CN214182399U - 一种厂区除尘除气味装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种厂区除尘除气味装置，包括第一除尘箱体、第二除尘箱体、除气味箱体；第一除尘箱体内安装有大颗粒灰尘过滤板实现对气体的初步除尘，第二除尘箱体装设有水雾喷头实现对气体的湿式除尘，除气味箱体内安装有活性炭过滤板实现对气体的除气味，本申请提供的厂区除尘除气味装置具有除尘彻底、能够实现除尘除气味一体等特点。

Description

一种厂区除尘除气味装置

技术领域

本实用新型属于空气净化设备技术领域，尤其涉及一种厂区除尘除气味装置。

背景技术

在多种工业生产流程中会产生大量有害烟气、粉尘，制止它们弥散以保护生产环境、保护人们健康为必须采取的措施。但是，现有除尘设备多不具有除气味功能，难以满足一些使用场所的要求，并且在粉尘量较大的生产车间，传统技术中的除尘设备的消耗较大，滤芯需要频繁的更换，更换的成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种厂区除尘除气味装置，用于解决除尘设备无法同时除尘和除气味的技术问题。

本实用新型提供的一种厂区除尘除气味装置，包括第一除尘箱体、第二除尘箱体、除气味箱体；

所述第一除尘箱体一侧安装有第一抽气泵，所述第一除尘箱体底部设有储灰槽，所述第一除尘箱体内部装设有大颗粒灰尘过滤板，所述第一除尘箱体顶端内壁装设有吸尘口，所述吸尘口与所述大颗粒灰尘过滤板相对，所述吸尘口连接有吸尘管道，所述吸尘管道另一端连接有第二抽气泵的进气口，所述第二抽气泵出气口设置于所述第二除尘箱体内；

所述第二除尘箱体顶端装设有水雾喷头，所述水雾喷头连接有水泵，所述水泵连通水箱，所述第二除尘箱体底部设有出水口，所述第二除尘箱体与所述除气味箱体之间设有气体窗口，所述气体窗口处安装有干燥器；

所述除气味箱体内安装有活性炭过滤板，所述除气味箱体一侧安装有第三抽气泵，所述第三抽气泵与所述气体窗口和所述活性炭过滤板相对安装。

优选地，所述储灰槽可拆卸的安装在所述第一除尘箱体底部。

优选地，所述第二除尘箱体的底端装可拆卸的安装有细小灰尘过滤板。

优选地，所述大颗粒灰尘过滤板下面两侧分别安装有滑道，与所述滑道平行安装有两个小车轨道，两个所述小车轨道上分别安装有牵引小车，所述滑道上安装有毛刷辊，所述毛刷辊一端安装有电机，所述电机放置在固定支架上，所述固定支架底部安装有滑动块，所述滑动块与所述小车轨道可滑动连接，靠近所述电机一端的所述牵引小车与所述固定支架固定连接，远离所述电机一端的所述牵引小车与所述毛刷辊的端头可转动连接，所述小车轨道的两端固定安装有所压力传感器，所述压力传感器与所述牵引小车电连接，所述第一除尘箱体内壁固定设置有支撑板，所述支撑板用于支撑所述小车轨道和所述滑道。

优选地，两个所述牵引小车运动速度相同。

基于上述实施例可见，本实用新型提供了一种厂区除尘除气味装置，包括第一除尘箱体、第二除尘箱体、除气味箱体。所述第一除尘箱体一侧安装有第一抽气泵，所述第一除尘箱体底部设有储灰槽，所述第一除尘箱内部装设有大颗粒灰尘过滤板，所述第一除尘箱顶端内壁装设有吸尘口，所述吸尘口与所述大颗粒灰尘过滤板相对，所述吸尘口连接有吸尘管道，所述吸尘管道另一端连接有第二抽气泵的进气口，所述第二抽气泵出气口设置于所述第二除尘箱体内；通过第一抽气泵将厂区生产线上产生的被粉尘和烟气等污染的气体输送到第一除尘箱体，并在第二抽气泵的作用下经过大颗粒灰尘过滤板进行初步的大颗粒粉尘的过滤，过滤后的气体进入到第二除尘箱体。所述第二除尘箱体顶端装设有水雾喷头，所述水雾喷头连接有水泵，所述水泵连通水箱，所述第二除尘箱体底部设有出水口，所述第二除尘箱体与所述除气味箱体之间设有气体窗口，所述气体窗口处安装有干燥器；水雾喷头对进入第二除尘箱体的灰尘进行湿式除尘，最后将水通过出水口排出第二除尘箱体，湿式除尘的气体通过气体窗口进入到除气味箱体。所述除气味箱体内安装有活性炭过滤板，所述除气味箱体一侧安装有第三抽气泵，所述第三抽气泵与所述气体窗口和所述活性炭过滤板相对安装；第三抽气泵使得进入到除气味箱体的气体经过活性炭过滤板然后排出除气味箱体，活性炭过滤板除去气体中的气味。被污染的气体依次经过第一除尘箱体、第二除尘箱体、除气味箱体后完成除尘和除气味，实现了除尘和除气味的同时进行。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种厂区除尘除气味装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种毛刷辊的安装示意图。

