壳模震碎，脱落的辅助装置，其在铸件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铸造用砂壳振动台包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置台，放置台的底端安装有振动电机，箱体的前端设置有取放口；现有的铸造用砂壳振动台使用时，将铸件放入工作腔内的放置台上，通过振动电机带动放置台和铸件进行振动，从而将铸件表面的砂壳震落；现有的铸造用砂壳振动台使用中发现，其对壳模的振落效果较差，仍然需要后续加工，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以充分对铸件的壳模进行振落，大大减少繁琐的后续加工，提高实用性的铸造用砂壳振动台。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用砂壳振动台，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置台，放置台的底端安装有第一振动电机，箱体的前端设置有取放口；还包括升降气缸、升降板、振动板和弹性机构，所述升降气缸安装于箱体的顶端，升降气缸的底部输出端设置有升降杆，所述升降杆的底端伸入至工作腔内并与升降板的顶端连接，所述振动板通过所述弹性机构安装于升降板的底端，并在振动板上安装有第二振动电机，振动板的底端安装有若干振动触头机构，所述若干振动触头机构均包括安装横板、左支板、右支板、左滑动板、右滑动板、中间连接板，所述安装横板安装于振动板的底端，所述左支板和右支板的顶端均与安装横板的底端固定连接，并在左支板和右端和右支板的左端均设置有竖直方向的燕尾槽，并在两组燕尾槽内均滑动设置有燕尾滑块，所述左滑动板和右滑动板分别与两组所述燕尾滑块固定连接，并在左滑动板的右端和右滑动板的左端分别设置有左齿条和右齿条，所述中间连接板的顶端与安装横板的底端固定连接，中间连接板位于左支板和右支板之间，并在中间连接板的底端可转动设置有齿轮，所述左齿条和右齿条均与齿轮啮合，左滑动板和右滑动板的底端均设置有振动头。

优选的，所述振动板的底端设置有横向的调节槽，并在调节槽内设置有两组限位轴，若干所述安装横板均位于调节槽内，并在若干安装横板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位轴的左端分别穿过若干安装横板的限位孔并与调节槽的左侧壁连接，两组限位轴的右端均与调节槽的右侧壁连接，振动板的左端和右端设置有若干分别对若干安装横板进行左右调节的调节丝杆。

优选的，所述弹性机构包括多组连接杆和多组振动弹簧，所述升降板上设置有多组连接孔，所述多组连接杆的底端均与振动板的顶端连接，多组连接杆的顶端分别穿过多组连接孔至升降板的上方，并在多组连接杆的顶端均设置有限位板，所述多组振动弹簧分别套设于多组连接杆的外侧，多组振动弹簧的顶端均与升降板的底端贴紧，多组振动弹簧的底端均与振动板的顶端贴紧。

优选的，还包括两组支撑座和四组固定轴，所述两组支撑座分别固定安装于工作腔的左侧壁和右侧壁上，所述升降板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的安装孔，并在安装孔内安装有直线轴承，所述四组固定轴的顶端均与工作腔的内顶壁固定连接，四组固定轴的底端分别穿过四组直线轴承并与两组支撑座的顶端固定连接。

优选的，所述放置台的顶端设置有弹性支座，所述弹性支座包括多组支柱和多组支撑弹簧，所述放置台的左端和右端设置有多组上下贯通的圆孔，所述多组支柱的底端分别穿过多组支撑弹簧并与工作腔的内底壁固定连接，多组支柱的顶端分别穿过多组圆孔至放置台的上方，并在多组支柱的顶部均设置有限位螺母。

优选的，所述箱体的取放口处设置有开关门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造用砂壳振动台，具备以下有益效果：

1、该铸造用砂壳振动台，将铸件放到放置台上，通过第一振动电机带动放置台和铸件进行振动，同时通过升降气缸带动升降板和振动板下落，使得振动触头机构底部的振动头抵靠在铸件上，通过第二振动电机带动振动板和振动触头机构振动，并将振动力通过振动头传递给铸件，对铸件实现振捣，从而提高对铸件上壳模的振落效果，可以充分对铸件的壳模进行振落，大大减少繁琐的后续加工，提高实用性；

2、该铸造用砂壳振动台，振动触头机构采用左齿条、右齿条与齿轮的配合，对左滑动板和右滑动板进行自动平衡，使得振动触头机构的两个振动头均可以充分与铸件贴紧，从而实现对铸件的振捣，在铸件的表面高低不平的情况下仍然可以保证两个振动头与铸件紧贴。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型振动板和振动触头机构的平面结构示意图；

