CN214182440U - 一种冶金废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金废气处理装置，涉及冶金及其相关装置技术领域。本实用新型包括箱体，箱体的前后两表面对称连接有蓄水管，蓄水管上的左右两表面对称设置有耳座，耳座通过螺栓安装在箱体上，蓄水管靠近箱体的表面等间距的连接有空心筒，空心筒远离蓄水管的端面连接有喷头，喷头的圆周面左侧、右侧和下侧均等间距的开设有出水孔，喷头的前端等间距的开设有出水孔，箱体的前后两端均等间距的开设有第一通孔，箱体的内侧壁四周通过胶水粘接有密封垫圈。本实用新型通过设置耳座、空心筒、喷头和出水孔结构，使得人们只需要从外部就能够将喷水机构安装在本实用新型上，进而便于人们对喷水机构的拆装，且提升了本实用新型处理废气的效果。

Description

一种冶金废气处理装置

技术领域

本实用新型属于冶金及其相关装置技术领域，特别是涉及一种冶金废气处理装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。其中，人们在进行冶金工艺时，会产生废气，如果不对释放出来的废气进行净化处理，会给环境造成巨大的污染；

目前，人们使用者冶金废气处理装置对冶金时产生的废气进行净化处理，但是，现有的冶金废气处理装置存在以下不足：第一，现有的冶金废气处理装置中的喷水机构安置在现有的冶金废气处理装置的内部，导致人们在拆装和检修喷水机构时，需要对现有的冶金废气处理装置进行拆装，接着，使得人们需要进入现有的冶金废气处理装置内部对喷水机构进行拆装和检修，导致不便于人们对喷水机构进行拆装和检修；第二，现有的冶金废气处理装置中的喷水机构喷洒出来的水与废气接触不充分，降低了现有的冶金废气处理装置进行废气处理的效果；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金废气处理装置，通过设置耳座、空心筒、喷头和出水孔结构，解决了现有的冶金废气处理装置不便于人们对喷水机构进行拆装和检修以及对废气处理效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种冶金废气处理装置，包括箱体，箱体的前后两表面对称连接有蓄水管，蓄水管上的左右两表面对称设置有耳座，耳座通过螺栓安装在箱体上，蓄水管靠近箱体的表面等间距的连接有空心筒，空心筒远离蓄水管的端面连接有喷头，喷头的圆周面左侧、右侧和下侧均等间距的开设有出水孔，喷头的前端等间距的开设有出水孔，箱体的前后两端均等间距的开设有第一通孔，箱体的内侧壁四周通过胶水粘接有密封垫圈，密封垫圈的前后两端均等间距的开设有第二通孔，第一通孔的位置和第二通孔的位置一一对应，空心筒的位置和第一通孔的位置一一对应，空心筒通过第一通孔贯穿箱体的前后两端，喷头从外到内依次贯穿箱体和密封垫圈，且喷头延伸至密封垫圈的内部，蓄水管通过第二连接管和水泵连接，水泵的另一端连接有进水管，箱体上连接有抽屉，抽屉的外侧表面中间连接有把手，抽屉的内部连接有滤渣网。

进一步地，箱体的下表面四个角落均通过螺栓安装有工型支座，工型支座的下表面通过螺栓和底板固定连接，工型支座的上下两端四个角落上均螺纹连接有螺栓，使用者通过螺栓将工形支架分别与箱体和底板固定连接，进而提升了箱体在底板上的稳定性。

进一步地，底板的上表面前后对称连接有水泵，水泵靠近底板的端面焊接有安装座，安装座上的四个角落均螺纹连接有螺栓，安装座通过螺栓安装在底板的上表面上，使用者通过螺栓将安装座固定在底板上，进而提升了水泵在底板上的稳定性，且使得安装座和底板之间可拆式连接，进而有利于使用者对底板和水泵进行拆分。

