CN214185118U - 一种节能的螺母冷镦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能的螺母冷镦机，属于螺母生产技术领域，包括安装板，所述安装板顶部安装有原料桶、进料机构和切边机构，所述原料桶、进料机构和切边机构通过原料配合连接，所述切边机构上配合连接有冷镦成型机，所述切边机构的出料口配合连接有出料滑槽，所述出料滑槽内安装有滑轮，所述出料滑槽底部固定连接有漏油网，所述漏油网底部可拆卸连接有油回收斗，所述油回收斗底端贯穿于安装板后配合连接有油收集仓，所述油收集仓表面贯穿有橡胶塞，可以完成对润滑油的第一步的回收，防止了浪费，且结构简单，拉动橡胶塞就能对回收的润滑油进行再次利用，能够满足使用需求。

Description

一种节能的螺母冷镦机

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种节能的螺母冷镦机。

背景技术

螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一-起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢和有色金属(如铜)等几大类型,螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，这就对螺母的规格由这很严格的要求。

专利号CN111001748A公开了一种节能的螺母冷镦机，包括进料结构，所述进料结构一端设有冷镦成型机，所述冷镦成型机内设有切边结构，所述切边结构一侧设有出料通道，所述出料通道的另一端设有推料结构，所述推料结构底部一侧设有漏斗，所述漏斗底部固定连接集油箱，所述推料结构的一侧设有转运通道，所述转运通道的另一端设有收料桶。本发明结构设计合理，通过将切边结构加入到冷镦成型机中，减少出料重新进料的工序，提高工作效率；且利用螺母的重力，在螺母从出料通道掉落到接料板上时，螺母上的冷镦油从滤网处落入到集油箱内收集起来，而螺母被推料结构以及转运通道送入收料桶内，并对螺母进行旋转处理，进一步清除螺母上的冷镦油。

以上专利还具有以下缺点1、对螺母表面的乳化油的第一步的清理操作较为麻烦，需要人为的手动操作；2、不能进一步的螺母表面的润滑油进行清除，不方便对后续的螺母的加工工序；为此，我们提出一种节能的螺母冷镦机。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能的螺母冷镦机，旨在使用一种节能的螺母冷镦机时，首先将螺母制作的原料放置于原料桶中，而后原料桶中的原料通过进料机构的牵引进入冷镦成型机中，而后原料在冷镦成型机中成型后进入切边机构中进一步的加工处理，使得对螺母的冷镦工序完成，而后螺母通过切边机构的出料口进入出料滑槽中，因出料滑槽为倾斜设置，且设置有滑轮，所以螺母在重力和滑轮的作用下向下滑动，向下滑动的过程中，螺母表面的润滑油可以在重力的作用下向下滴落，通过漏油网，落入油回收斗中，在油回收斗中向下滑动最后进入油收集仓中，可以完成对润滑油的第一步的回收，防止了浪费，且结构简单，拉动橡胶塞就能对回收的润滑油进行再次利用，能够满足使用需求，螺母在出料滑槽的传动下进入中转仓中，且落入中转仓底部设置的斜底板上，在重力的作用下螺母向低处移动，然后螺母会落入离心空心管中，打开电机，使第一齿轮带动传动齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，而后就能够使离心空心管旋转，螺母上的润滑油在离心力的作用下被甩出，通过孔槽落入油收集管内，而后润滑油向下运动通过油管回流至油收集仓中，之后经过除油处理的螺母通过离心空心管落入收集仓内，离心可以进一步的螺母表面上的润滑油进行处理，能够方便对螺母的后续加工，且节省了润滑油的使用，节约了资源，提高了冷镦机的实用性，适合广泛推广使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种节能的螺母冷镦机，包括安装板，所述安装板顶部安装有原料桶、进料机构和切边机构，所述原料桶、进料机构和切边机构通过原料配合连接，所述切边机构上配合连接有冷镦成型机，所述切边机构的出料口配合连接有出料滑槽，所述出料滑槽内安装有滑轮，所述出料滑槽底部固定连接有漏油网，所述漏油网底部可拆卸连接有油回收斗，所述油回收斗底端贯穿于安装板后配合连接有油收集仓，所述油收集仓表面贯穿有橡胶塞，所述出料滑槽远离切边机构一端配合连接有中转仓，所述中转仓底部安装有斜底板，所述斜底板上贯穿有油收集管，所述油收集管内镶嵌连接有离心空心管，所述油收集管底端一侧表面配合连接有油管，所述油管远离油收集管一端延伸进入油收集仓内。

可选的，所述离心空心管与一圈表面开设有孔槽，所述孔槽均匀分布于离心空心管表面，所述离心空心管底部延伸进入收集仓内，所述斜底板底部固定连接有旋转轴，所述旋转轴底端配合连接有传动齿轮。

可选的，所述安装板底部表面焊接有支撑柱，所述支撑柱底端固定连接有底板，所述收集仓底部与底板固定连接。

可选的，所述安装板一端安装有电机，所述电机的动力输出端连接有第一齿轮的动力输入端，所述第一齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮镶嵌于油收集管外圈表面。

