CN214183348U - 对辊机用耐磨型辊子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对辊机技术领域，具体为对辊机用耐磨型辊子，包括辊子主体，所述辊子主体的外侧中部皆固定连接有固定连接块，且固定连接块的外侧皆贯穿固定板内部插设在插设槽内部，所述插设槽皆开设在防偏块的中部，且固定板皆固定连接在防偏块内侧中部，所述防偏块皆通过轴承活动链接在对辊机主体内壁上，所述固定板顶端外侧皆贯穿插设有转动螺丝杆，且转动螺丝杆的顶端皆贯穿固定连接块和固定板内部固定连接在螺丝钮的底端中部，所述转动螺丝杆的顶端外壁上皆套设有螺丝母。本实用新型可以较为便捷稳定的对辊子主体，解决了插设在防偏移内部时接触容易导致磨损，从而影响装置的使用寿命的问题，使得装置更为安全合理。

Description

对辊机用耐磨型辊子

技术领域

本实用新型涉及对辊机技术领域，具体为对辊机用耐磨型辊子。

背景技术

随着现代化科技的高速发展，在建设中常常会使用到各种机械设备，而其中有一常见设备对辊机，其作用是对一些材料进行破碎，使得其使用起来效果提高，因此可知现在的对辊机用耐磨型辊子基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现有的对辊机用耐磨型辊子外侧通过轴承对其装置主体进行连接，从而进行转动，导致使用时容易偏移，从而影响装置使用效率，且连接处长期使用容易导致磨损，从而导致损坏，因此亟需对辊机用耐磨型辊子来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供对辊机用耐磨型辊子，以解决上述背景技术中提出的直接进行连接容易导致偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：对辊机用耐磨型辊子，包括辊子主体，所述辊子主体的外侧中部皆固定连接有固定连接块，且固定连接块的外侧皆贯穿固定板内部插设在插设槽内部，所述插设槽皆开设在防偏块的中部，且固定板皆固定连接在防偏块内侧中部，所述防偏块皆通过轴承活动链接在对辊机主体内壁上，所述固定板顶端外侧皆贯穿插设有转动螺丝杆，且转动螺丝杆的顶端皆贯穿固定连接块和固定板内部固定连接在螺丝钮的底端中部，所述转动螺丝杆的顶端外壁上皆套设有螺丝母，伸缩螺丝母皆固定连接在支撑柱的中部，且螺丝母的底端外侧皆固定连接有连接杆，所述连接杆的底端皆固定连接在固定板顶端。

优选的，所述螺丝钮的外侧皆套设有钮套，且钮套的外侧皆设置有防滑纹。

优选的，所述插设槽的内侧皆等距离镶嵌有多组伸缩外杆，且伸缩外杆的外端外侧皆对称开设有滑轨，所述滑轨的内部皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块的内端皆固定连接在伸缩内杆的外端，所述伸缩内杆的内侧皆贯穿伸缩外杆的内侧中部固定连接在防护杆的外侧，且防护杆的内侧皆胶粘有防护软垫，所述防护软垫的内侧与固定连接块外侧相互贴合。

优选的，所述防护杆的外侧皆焊接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧远离防护杆的一端皆焊接在伸缩外杆内侧，所述第一复位弹簧皆环绕在伸缩内杆的外壁上。

优选的，所述防护杆的外端中部皆固定连接有第二滑块，且第二滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆的外侧皆固定连接在滑槽的中部，且滑槽皆开设在防偏块上插设槽外侧两端，所述第二滑块的外侧皆焊接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧远离第二滑块的一端皆焊接在滑槽的外侧，所述第二复位弹簧皆环绕在滑杆的外壁上。

优选的，所述辊子主体的外壁上皆设置有耐磨防护层，且耐磨防护层的外壁上皆等距离设置有防磨块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该对辊机用耐磨型辊子设置有伸缩外杆、滑轨、伸缩内杆、防护杆、第二滑块、滑杆和第二复位弹簧，先将辊子主体外壁上套设有耐磨防护层，然后将辊子主体外侧中部固定连接的固定连接块，通过固定板中部插设在防偏块内部插设槽中，此时防偏块内部防护软垫和固定连接块相互贴合，防护杆外侧伸缩内杆在伸缩外杆的中部进行收缩，伸缩内杆进行收缩时通过滑轨和第一滑块的相互配合对其进行稳定，且防护杆外端第二滑块皆在滑杆的内部进行滑动，然后在第二复位弹簧的弹性作用下带动第二滑块弹回，从而带动防护杆弹回，通过上述机构，可以较为便捷稳定的对辊子主体，解决了插设在防偏移内部时接触容易导致磨损，从而影响装置的使用寿命的问题，使得装置更为安全合理；