进一步地，箱体的一侧表面连接有抽气泵，抽气泵靠近箱体的端面上下对称设置有泵座，泵座通过螺栓安装在箱体上，抽气泵远离箱体的端面连接有进气管，抽气泵靠近箱体的端面通过第一连接管和箱体连通，使用者通过螺栓将泵座固定在箱体上，进而提升了抽气泵在箱体上的稳定性，且使得泵座和底板之间可拆式连接，有利于使用者对抽气泵和底板进行拆分，使用者通过连接管将抽气泵和冶金装置连通，使用者通过启动抽气泵，使得废气依次经过进气管和第一连接管进行箱体的内部。

进一步地，箱体远离抽气泵的侧表面连接有电机，电机位于抽气泵的上方，电机的外侧端面焊接有机座，机座通过螺栓安装在箱体上，电机靠近箱体的端面连接有转轴，转轴的圆周面上错位的连接有扇叶，转轴通过轴承和箱体的侧端转动连接，使用者通过螺栓将机座固定在箱体上，进而提升了电机在箱体上的稳定性，且使得机座和箱体之间可拆式连接，有利于使用者对电极和箱体进行拆分，使用者启动电机带动扇叶转动，进而加快了进入箱体内部废气的流动性。

进一步地，箱体的内部从上到下依次连接有活性炭吸附板和过滤网，过滤网位于电机的上方，箱体的上端中间连通有出气管，箱体的下表面连接有排水管，活性炭吸附板和过滤网对进入箱体内部的废气进行过滤，出气管用来排放出箱体内部的气体，排水管用来排放箱体内部的水。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置耳座和空心筒结构，蓄水管上左右对称设置有耳座，耳座通过螺栓安装在箱体的外侧表面上，如此，降低了使用者安装蓄水管的难度，便于使用者将蓄水管安装在箱体上，提升了使用者安装蓄水管的效率，箱体的前后两端等间距的开设有第一通孔，蓄水管上等间距的连接有空心筒，空心筒的位置和第一通孔的位置一一对应，如此，便于使用者确定蓄水管和箱体之间的相对位置关系，有利于使用者将蓄水管和箱体进行连接。

2、本实用新型通过设置喷头和出水孔结构，箱体的前后两表面对称连接有蓄水管，蓄水管的内侧表面等间距的连接有空心筒，空心筒远离蓄水管的端面连接有喷头，喷头上开设有出水孔，如此，增加了箱体内部废气和水接触面积，进而提升了本实用新型对废气处理的效果，进而降低了排放气体中含有的有害物质。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型中箱体和蓄水管连接的仰视剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；11、出气管；12、底板；13、工型支座；14、密封垫圈；15、过滤网；16、活性炭吸附板；17、第一通孔；18、第二通孔；19、排水管；2、抽气泵；21、第一连接管；22、泵座；23、进气管；3、电机；31、转轴；32、扇叶；33、轴承；34、机座；4、抽屉；41、滤渣网；42、把手；5、水泵；51、进水管；52、第二连接管；53、安装座；54、蓄水管；55、螺栓；56、空心筒；57、喷头；58、耳座；59、出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种冶金废气处理装置，包括箱体1，箱体1的前后两表面对称连接有蓄水管54，蓄水管54上的左右两表面对称设置有耳座58，耳座58通过螺栓55安装在箱体1上，使用者使用螺丝刀对螺栓55施加顺时针的外力，使得螺栓55顺时针转动，直至使得螺栓55离开箱体1为止，使用者完成对耳座58和箱体1之间的拆分，即使用者完成对箱体 1和蓄水管54之间的拆分；反之，使用者使用螺丝刀对螺栓55施加逆时针的外力，使得螺栓55逆时针转动，直至使得螺栓55和箱体1稳定连接为止，使用者完成对耳座58和箱体1之间的连接，即使用者完成对箱体1和蓄水管 54之间的连接，蓄水管54靠近箱体1的表面等间距的连接有空心筒56，空心筒56远离蓄水管54的端面连接有喷头57，喷头57的圆周面左侧、右侧和下侧均等间距的开设有出水孔59，喷头57的前端等间距的开设有出水孔59，箱体1的前后两端均等间距的开设有第一通孔17，箱体1的内侧壁四周通过胶水粘接有密封垫圈14，密封垫圈14的前后两端均等间距的开设有第二通孔 18，第一通孔17的位置和第二通孔18的位置一一对应，空心筒56的位置和第一通孔17的位置一一对应，空心筒56通过第一通孔17贯穿箱体1的前后两端，喷头57从外到内依次贯穿箱体1和密封垫圈14，且喷头57延伸至密封垫圈14的内部，蓄水管54通过第二连接管52和水泵5连接，水泵5的另一端连接有进水管51，箱体1上连接有抽屉4，抽屉4的外侧表面中间连接有把手42，抽屉4的内部连接有滤渣网41，箱体1的下表面连接有排水管19，使用者通过进水管51将水泵5和外接水源连通，接着，使用者连通水泵5的外接电源，接着，使用者启动水泵5，使得水依次经过进水管51和第二连接管52进入蓄水管54的内部，接着蓄水管54内部的水经过空心筒56进入喷头57的内部，接着喷头57内部的水经过出水孔59喷出，接着水向下掉落和箱体1内部的气体接触，水吸附废气中杂质掉落在抽屉4上的滤渣网41上，接着，水经过排水管19排出。