图4是本实用新型振动板和振动触头机构的立体结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、放置台；3、第一振动电机；4、升降气缸；5、升降板；6、振动板；7、升降杆；8、第二振动电机；9、振动触头机构；10、安装横板；11、左支板；12、右支板；13、左滑动板；14、右滑动板；15、中间连接板；16、燕尾槽；17、燕尾滑块； 18、左齿条；19、齿轮；20、振动头；21、调节槽；22、限位轴；23、调节丝杆；24、连接杆；25、振动弹簧；26、限位板；27、支撑座； 28、固定轴；29、支柱；30、支撑弹簧；31、限位螺母；32、开关门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种铸造用砂壳振动台，包括箱体 1，箱体1的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置台2，放置台2的底端安装有第一振动电机3，箱体1的前端设置有取放口，所述箱体1的取放口处设置有开关门32；还包括升降气缸4、升降板 5、振动板6和弹性机构，所述升降气缸4安装于箱体1的顶端，升降气缸4的底部输出端设置有升降杆7，所述升降杆7的底端伸入至工作腔内并与升降板5的顶端连接，所述振动板6通过所述弹性机构安装于升降板5的底端，并在振动板6上安装有第二振动电机8，振动板6的底端安装有若干振动触头机构9，所述若干振动触头机构9 均包括安装横板10、左支板11、右支板12、左滑动板13、右滑动板14、中间连接板15，所述安装横板10安装于振动板6的底端，所述左支板11和右支板12的顶端均与安装横板10的底端固定连接，并在左支板11和右端和右支板12的左端均设置有竖直方向的燕尾槽， 16并在两组燕尾槽内均滑动设置有燕尾滑块17，所述左滑动板13和右滑动板14分别与两组所述燕尾滑块17固定连接，并在左滑动板13的右端和右滑动板14的左端分别设置有左齿条18和右齿条，所述中间连接板15的顶端与安装横板10的底端固定连接，中间连接板 15位于左支板11和右支板12之间，并在中间连接板15的底端可转动设置有齿轮19，所述左齿条18和右齿条均与齿轮19啮合，左滑动板13和右滑动板14的底端均设置有振动头20；将铸件放到放置台2上，通过第一振动电机3带动放置台2和铸件进行振动，同时通过升降气缸4带动升降板5和振动板6下落，使得振动触头机构9底部的振动头20抵靠在铸件上，通过第二振动电机8带动振动板6和振动触头机构9振动，并将振动力通过振动头20传递给铸件，对铸件实现振捣，从而提高对铸件上壳模的振落效果，可以充分对铸件的壳模进行振落，大大减少繁琐的后续加工，提高实用性；振动触头机构9采用左齿条18、右齿条与齿轮19的配合，对左滑动板13和右滑动板14进行自动平衡，使得振动触头机构9的两个振动头20均可以充分与铸件贴紧，从而实现对铸件的振捣，在铸件的表面高低不平的情况下仍然可以保证两个振动头20与铸件紧贴，对于不对称的铸件，也可以将振动触头机构9移动至铸件高度差不多的位置。

所述振动板6的底端设置有横向的调节槽21，并在调节槽21内设置有两组限位轴22，若干所述安装横板10均位于调节槽21内，并在若干安装横板10的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位轴22的左端分别穿过若干安装横板10的限位孔并与调节槽21的左侧壁连接，两组限位轴22的右端均与调节槽21 的右侧壁连接，振动板6的左端和右端设置有若干分别对若干安装横板10进行左右调节的调节丝杆23；铸件一般为对称结构，通过转动调节丝杆23，可以对安装横板10进行横向调节，从而对振动触头机构9进行横向调节，保证若干振动触头机构9的振动头20可以充分与铸件贴紧。

所述弹性机构包括多组连接杆24和多组振动弹簧25，所述升降板5上设置有多组连接孔，所述多组连接杆24的底端均与振动板6 的顶端连接，多组连接杆24的顶端分别穿过多组连接孔至升降板5 的上方，并在多组连接杆24的顶端均设置有限位板26，所述多组振动弹簧25分别套设于多组连接杆24的外侧，多组振动弹簧25的顶端均与升降板5的底端贴紧，多组振动弹簧25的底端均与振动板6 的顶端贴紧；保证第二振动电机8可以带动振动板6进行振动，从而将振动力传递给。

还包括两组支撑座27和四组固定轴28，所述两组支撑座27分别固定安装于工作腔的左侧壁和右侧壁上，所述升降板5的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的安装孔，并在安装孔内安装有直线轴承，所述四组固定轴28的顶端均与工作腔的内顶壁固定连接，四组固定轴28的底端分别穿过四组直线轴承并与两组支撑座27的顶端固定连接；通过固定轴28提高升降板5升降时的稳定性。

所述放置台2的顶端设置有弹性支座，所述弹性支座包括多组支柱29和多组支撑弹簧30，所述放置台2的左端和右端设置有多组上下贯通的圆孔，所述多组支柱29的底端分别穿过多组支撑弹簧30并与工作腔的内底壁固定连接，多组支柱29的顶端分别穿过多组圆孔至放置台2的上方，并在多组支柱29的顶部均设置有限位螺母31；通过支柱29和支撑弹簧30的配合，保证第一振动电机3可以带动放置台2进行振动。