2、该对辊机用耐磨型辊子设置有固定连接块、转动螺丝杆、螺丝母和，通过然后转动螺丝钮，在螺丝母和转动螺丝杆的相互配合下带动转动螺丝杆转动插设进入固定连接块和固定板内部，对固定连接块插设在防偏块内部进行固定，从而对辊子主体外侧固定连接块防偏移，通过上述机构，可以较为稳定的带动固定连接块在对辊机主体上安装时防偏移，解决了通过轴承对其装置主体进行连接，从而进行转动，导致使用时容易偏移，从而影响装置使用效率的问题，使得装置更为安全合理。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面示意图；

图2为本实用新型的局部结构固定连接块、固定板、防偏块和插设槽处的拆分状态结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构固定板、转动螺丝杆和螺丝钮的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、辊子主体；101、固定连接块；2、耐磨防护层；3、固定板；301、转动螺丝杆；302、螺丝母；303、支撑柱；304、连接杆；305、螺丝钮；306、钮套；4、防偏块；401、伸缩外杆；402、滑轨；403、第一滑块；404、伸缩内杆；405、防护杆；406、第一复位弹簧；407、第二滑块；408、滑杆；409、滑槽；410、第二复位弹簧；411、防护软垫；5、插设槽；6、对辊机主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：对辊机用耐磨型辊子，包括辊子主体1，辊子主体1的外侧中部皆固定连接有固定连接块101，且固定连接块101的外侧皆贯穿固定板3内部插设在插设槽5内部，插设槽5皆开设在防偏块4的中部，且固定板3皆固定连接在防偏块4内侧中部，防偏块4皆通过轴承活动链接在对辊机主体6内壁上，固定板3顶端外侧皆贯穿插设有转动螺丝杆301，且转动螺丝杆301的顶端皆贯穿固定连接块101和固定板3内部固定连接在螺丝钮305的底端中部，转动螺丝杆301的顶端外壁上皆套设有螺丝母302，伸缩螺丝母302皆固定连接在支撑柱303的中部，且螺丝母302的底端外侧皆固定连接有连接杆304，连接杆304的底端皆固定连接在固定板3顶端，其作用可以较为便捷稳定的对辊子主体1，解决了插设在防偏移内部时接触容易导致磨损，从而影响装置的使用寿命的问题，使得装置更为安全合理。

螺丝钮305的外侧皆套设有钮套306，且钮套306的外侧皆设置有防滑纹，其作用在可以较为稳定的钮动转动螺丝杆301带动对固定连接块101套设在固定板3内部的固定，使得装置更为完整。

插设槽5的内侧皆等距离镶嵌有多组伸缩外杆401，且伸缩外杆 401的外端外侧皆对称开设有滑轨402，滑轨402的内部皆滑动连接有第一滑块403，且第一滑块403的内端皆固定连接在伸缩内杆404 的外端，伸缩内杆404的内侧皆贯穿伸缩外杆401的内侧中部固定连接在防护杆405的外侧，且防护杆405的内侧皆胶粘有防护软垫411，防护软垫411的内侧与固定连接块101外侧相互贴合，其作用可以较为稳定的带动固定连接块101在对辊机主体6上安装时防偏移，解决了通过轴承对其装置主体进行连接，从而进行转动，导致使用时容易偏移，从而影响装置使用效率的问题，使得装置更为安全合理。

防护杆405的外侧皆焊接有第一复位弹簧406，且第一复位弹簧 406远离防护杆405的一端皆焊接在伸缩外杆401内侧，第一复位弹簧406皆环绕在伸缩内杆404的外壁上，其作用可以较为稳定的对伸缩内杆404弹射出去时进行力的提供，使得装置更为稳定安全。

防护杆405的外端中部皆固定连接有第二滑块407，且第二滑块 407皆滑动连接在滑杆408的外壁上，滑杆408的外侧皆固定连接在滑槽409的中部，且滑槽409皆开设在防偏块4上插设槽5外侧两端，第二滑块407的外侧皆焊接有第二复位弹簧410，且第二复位弹簧410远离第二滑块407的一端皆焊接在滑槽409的外侧，第二复位弹簧410皆环绕在滑杆408的外壁上，其作用可以较为稳定的对第一复位弹簧406在插设槽5内部进行移动与弹回，使得装置更为稳定。