其中如图1、2所示，箱体1的下表面四个角落均通过螺栓55安装有工型支座13，工型支座13的下表面通过螺栓55和底板12固定连接，工型支座 13的上下两端四个角落上均螺纹连接有螺栓55，使用者使用螺丝刀对螺栓55 施加顺时针的外力，直至使得螺栓55和箱体1分开为止，即使用者完成对箱体1和工型支座13之间的拆分，同样，使用者对底板12和工型支座13进行拆分，反之，使用者使用螺丝刀对螺栓55施加逆时针的外力，直至使得螺栓55和箱体1稳定连接为止，即使用者完成对箱体1和工型支座13之间的连接，同样，使用者对底板12和工型支座13进行连接。

其中如图1、2所示，底板12的上表面前后对称连接有水泵5，该水泵5 的型号为ISW80-160，为已知并公开的现有技术，水泵5靠近底板12的端面焊接有安装座53，安装座53上的四个角落均螺纹连接有螺栓55，安装座53 通过螺栓55安装在底板12的上表面上，使用者使用螺丝刀对螺栓55施加顺时针的外力，直至使得螺栓55离开底板12为止，使用者完成对安装座53和底板12之间的拆分，即使用者完成对底板12和水泵5之间的拆分；反之，使用者使用螺丝刀对螺栓55施加逆时针的外力，直至使得螺栓55和底板12 稳定连接为止，使用者完成对安装座53和底板12之间的连接，即使用者完成对底板12和水泵5之间的连接。

其中如图1、2所示，箱体1的一侧表面连接有抽气泵2，抽气泵2靠近箱体1的端面上下对称设置有泵座22，泵座22通过螺栓55安装在箱体1上，抽气泵2远离箱体1的端面连接有进气管23，抽气泵2靠近箱体1的端面通过第一连接管21和箱体1连通，使用者通过进气管23将冶金装置和抽气泵2 连通，接着，使用者连通抽气泵2的外接电源，接着，使用者启动抽气泵2，使得冶金装置内部的废气依次经过进气管23和第一连接管21进入箱体1的内部。

其中如图1、2所示，箱体1远离抽气泵2的侧表面连接有电机3，该抽气泵2的型号为N89KNE，为已知并公开的现有技术，电机3位于抽气泵2的上方，电机3的外侧端面焊接有机座34，机座34通过螺栓55安装在箱体1 上，电机3靠近箱体1的端面连接有转轴31，转轴31的圆周面上错位的连接有扇叶32，转轴31通过轴承33和箱体1的侧端转动连接，使用者连通电机3的外接电源，接着，使用者启动电机3，使得转轴31转动，带动扇叶32转动，使得进入箱体1内部的废气处于流动状态。