附图标号说明：1-第一除尘箱体；2-第二除尘箱体；3-除气味箱体；4-第一抽气泵；5-储灰槽；6-大颗粒灰尘过滤板；7-吸尘口；8-吸尘管道；9-第二抽气泵；10-水雾喷头；11-水泵；12-水箱；13-出水口；14-气体窗口；15-干燥器；16-活性炭过滤板；17-第三抽气泵；18-细小灰尘过滤板；19-滑道；20-小车轨道；21-牵引小车；22-毛刷辊；23-电机；24-固定支架；25-滑动块；26-支撑板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的一种厂区除尘除气味装置结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种毛刷辊的安装示意图，下面结合图1和图2对本实用新型实施例提供的厂区除尘除气味装置进行详细的说明。

如图1所示，装置主要包括第一除尘箱体1、第二除尘箱体2、除气味箱体3。

具体地，第一除尘箱体1一侧安装有第一抽气泵4，第一抽气泵4进气口连通厂区生产线上有害气体的出口，第一抽气泵4出气口设置在第一除尘箱体1内。第一除尘箱体1底部设有储灰槽5，储灰槽5可拆卸的安装在第一除尘箱体1底部，第一除尘箱一侧设有门，打开一除尘箱的门可将储灰槽5取出以清理储灰。第一除尘箱内部装设有大颗粒灰尘过滤板6，第一除尘箱顶端内壁装设有吸尘口7，吸尘口7与大颗粒灰尘过滤板6相对，吸尘口7连接有吸尘管道8，吸尘管道8另一端连接有第二抽气泵9的进气口，第二抽气泵9出气口设置于第二除尘箱体2内。通过第一抽气泵4将厂区生产线上产生的被粉尘和烟气等污染的气体输送到第一除尘箱体1，并在第二抽气泵9的作用下经过大颗粒灰尘过滤板6进行初步的大颗粒粉尘的过滤，过滤后的气体进入到第二除尘箱体2。

第二除尘箱体2顶端装设有水雾喷头10，水雾喷头10连接有水泵11，水泵11连通水箱12，第二除尘箱体2底部设有出水口13，第二除尘箱体2与除气味箱体3之间设有气体窗口14，气体窗口14处安装有干燥器15。水雾喷头10对进入第二除尘箱体2的灰尘进行湿式除尘，最后将水通过出水口13排出第二除尘箱体2，湿式除尘的气体通过气体窗口14进入到除气味箱体3，干燥器15对湿式除尘的气体进行干燥。作为本申请实施例一种优选的实施方式，第二除尘箱体2的底端装可拆卸的安装有细小灰尘过滤板18，水雾流入第二除尘箱体2的底端的细小灰尘过滤板18进行过滤，过滤后再排出的水流浊度大大减小，可以重复利用。

除气味箱体3内安装有活性炭过滤板16，除气味箱体3一侧安装有第三抽气泵17，第三抽气泵17与气体窗口14和活性炭过滤板16相对安装。第三抽气泵17使得进入到除气味箱体3的气体经过活性炭过滤板16然后排出除气味箱体3，活性炭过滤板16除去气体中的气味。