辊子主体1的外壁上皆设置有耐磨防护层2，且耐磨防护层2 的外壁上皆等距离设置有防磨块，其作用可以较为安全的对两组辊子主体1之间接触进行防磨，使得装置更为安全。

工作原理：先将辊子主体1外壁上套设有耐磨防护层2，然后将辊子主体1外侧中部固定连接的固定连接块101，通过固定板3中部插设在防偏块4内部插设槽5中，此时防偏块4内部防护软垫411 和固定连接块101相互贴合，防护杆405外侧伸缩内杆404在伸缩外杆401的中部进行收缩，伸缩内杆404进行收缩时通过滑轨402 和第一滑块403的相互配合对其进行稳定，且防护杆405外端第二滑块407皆在滑杆408的内部进行滑动，然后在第二复位弹簧410 的弹性作用下带动第二滑块407弹回，从而带动防护杆405弹回，然后转动螺丝钮305，在螺丝母302和转动螺丝杆301的相互配合下带动转动螺丝杆301转动插设进入固定连接块101和固定板3内部，对固定连接块101插设在防偏块4内部进行固定，从而对辊子主体1 外侧固定连接块101防偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.对辊机用耐磨型辊子，包括辊子主体(1)，其特征在于：所述辊子主体(1)的外侧中部皆固定连接有固定连接块(101)，且固定连接块(101)的外侧皆贯穿固定板(3)内部插设在插设槽(5)内部，所述插设槽(5)皆开设在防偏块(4)的中部，且固定板(3)皆固定连接在防偏块(4)内侧中部，所述防偏块(4)皆通过轴承活动链接在对辊机主体(6)内壁上，所述固定板(3)顶端外侧皆贯穿插设有转动螺丝杆(301)，且转动螺丝杆(301)的顶端皆贯穿固定连接块(101)和固定板(3)内部固定连接在螺丝钮(305)的底端中部，所述转动螺丝杆(301)的顶端外壁上皆套设有螺丝母(302)，伸缩螺丝母(302)皆固定连接在支撑柱(303)的中部，且螺丝母(302)的底端外侧皆固定连接有连接杆(304)，所述连接杆(304)的底端皆固定连接在固定板(3)顶端。

2.根据权利要求1所述的对辊机用耐磨型辊子，其特征在于：所述螺丝钮(305)的外侧皆套设有钮套(306)，且钮套(306)的外侧皆设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的对辊机用耐磨型辊子，其特征在于：所述插设槽(5)的内侧皆等距离镶嵌有多组伸缩外杆(401)，且伸缩外杆(401)的外端外侧皆对称开设有滑轨(402)，所述滑轨(402)的内部皆滑动连接有第一滑块(403)，且第一滑块(403)的内端皆固定连接在伸缩内杆(404)的外端，所述伸缩内杆(404)的内侧皆贯穿伸缩外杆(401)的内侧中部固定连接在防护杆(405)的外侧，且防护杆(405)的内侧皆胶粘有防护软垫(411)，所述防护软垫(411)的内侧与固定连接块(101)外侧相互贴合。

4.根据权利要求3所述的对辊机用耐磨型辊子，其特征在于：所述防护杆(405)的外侧皆焊接有第一复位弹簧(406)，且第一复位弹簧(406)远离防护杆(405)的一端皆焊接在伸缩外杆(401)内侧，所述第一复位弹簧(406)皆环绕在伸缩内杆(404)的外壁上。

5.根据权利要求3所述的对辊机用耐磨型辊子，其特征在于：所述防护杆(405)的外端中部皆固定连接有第二滑块(407)，且第二滑块(407)皆滑动连接在滑杆(408)的外壁上，所述滑杆(408)的外侧皆固定连接在滑槽(409)的中部，且滑槽(409)皆开设在防偏块(4)上插设槽(5)外侧两端，所述第二滑块(407)的外侧皆焊接有第二复位弹簧(410)，且第二复位弹簧(410)远离第二滑块(407)的一端皆焊接在滑槽(409)的外侧，所述第二复位弹簧(410)皆环绕在滑杆(408)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的对辊机用耐磨型辊子，其特征在于：所述辊子主体(1)的外壁上皆设置有耐磨防护层(2)，且耐磨防护层(2)的外壁上皆等距离设置有防磨块。

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