其中如图1、2所示，箱体1的内部从上到下依次连接有活性炭吸附板16 和过滤网15，过滤网15位于电机3的上方，箱体1的上端中间连通有出气管 11，进入箱体1内部的废气向上移动依次经过过滤网15和活性炭吸附板16 后，气体经过出气管11排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种冶金废气处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前后两表面对称连接有蓄水管(54)，所述蓄水管(54)上的左右两表面对称设置有耳座(58)，所述耳座(58)通过螺栓(55)安装在箱体(1)上，所述蓄水管(54)靠近箱体(1)的表面等间距的连接有空心筒(56)，所述空心筒(56)远离蓄水管(54)的端面连接有喷头(57)，所述喷头(57)的圆周面左侧、右侧和下侧均等间距的开设有出水孔(59)，所述喷头(57)的前端等间距的开设有出水孔(59)，所述箱体(1)的前后两端均等间距的开设有第一通孔(17)，所述箱体(1)的内侧壁四周通过胶水粘接有密封垫圈(14)，所述密封垫圈(14)的前后两端均等间距的开设有第二通孔(18)，所述第一通孔(17)的位置和第二通孔(18)的位置一一对应，所述空心筒(56)的位置和第一通孔(17)的位置一一对应，所述空心筒(56)通过第一通孔(17)贯穿箱体(1)的前后两端，所述喷头(57)从外到内依次贯穿箱体(1)和密封垫圈(14)，且喷头(57)延伸至密封垫圈(14)的内部，所述蓄水管(54)通过第二连接管(52)和水泵(5)连接，所述水泵(5)的另一端连接有进水管(51)，所述箱体(1)上连接有抽屉(4)，所述抽屉(4)的外侧表面中间连接有把手(42)，所述抽屉(4)的内部连接有滤渣网(41)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金废气处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的下表面四个角落均通过螺栓(55)安装有工型支座(13)，所述工型支座(13)的下表面通过螺栓(55)和底板(12)固定连接，所述工型支座(13)的上下两端四个角落上均螺纹连接有螺栓(55)。

3.根据权利要求2所述的一种冶金废气处理装置，其特征在于，所述底板(12)的上表面前后对称连接有水泵(5)，所述水泵(5)靠近底板(12)的端面焊接有安装座(53)，所述安装座(53)上的四个角落均螺纹连接有螺栓(55)，所述安装座(53)通过螺栓(55)安装在底板(12)的上表面上。

4.根据权利要求1所述的一种冶金废气处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧表面连接有抽气泵(2)，所述抽气泵(2)靠近箱体(1)的端面上下对称设置有泵座(22)，所述泵座(22)通过螺栓(55)安装在箱体(1)上，所述抽气泵(2)远离箱体(1)的端面连接有进气管(23)，所述抽气泵(2)靠近箱体(1)的端面通过第一连接管(21)和箱体(1)连通。

5.根据权利要求1所述的一种冶金废气处理装置，其特征在于，所述箱体(1)远离抽气泵(2)的侧表面连接有电机(3)，所述电机(3)位于抽气泵(2)的上方，所述电机(3)的外侧端面焊接有机座(34)，所述机座(34)通过螺栓(55)安装在箱体(1)上，所述电机(3)靠近箱体(1)的端面连接有转轴(31)，所述转轴(31)的圆周面上错位的连接有扇叶(32)，所述转轴(31)通过轴承(33)和箱体(1)的侧端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冶金废气处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部从上到下依次连接有活性炭吸附板(16)和过滤网(15)，所述过滤网(15)位于电机(3)的上方，所述箱体(1)的上端中间连通有出气管(11)，所述箱体(1)的下表面连接有排水管(19)。

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