CN214182578U - 一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，涉及清洗剂领域，包括集液箱体、分流管和转动球体，所述集液箱体的内壁底部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有集液桶，所述集液箱体的内壁顶部焊接有分流管，所述分流管的底部固定连接有分流阀，所述集液箱体的顶部固定安装有连接管，所述连接管的一侧固定安装有连接阀，所述连接阀的顶部固定连接有连接软管，所述集液箱体的顶部两侧均焊接有支撑柱，本实用新型通过设置的转动搅拌结构，能够使得人们对反渗透酸清洗剂的搅拌效果更好，通过设置的转动搅拌结构，使得人们仅需要设置单个进出口就能够满足清洗剂的倒入与倒出，通过设置的分液结构，使得人们能够在收集清洗剂时更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗剂领域，具体是一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备。
背景技术
反渗透膜清洗剂只在清洗系统污染状况，包括系统结垢，微生物污染及有机物颗粒附着等，目的是为了提高反渗透膜脱盐率，降低一二段压差，从而延长膜的使用寿命。酸性清洗剂一般为一种低PH值的液体配方，也有固体存在，PH值基本2.5-3.5，主要用于去除碳酸钙和其它类结垢，适用于市场上绝大多数反渗透膜，中空纤维膜，纳滤及超滤膜。一般情况下，酸性清洗剂会与碱性清洗剂共同使用。
但是，目前的通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备一般结构设置较为简单，由于在生产过程中，需要对清洗剂进行充分的搅拌，使其更加的均匀，但是通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备中的搅拌结构只能起到简单的搅拌，无法十分充分的对清洗剂进行搅拌，从而使得搅拌效果不是很好，从而影响人们后续的生产及使用；通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备一般会设置清洗剂进口与清洗剂出口，多个开口的设置会导致整体结构的密封性不强，从而增大了清洗剂与空气接触的可能，使得空气中的细菌容易对清洗剂造成污染；通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备往往是设置一个出液口用于收集清洗剂，使得收集效率不高，同时频繁的对出液结构进行开关会使得人们在收集时十分的不便。
因此，本领域技术人员提供了一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，以解决上述背景技术中提出的目前通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备一般结构设置较为简单，由于在生产过程中，需要对清洗剂进行充分的搅拌，使其更加的均匀，但是通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备中的搅拌结构只能起到简单的搅拌，无法十分充分的对清洗剂进行搅拌，从而使得搅拌效果不是很好，从而影响人们后续的生产及使用；通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备一般会设置清洗剂进口与清洗剂出口，多个开口的设置会导致整体结构的密封性不强，从而增大了清洗剂与空气接触的可能，使得空气中的细菌容易对清洗剂造成污染；通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备往往是设置一个出液口用于收集清洗剂，使得收集效率不高，同时频繁的对出液结构进行开关会使得人们在收集时十分的不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，包括集液箱体、分流管和转动球体，所述集液箱体的内壁底部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有集液桶，所述集液箱体的内壁顶部焊接有分流管，所述分流管的底部固定连接有分流阀，所述集液箱体的顶部固定安装有连接管，所述连接管的一侧固定安装有连接阀，所述连接阀的顶部固定连接有连接软管，所述集液箱体的顶部两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的内