在使用时，将铸件放到放置台2上，通过第一振动电机3带动放置台2和铸件进行振动，同时通过升降气缸4带动升降板5和振动板6下落，使得振动触头机构9底部的振动头20抵靠在铸件上，通过第二振动电机8带动振动板6和振动触头机构9振动，并将振动力通过振动头 20传递给铸件，对铸件实现振捣，从而提高对铸件上壳模的振落效果，可以充分对铸件的壳模进行振落，大大减少繁琐的后续加工，提高实用性；振动触头机构9采用左齿条18、右齿条与齿轮19的配合，对左滑动板13和右滑动板14进行自动平衡，使得振动触头机构9的两个振动头20均可以充分与铸件贴紧，从而实现对铸件的振捣，在铸件的表面高低不平的情况下仍然可以保证两个振动头20与铸件紧贴，通过转动调节丝杆23，可以对安装横板10进行横向调节，从而对振动触头机构9进行横向调节，保证若干振动触头机构9的振动头20可以充分与铸件贴紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造用砂壳振动台，包括箱体(1)，箱体(1)的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置台(2)，放置台(2)的底端安装有第一振动电机(3)，箱体(1)的前端设置有取放口；其特征在于，还包括升降气缸(4)、升降板(5)、振动板(6)和弹性机构，所述升降气缸(4)安装于箱体(1)的顶端，升降气缸(4)的底部输出端设置有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底端伸入至工作腔内并与升降板(5)的顶端连接，所述振动板(6)通过所述弹性机构安装于升降板(5)的底端，并在振动板(6)上安装有第二振动电机(8)，振动板(6)的底端安装有若干振动触头机构(9)，所述若干振动触头机构均包括安装横板(10)、左支板(11)、右支板(12)、左滑动板(13)、右滑动板(14)、中间连接板(15)，所述安装横板(10)安装于振动板(6)的底端，所述左支板(11)和右支板(12)的顶端均与安装横板(10)的底端固定连接，并在左支板(11)和右端和右支板(12)的左端均设置有竖直方向的燕尾槽，(16)并在两组燕尾槽内均滑动设置有燕尾滑块(17)，所述左滑动板(13)和右滑动板(14)分别与两组所述燕尾滑块(17)固定连接，并在左滑动板(13)的右端和右滑动板(14)的左端分别设置有左齿条(18)和右齿条，所述中间连接板(15)的顶端与安装横板(10)的底端固定连接，中间连接板(15)位于左支板(11)和右支板(12)之间，并在中间连接板(15)的底端可转动设置有齿轮(19)，所述左齿条(18)和右齿条均与齿轮(19)啮合，左滑动板(13)和右滑动板(14)的底端均设置有振动头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用砂壳振动台，其特征在于，所述振动板(6)的底端设置有横向的调节槽(21)，并在调节槽(21)内设置有两组限位轴(22)，若干所述安装横板(10)均位于调节槽(21)内，并在若干安装横板(10)的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位轴(22)的左端分别穿过若干安装横板(10)的限位孔并与调节槽(21)的左侧壁连接，两组限位轴(22)的右端均与调节槽(21)的右侧壁连接，振动板(6)的左端和右端设置有若干分别对若干安装横板(10)进行左右调节的调节丝杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用砂壳振动台，其特征在于，所述弹性机构包括多组连接杆(24)和多组振动弹簧(25)，所述升降板(5)上设置有多组连接孔，所述多组连接杆(24)的底端均与振动板(6)的顶端连接，多组连接杆(24)的顶端分别穿过多组连接孔至升降板(5)的上方，并在多组连接杆(24)的顶端均设置有限位板(26)，所述多组振动弹簧(25)分别套设于多组连接杆(24)的外侧，多组振动弹簧(25)的顶端均与升降板(5)的底端贴紧，多组振动弹簧(25)的底端均与振动板(6)的顶端贴紧。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用砂壳振动台，其特征在于，还包括两组支撑座(27)和四组固定轴(28)，所述两组支撑座(27)分别固定安装于工作腔的左侧壁和右侧壁上，所述升降板(5)的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的安装孔，并在安装孔内安装有直线轴承，所述四组固定轴(28)的顶端均与工作腔的内顶壁固定连接，四组固定轴(28)的底端分别穿过四组直线轴承并与两组支撑座(27)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用砂壳振动台，其特征在于，所述放置台(2)的顶端设置有弹性支座，所述弹性支座包括多组支柱(29)和多组支撑弹簧(30)，所述放置台(2)的左端和右端设置有多组上下贯通的圆孔，所述多组支柱(29)的底端分别穿过多组支撑弹簧(30)并与工作腔的内底壁固定连接，多组支柱(29)的顶端分别穿过多组圆孔至放置台(2)的上方，并在多组支柱(29)的顶部均设置有限位螺母(31)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用砂壳振动台，其特征在于，所述箱体(1)的取放口处设置有开关门(32)。

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