被污染的气体依次经过第一除尘箱体1、第二除尘箱体2、除气味箱体3后完成除尘和除气味，实现了除尘和除气味的同时进行。

大颗粒灰尘过滤板6在除尘一定时间后会有大量的积灰，如果不能及时的清除会减小气体除尘的流量和增加能耗，为了解决以上技术问题，本申请实施例提供一种优选的实施方式，如图2所示，在大颗粒灰尘过滤板6下面两侧分别安装有滑道19，与滑道19平行安装有两个小车轨道20，两个小车轨道20上分别安装有牵引小车21，滑道19上安装有毛刷辊22，毛刷辊22一端安装有电机23，电机23放置在固定支架24上，固定支架24底部安装有滑动块25，滑动块25与小车轨道20可滑动连接，靠近电机23一端的牵引小车21与固定支架24固定连接，远离电机23一端的牵引小车21与毛刷辊22的端头可转动连接，小车轨道20的两端固定安装有所压力传感器，压力传感器与牵引小车21电连接，第一除尘箱体1内壁固定设置有支撑板26，支撑板26用于支撑小车轨道20和滑道19。电机23带动毛刷辊22在滑道19内转动，毛刷辊22上的毛刷对大颗粒灰尘过滤板6上的积灰进行清扫，同时牵引小车21带动毛刷辊22沿滑道19运动，使得毛刷辊22沿大颗粒灰尘过滤板6下表面滚动，完成对整个毛刷辊22上积灰的清扫；当牵引小车21到达小车轨道20尽头时触碰到压力传感器，压力传感器发送信号给牵引小车21，牵引小车21根据信号改变运动方向，实现循环往复的运动，进而实现对毛刷辊22上积灰的连续清扫。

为了实现毛刷辊22平稳的运行，在毛刷辊22的两端分别安装了牵引小车21，但是如果两个牵引小车21运动速度不一样，则会影响毛刷辊22运动的平稳性。因此，本申请实施例提供一种优选的实施方式，设置两个牵引小车21运动速度使其运动速度相同。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，对于相关领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。另外，本文使用的术语“和\或”包括一个或多个相关的所列项目的任一的和所有的组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种厂区除尘除气味装置，其特征在于，包括第一除尘箱体(1)、第二除尘箱体(2)、除气味箱体(3)；

所述第一除尘箱体(1)一侧安装有第一抽气泵(4)，所述第一除尘箱体(1)底部设有储灰槽(5)，所述第一除尘箱体(1)内部装设有大颗粒灰尘过滤板(6)，所述第一除尘箱体(1)顶端内壁装设有吸尘口(7)，所述吸尘口(7)与所述大颗粒灰尘过滤板(6)相对，所述吸尘口(7)连接有吸尘管道(8)，所述吸尘管道(8)另一端连接有第二抽气泵(9)的进气口，所述第二抽气泵(9)出气口设置于所述第二除尘箱体(2)内；

所述第二除尘箱体(2)顶端装设有水雾喷头(10)，所述水雾喷头(10)连接有水泵(11)，所述水泵(11)连通水箱(12)，所述第二除尘箱体(2)底部设有出水口(13)，所述第二除尘箱体(2)与所述除气味箱体(3)之间设有气体窗口(14)，所述气体窗口处安装有干燥器(15)；

所述除气味箱体(3)内安装有活性炭过滤板(16)，所述除气味箱体(3)一侧安装有第三抽气泵(17)，所述第三抽气泵(17)与所述气体窗口(14)和所述活性炭过滤板(16)相对安装。

2.根据权利要求1所述的厂区除尘除气味装置，其特征在于，所述储灰槽(5)可拆卸的安装在所述第一除尘箱体(1)底部。

3.根据权利要求1所述的厂区除尘除气味装置，其特征在于，所述第二除尘箱体(2)的底端装可拆卸的安装有细小灰尘过滤板(18)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的厂区除尘除气味装置，其特征在于，所述大颗粒灰尘过滤板(6)下面两侧分别安装有滑道(19)，与所述滑道(19)平行安装有两个小车轨道(20)，两个所述小车轨道(20)上分别安装有牵引小车(21)，所述滑道(19)上安装有毛刷辊(22)，所述毛刷辊(22)一端安装有电机(23)，所述电机(23)放置在固定支架(24)上，所述固定支架(24)底部安装有滑动块(25)，所述滑动块(25)与所述小车轨道(20)可滑动连接，靠近所述电机(23)一端的所述牵引小车(21)与所述固定支架(24)固定连接，远离所述电机(23)一端的所述牵引小车(21)与所述毛刷辊(22)的端头可转动连接，所述小车轨道(20)的两端固定安装有所压力传感器，所述压力传感器与所述牵引小车(21)电连接，所述第一除尘箱体(1)内壁固定设置有支撑板(26)，所述支撑板(26)用于支撑所述小车轨道(20)和所述滑道(19)。

5.根据权利要求4所述的厂区除尘除气味装置，其特征在于，两个所述牵引小车(21)运动速度相同。

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