侧焊接有固定杆，所述固定杆的外壁套接有转动球体，所述固定杆的外壁焊接有固定挡片，所述转动球体的内壁焊接有搅拌叶片，所述转动球体的一侧焊接有转动筒，所述集液箱体顶部靠近转动筒一侧的支撑柱的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端套接有传动带，所述转动球体的顶部开设有锁紧槽，所述锁紧槽的底部开设有出入通孔，所述锁紧槽的内壁与锁紧块螺纹连接，所述锁紧槽的底部两侧均开设有锁紧孔，所述锁紧块的两侧均插接有锁紧杆，所述锁紧杆的底端外壁与锁紧孔的内壁螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡槽的数量为若干个，若干个卡槽均匀开设在集液箱体的内壁底部，每个卡槽内均卡接有集液桶，分流阀的数量与卡槽的数量相同，每个分流阀位于对应的卡槽的正上方。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接管固定安装在集液箱体的顶部，连接管的底部与分流管联通，连接软管在远离连接管的一端的外壁设有外螺纹，连接软管外壁的外螺纹与锁紧槽内壁的内螺纹适配。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑柱的数量共为两个，两个支撑柱分别焊接在集液箱体顶部的两侧，固定杆焊接在两个支撑柱的内侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定挡片的数量为若干个，若干个固定挡片焊接在固定杆的外壁的中心位置，固定挡片位于转动球体的内部，固定挡片的侧面开设有不均匀的通槽结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述搅拌叶片的数量为若干个，若干个搅拌叶片均匀焊接在转动球体的内壁，搅拌叶片的侧面开设有通孔结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述锁紧孔的数量共为两个，两个锁紧孔分别开设在锁紧槽的底部两侧，两个锁紧杆分别通过螺纹连接在两个锁紧孔的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置的转动搅拌结构，能够使得人们对反渗透酸清洗剂的搅拌效果更好，使得反渗透酸清洗剂能够得到更加充分均匀的搅拌，从而提升搅拌效果，便于人们后续对反渗透酸清洗的生产与使用。
2.本实用新型通过设置的转动搅拌结构，使得人们仅需要设置单个进出口就能够满足反渗透酸清洗剂的倒入与倒出，区别于传统的设置进口与出口的结构，使得整体结构的密封性更好，从而极大的减少了清洗剂与空气的接触，使得清洗剂在生产过程中能够更加的干净。
3.本实用新型通过设置的分液结构，使得人们能够在收集清洗剂时更加的方便，使得人们无需频繁的开关出液结构就能够同时进行分别清洗剂的收集，使得工作人员在收集清洗剂时更加的方便，极大的提高了收集效率，使得工作人员的工作更加的轻松。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备的整体正视的内部平面结构示意图；
图2为一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备中进出液口结构的内部结构示意图；
图3为一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备整体正视的平面结构示意图；
图4为一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备出液连接结构的正视示意图。
图中：1、集液箱体；2、卡槽；3、集液桶；4、分流管；5、分流阀；6、连接管；7、连接阀；8、连接软管；9、支撑柱；10、固定杆；11、转动球体；12、固定挡片；13、搅拌叶片；14、转动筒；15、转动电机；16、传动带；17、锁紧槽；18、出入通孔；19、锁紧块；20、锁紧杆；21、锁紧孔。
具体实施方式