可选的，所述电机、进料机构、冷镦成型机和切边机构的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种节能的螺母冷镦机：

1、首先将螺母制作的原料放置于原料桶中，而后原料桶中的原料通过进料机构的牵引进入冷镦成型机中，而后原料在冷镦成型机中成型后进入切边机构中进一步的加工处理，使得对螺母的冷镦工序完成，而后螺母通过切边机构的出料口进入出料滑槽中，因出料滑槽为倾斜设置，且设置有滑轮，所以螺母在重力和滑轮的作用下向下滑动，向下滑动的过程中，螺母表面的润滑油可以在重力的作用下向下滴落，通过漏油网，落入油回收斗中，在油回收斗中向下滑动最后进入油收集仓中，可以完成对润滑油的第一步的回收，防止了浪费，且结构简单，拉动橡胶塞就能对回收的润滑油进行再次利用，能够满足使用需求。

2、螺母在出料滑槽的传动下进入中转仓中，且落入中转仓底部设置的斜底板上，在重力的作用下螺母向低处移动，然后螺母会落入离心空心管中，打开电机，使第一齿轮带动传动齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，而后就能够使离心空心管旋转，螺母上的润滑油在离心力的作用下被甩出，通过孔槽落入油收集管内，而后润滑油向下运动通过油管回流至油收集仓中，之后经过除油处理的螺母通过离心空心管落入收集仓内，离心可以进一步的螺母表面上的润滑油进行处理，能够方便对螺母的后续加工，且节省了润滑油的使用，节约了资源，提高了冷镦机的实用性，适合广泛推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种节能的螺母冷镦机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种节能的螺母冷镦机的出料滑槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种节能的螺母冷镦机的局部的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的一种节能的螺母冷镦机的离心空心管的俯视的结构示意图；

图中：1、进料机构；2、原料桶；3、安装板；4、支撑柱；5、底板；6、冷镦成型机；7、切边机构；8、出料滑槽；9、油回收斗；10、中转仓；11、斜底板；12、电机；13、第一齿轮；14、橡胶塞；15、油收集仓；16、油管；17、收集仓；18、漏油网；19、滑轮；20、第二齿轮；21、传动齿轮；22、旋转轴；23、离心空心管；24、油收集管；25、孔槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种节能的螺母冷镦机进行详细的说明。

参考图1和图4所示，本实用新型实施例提供的一种节能的螺母冷镦机，包括安装板3，所述安装板3顶部安装有原料桶2、进料机构1和切边机构7，所述原料桶2、进料机构1和切边机构7通过原料配合连接，所述切边机构7上配合连接有冷镦成型机6，所述切边机构7的出料口配合连接有出料滑槽8，所述出料滑槽8内安装有滑轮19，所述出料滑槽8底部固定连接有漏油网18，所述漏油网18底部可拆卸连接有油回收斗9，所述油回收斗9底端贯穿于安装板3后配合连接有油收集仓15，所述油收集仓15表面贯穿有橡胶塞14，所述出料滑槽8远离切边机构7一端配合连接有中转仓10，所述中转仓10底部安装有斜底板11，所述斜底板11上贯穿有油收集管24，所述油收集管24内镶嵌连接有离心空心管23，所述油收集管24底端一侧表面配合连接有油管16，所述油管16远离油收集管24一端延伸进入油收集仓15内。

示例的，首先将螺母制作的原料放置于原料桶2中，而后原料桶2中的原料通过进料机构1的牵引进入冷镦成型机6中，而后原料在冷镦成型机6中成型后进入切边机构7中进一步的加工处理，使得对螺母的冷镦工序完成，而后螺母通过切边机构7的出料口进入出料滑槽8中，因出料滑槽8为倾斜设置，且设置有滑轮19，所以螺母在重力和滑轮19的作用下向下滑动，向下滑动的过程中，螺母表面的润滑油可以在重力的作用下向下滴落，通过漏油网18，落入油回收斗9中，在油回收斗9中向下滑动最后进入油收集仓15中，可以完成对润滑油的第一步的回收，防止了浪费，且结构简单，拉动橡胶塞14就能对回收的润滑油进行再次利用，能够满足使用需求，螺母在出料滑槽8的传动下进入中转仓10中，且落入中转仓10底部设置的斜底板11上，在重力的作用下螺母向低处移动，然后螺母会落入离心空心管23中。

参考图1所示，所述离心空心管23与一圈表面开设有孔槽25，所述孔槽25均匀分布于离心空心管23表面，所述离心空心管23底部延伸进入收集仓17内，所述斜底板11底部固定连接有旋转轴22，所述旋转轴22底端配合连接有传动齿轮21。

示例的，螺母上的润滑油在离心力的作用下被甩出，通过孔槽25落入油收集管24内，而后润滑油向下运动通过油管16回流至油收集仓15中，之后经过除油处理的螺母通过离心空心管23落入收集仓17内，离心可以进一步的螺母表面上的润滑油进行处理，能够方便对螺母的后续加工，且节省了润滑油的使用，节约了资源，提高了冷镦机的实用性，适合广泛推广使用。