请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，包括集液箱体1、分流管4和转动球体11，集液箱体1的内壁底部开设有卡槽2，卡槽2 的内部卡接有集液桶3，集液箱体1的内壁顶部焊接有分流管4，分流管4的底部固定连接有分流阀5，集液箱体1的顶部固定安装有连接管6，连接管6的一侧固定安装有连接阀7，连接阀7的顶部固定连接有连接软管8，集液箱体1的顶部两侧均焊接有支撑柱9，支撑柱9的内侧焊接有固定杆10，固定杆10的外壁套接有转动球体11，固定杆10的外壁焊接有固定挡片12，转动球体11的内壁焊接有搅拌叶片13，转动球体11的一侧焊接有转动筒14，集液箱体1顶部靠近转动筒14一侧的支撑柱9的一侧固定安装有转动电机 15，转动电机15的输出端套接有传动带16，转动球体11的顶部开设有锁紧槽17，锁紧槽17的底部开设有出入通孔18，锁紧槽17的内壁与锁紧块19螺纹连接，锁紧槽17的底部两侧均开设有锁紧孔21，锁紧块19的两侧均插接有锁紧杆20，锁紧杆20的底端外壁与锁紧孔21的内壁螺纹连接。
其中：通过开设的卡槽2能够便于集液桶3的设置，通过设置的分流阀5能够控制分流管4内的清洗剂流出，通过设置的连接管6能够便于清洗剂流入分流管4中，通过设置的连接阀7能够控制连接杆6的开关，通过设置的连接软管8能够与锁紧槽17连接便于清洗剂的排出，集液箱体1与支撑柱9焊接、支撑柱9与固定杆10焊接使得整体结构更加的稳定，通过设置的固定挡片12与搅拌叶片13使得转动球体11内部的清洗剂能够得到更加充分的搅拌，使得搅拌效果更好，通过设置的转动电机15能够通过传动带16带动转动筒14转动，从而带动转动球体11转动，通过设置的锁紧槽17能够便于将清洗剂倒入，并通过锁紧块19能够方便快捷的锁紧，通过设置的锁紧杆20与锁紧孔21能够使得整体连接更加的稳定，使得转动球体11在转动时转动块19能够更加的稳定。
本实施例中请参阅图1，卡槽2的数量为若干个，若干个卡槽2均匀开设在集液箱体1的内壁底部，每个卡槽2内均卡接有集液桶3，分流阀5的数量与卡槽2的数量相同，每个分流阀5位于对应的卡槽2的正上方。
其中：通过设置的多个卡槽2能够便于多个集液桶3的卡接，通过设置的多个分流阀 5使得人们能够方便快捷的同时使用多个集液桶3进行收集清洗剂，使得收集的效率更高，分流阀5位于对应的卡槽2的正上方能够保证清洗剂能够从分流阀5落入集液桶3中。
本实施例中请参阅图1和图4，连接管6固定安装在集液箱体1的顶部，连接管6的底部与分流管4联通，连接软管8在远离连接管6的一端的外壁设有外螺纹，连接软管8 外壁的外螺纹与锁紧槽17内壁的内螺纹适配。
其中：通过设置的连接管6能够便于清洗剂从连接软管8排放至分流管4中以便人们后续的收集，连接软管8外壁的外螺纹与锁紧槽17内壁的内螺纹适配使得人们能够方便快捷的将连接软管8与锁紧槽17连接，便于清洗剂的排放。
本实施例中请参阅图1和图3，支撑柱9的数量共为两个，两个支撑柱9分别焊接在集液箱体1顶部的两侧，固定杆10焊接在两个支撑柱9的内侧。
其中：支撑柱9与集液箱体1焊接、固定杆10与支撑柱9焊接使得整体结构更加的稳定，使得转动球体11能够更加稳定的在固定杆10的外壁转动，保证了整体结构的稳定性。
本实施例中请参阅图1和图4，固定挡片12的数量为若干个，若干个固定挡片12焊接在固定杆10的外壁的中心位置，固定挡片12位于转动球体11的内部，固定挡片12的侧面开设有不均匀的通槽结构。搅拌叶片13的数量为若干个，若干个搅拌叶片13均匀焊接在转动球体11的内壁，搅拌叶片13的侧面开设有通孔结构。
其中：通过设置的固定挡片12能够便于转动球体11转动时对内部清洗剂的搅拌，通过设置的通槽结构能够使得搅拌效果更加的良好，通过设置的搅拌叶片13能够进一步的对清洗剂进行搅拌，通过设置的通孔结构能够提升搅拌效果，使得清洗剂能够得到充分均匀的搅拌。
本实施例中请参阅图1和图2，锁紧孔21的数量共为两个，两个锁紧孔21分别开设在锁紧槽17的底部两侧，两个锁紧杆20分别通过螺纹连接在两个锁紧孔21的内壁。
其中：通过设置的两个锁紧孔21能够便于人们使用锁紧杆20进行锁紧，从而使得锁紧块19能够更加稳定的与锁紧槽17连接，使得转动球体11在转动时锁紧块19能够更加的稳定，从而保证了设备运行时的安全性。
需要说明的是，本实用新型为一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，包括：1、集液箱体；2、卡槽；3、集液桶；4、分流管；5、分流阀；6、连接管；7、连接阀；8、连接软管；9、支撑柱；10、固定杆；11、转动球体；12、固定挡片；13、搅拌叶片；14、转动筒；15、转动电机；16、传动带；17、锁紧槽；18、出入通孔；19、锁紧块；20、锁紧杆；21、锁紧孔。