参考图1所示，所述安装板3底部表面焊接有支撑柱4，所述支撑柱4底端固定连接有底板5，所述收集仓17底部与底板5固定连接。

示例的，可以对设备整体进行支撑。

参考图1和图2所示，所述安装板3一端安装有电机12，所述电机12的动力输出端连接有第一齿轮13的动力输入端，所述第一齿轮13与传动齿轮21啮合连接，所述传动齿轮21啮合连接有第二齿轮20，所述第二齿轮20镶嵌于油收集管24外圈表面。

示例的，打开电机12，使第一齿轮13带动传动齿轮21旋转，从而带动第二齿轮20旋转，而后就能够使离心空心管23旋转。

参考图1所示，所述电机12、进料机构1、冷镦成型机6和切边机构7的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。

示例的，可以简单方便的使用原料制作螺母，且能够有效的将螺母表面的润滑油清除。

使用时，首先将螺母制作的原料放置于原料桶2中，而后原料桶2中的原料通过进料机构1的牵引进入冷镦成型机6中，而后原料在冷镦成型机6中成型后进入切边机构7中进一步的加工处理，使得对螺母的冷镦工序完成，而后螺母通过切边机构7的出料口进入出料滑槽8中，因出料滑槽8为倾斜设置，且设置有滑轮19，所以螺母在重力和滑轮19的作用下向下滑动，向下滑动的过程中，螺母表面的润滑油可以在重力的作用下向下滴落，通过漏油网18，落入油回收斗9中，在油回收斗9中向下滑动最后进入油收集仓15中，螺母在出料滑槽8的传动下进入中转仓10中，且落入中转仓10底部设置的斜底板11上，在重力的作用下螺母向低处移动，然后螺母会落入离心空心管23中，打开电机12，使第一齿轮13带动传动齿轮21旋转，从而带动第二齿轮20旋转，而后就能够使离心空心管23旋转，螺母上的润滑油在离心力的作用下被甩出，通过孔槽25落入油收集管24内，而后润滑油向下运动通过油管16回流至油收集仓15中，之后经过除油处理的螺母通过离心空心管23落入收集仓17内。

需要说明的是，本实用新型为一种节能的螺母冷镦机，包括1、进料机构；2、原料桶；3、安装板；4、支撑柱；5、底板；6、冷镦成型机；7、切边机构；8、出料滑槽；9、油回收斗；10、中转仓；11、斜底板；12、电机；13、第一齿轮；14、橡胶塞；15、油收集仓；16、油管；17、收集仓；18、漏油网；19、滑轮；20、第二齿轮；21、传动齿轮；22、旋转轴；23、离心空心管；24、油收集管；25、孔槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种节能的螺母冷镦机，包括安装板(3)，其特征在于，所述安装板(3)顶部安装有原料桶(2)、进料机构(1)和切边机构(7)，所述原料桶(2)、进料机构(1)和切边机构(7)通过原料配合连接，所述切边机构(7)上配合连接有冷镦成型机(6)，所述切边机构(7)的出料口配合连接有出料滑槽(8)，所述出料滑槽(8)内安装有滑轮(19)，所述出料滑槽(8)底部固定连接有漏油网(18)，所述漏油网(18)底部可拆卸连接有油回收斗(9)，所述油回收斗(9)底端贯穿于安装板(3)后配合连接有油收集仓(15)，所述油收集仓(15)表面贯穿有橡胶塞(14)，所述出料滑槽(8)远离切边机构(7)一端配合连接有中转仓(10)，所述中转仓(10)底部安装有斜底板(11)，所述斜底板(11)上贯穿有油收集管(24)，所述油收集管(24)内镶嵌连接有离心空心管(23)，所述油收集管(24)底端一侧表面配合连接有油管(16)，所述油管(16)远离油收集管(24)一端延伸进入油收集仓(15)内。

2.根据权利要求1所述的一种节能的螺母冷镦机，其特征在于，所述离心空心管(23)与一圈表面开设有孔槽(25)，所述孔槽(25)均匀分布于离心空心管(23)表面，所述离心空心管(23)底部延伸进入收集仓(17)内，所述斜底板(11)底部固定连接有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)底端配合连接有传动齿轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种节能的螺母冷镦机，其特征在于，所述安装板(3)底部表面焊接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)底端固定连接有底板(5)，所述收集仓(17)底部与底板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能的螺母冷镦机，其特征在于，所述安装板(3)一端安装有电机(12)，所述电机(12)的动力输出端连接有第一齿轮(13)的动力输入端，所述第一齿轮(13)与传动齿轮(21)啮合连接，所述传动齿轮(21)啮合连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)镶嵌于油收集管(24)外圈表面。

5.根据权利要求4所述的一种节能的螺母冷镦机，其特征在于，所述电机(12)、进料机构(1)、冷镦成型机(6)和切边机构(7)的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。

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