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：在人们需要使用一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备对反渗透酸清洗剂进行搅拌时，通过锁紧槽17底部的出入通孔18将清洗剂倒入转动球体 11的内部，将锁紧块19螺纹连接在锁紧槽17的内壁，将两个锁紧杆20插接在锁紧块19的两侧使得两个锁紧杆20与锁紧孔21螺纹连接，通过转动电机15带动传动带16转动，从而带动转动筒14转动，从而带动转动球体11在固定杆10的外壁转动，通过设置的固定挡片12能够便于转动球体11转动时对内部清洗剂的搅拌，通过设置的通槽结构能够使得搅拌效果更加的良好，通过设置的搅拌叶片13能够进一步的对清洗剂进行搅拌，通过设置的通孔结构能够提升搅拌效果，使得清洗剂能够得到充分均匀的搅拌，在搅拌完成后，将锁紧杆20从锁紧孔21中拆出，将锁紧块19从锁紧槽17中拆卸下来，将连接软管8螺纹连接在锁紧槽17中，转动转动球体11，使得锁紧槽17位于转动球体11的正下方，通过设置的连接阀7控制清洗剂从连接软管8流入分流管4中，在多个卡槽2中均卡接集液桶3，通过设置的多个分流阀5使得清洗剂能够从流出，然后通过集液桶3收集。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，包括集液箱体（1）、分流管（4）和转动球体（11），其特征在于：所述集液箱体（1）的内壁底部开设有卡槽（2），所述卡槽（2）的内部卡接有集液桶（3），所述集液箱体（1）的内壁顶部焊接有分流管（4），所述分流管（4）的底部固定连接有分流阀（5），所述集液箱体（1）的顶部固定安装有连接管（6），所述连接管（6）的一侧固定安装有连接阀（7），所述连接阀（7）的顶部固定连接有连接软管（8），所述集液箱体（1）的顶部两侧均焊接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的内侧焊接有固定杆（10），所述固定杆（10）的外壁套接有转动球体（11），所述固定杆（10）的外壁焊接有固定挡片（12），所述转动球体（11）的内壁焊接有搅拌叶片（13），所述转动球体（11）的一侧焊接有转动筒（14），所述集液箱体（1）顶部靠近转动筒（14）一侧的支撑柱（9）的一侧固定安装有转动电机（15），所述转动电机（15）的输出端套接有传动带（16），所述转动球体（11）的顶部开设有锁紧槽（17），所述锁紧槽（17）的底部开设有出入通孔（18），所述锁紧槽（17）的内壁与锁紧块（19）螺纹连接，所述锁紧槽（17）的底部两侧均开设有锁紧孔（21），所述锁紧块（19）的两侧均插接有锁紧杆（20），所述锁紧杆（20）的底端外壁与锁紧孔（21）的内壁螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，其特征在于：所述卡槽（2）的数量为若干个，若干个卡槽（2）均匀开设在集液箱体（1）的内壁底部，每个卡槽（2）内均卡接有集液桶（3），分流阀（5）的数量与卡槽（2）的数量相同，每个分流阀（5）位于对应的卡槽（2）的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，其特征在于：所述连接管（6）固定安装在集液箱体（1）的顶部，连接管（6）的底部与分流管（4）联通，连接软管（8）在远离连接管（6）的一端的外壁设有外螺纹，连接软管（8）外壁的外螺纹与锁紧槽（17）内壁的内螺纹适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，其特征在于：所述支撑柱（9）的数量共为两个，两个支撑柱（9）分别焊接在集液箱体（1）顶部的两侧，固定杆（10）焊接在两个支撑柱（9）的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，其特征在于：所述固定挡片（12）的数量为若干个，若干个固定挡片（12）焊接在固定杆（10）的外壁的中心位置，固定挡片（12）位于转动球体（11）的内部，固定挡片（12）的侧面开设有不均匀的通槽结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，其特征在于：所述搅拌叶片（13）的数量为若干个，若干个搅拌叶片（13）均匀焊接在转动球体（11）的内壁，搅拌叶片（13）的侧面开设有通孔结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，其特征在于：所述锁紧孔（21）的数量共为两个，两个锁紧孔（21）分别开设在锁紧槽（17）的底部两侧，两个锁紧杆（20）分别通过螺纹连接在两个锁紧孔（21）的内壁。
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