CN214181909U - 一种可去除微生物的排气保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可去除微生物的排气保护装置，包括气体过滤器和缓冲瓶，缓冲瓶上装有进气管道和出气管道。所述进气管道一端与设备排气口连接，另一端插入缓冲瓶中；出气管道一端和气体过滤器固定连接，另一端靠近缓冲瓶上部。所述进气管道伸入缓冲瓶的长度大于出气管道伸入缓冲瓶的长度。本实用新型设置缓冲瓶用于制品的暂存和气体的排出，排出的气体经过气体过滤器去除细菌及病毒等有害微生物，避免排出的气体污染环境；且排气装置密封性好，保证制品不受污染。

Description

一种可去除微生物的排气保护装置

技术领域

本实用新型涉及排气技术领域，特别涉及一种可去除微生物的排气保护装置。

背景技术

在生物制药领域有很多设备在使用时会产生含有细菌和/或病毒等有害微生物的气体。设备通常需要进行排气操作，排出的气体直接进入生产区域。对于毒性较强的病毒类制品，在排气过程中存在制品及带细菌或病毒的气体污染环境的风险；对于有无菌要求的制品，排气过程中存在外部环境污染制品的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可去除微生物的排气保护装置，经离线灭菌后和设备相连，用于毒性较强的病毒类制品生产过程中，可以避免排气时制品及带细菌或病毒的气体污染生产环境；用于有无菌要求的制品时，可以避免排气时环境污染制品，以达到生产和使用过程中保护环境和制品的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可去除微生物的排气保护装置，所述排气保护装置和设备连接，包括缓冲瓶、进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道分别伸入缓冲瓶中，所述出气管道上设置有气体过滤器。所述气体过滤器的孔径≤0.22μm，可以将气体中的细菌和/或病毒去除后排出，防止污染环境。

进一步的，所述进气管道伸入缓冲瓶的长度大于出气管道伸入缓冲瓶的长度。制品和气体具有不同的密度，气体的密度较小，便于从出气管道排出。制品的密度较大，可以沉积在缓冲瓶内，收集起来备用。

进一步的，所述气体过滤器为多个，串联设置于出气管道上。数量越多，对排出气体的过滤效果越好。

进一步的，所述缓冲瓶从上到下依次为瓶口、瓶身和瓶底，在瓶口处设置有具有通孔的瓶塞，所述瓶塞为弹性材料。具有弹性的瓶塞，可以使缓冲瓶具有良好的气密性，防止制品和气体溢出，与环境造成交叉污染。

进一步的，所述进气管道的一侧为进气管口，另一侧为进气管尾，所述进气管口和设备连接，所述进气管尾穿过瓶塞进入缓冲瓶内。可以将进气管道和缓冲瓶连通起来，且实现进气管道的固定。

进一步的，所述出气管道的一侧为出气管口，另一侧为出气管尾，所述出气管口穿过瓶塞进入缓冲瓶内，出气管尾和气体过滤器连接。可以将出气管道和缓冲瓶连通起来，且实现出气管道的固定。

进一步的，所述进气管道上设置有单向阀。所述单向阀只能使含气体的制品沿着进气管道进入缓冲瓶内，避免发生倒吸。

进一步的，所述进气管道呈弯折状。可以增加含气体的制品在进气管道内通过的路程和时间，使气体和制品更好的分离开来，且增加了制品在流动过程中的缓冲作用，防止喷溅。

进一步的，所述进气管道呈弓字型或蛇形。在合理利用缓冲瓶中空间的同时，增加进气管道的长度，进而增加通过进气管道的气体及制品的行进路程和时间，使气体和制品更好的分离开来。

进一步的，所述排气保护装置的进气管道和设备排气口固定连接。将排气保护装置和设备连接起来。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种可去除微生物的排气保护装置具有以下优势：

(1)可以将制品和有害气体分离开，制品能存放于缓冲瓶中，有害气体经气体过滤器去除细菌和/或病毒后排出，避免对环境和人体造成不利影响。

(2)在整个过程中，装置的气密性良好，制品不会与外界环境发生交叉污染。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的一种可去除微生物的排气保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2所述的一种可去除微生物的排气保护装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、气体过滤器；2、缓冲瓶；21、瓶口；22、瓶身；23、瓶底；24、瓶塞；3、进气管道；31、进气管口；32、进气管尾；4、出气管道；41、出气管口；42、出气管尾；5、设备排气口；6、设备；7、单向阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种可去除微生物的排气保护装置，用于将生产或使用过程中设备6排出的气体去除细菌、病毒等有害微生物。如图1所示，所述排气保护装置包括气体过滤器1、缓冲瓶2、进气管道3和出气管道4。所述缓冲瓶2用于存放制品，且和进气管道3、出气管道4相连。所述缓冲瓶2从上到下依次为瓶口21、瓶身22和瓶底23。在瓶口21处设置有瓶塞24，且瓶塞24为弹性材料。所述进气管道3的一侧为进气管口31，另一侧为进气管尾32。所述出气管道4的一侧为出气管口41，另一侧为出气管尾42。为了去除掉气体中的微生物，所述气体过滤器1位于出气管道4靠近出气管尾42一侧。为了增加对微生物的去除效果，所述气体过滤器1可以串联设置多个。所述排气保护装置和设备6通过设备排气口5相连。具体的，所述设备排气口5和进气管口31连接。

具体的，所述进气管道3和缓冲瓶2的连接方式为进气管尾32穿过瓶口21插入到瓶身22内。所述出气管道4和缓冲瓶2的连接方式为出气管口41穿过瓶口21插入到瓶身22内。在所述瓶塞24上设置有通孔，可以供进气管道3和出气管道4通过。所述通孔的尺寸和管道的尺寸相互配合。所述通孔可以设置两个，其中一个通孔供进气管道3通过，另一个通孔供出气管道4通过。所述通孔还可以设置为一个，出气管道4和进气管道3穿过同一个通孔进入缓冲瓶2中。由于瓶塞24为弹性材料，不仅可以夹紧管道，将进气管道3和出气管道4固定于缓冲瓶2上，还可以使缓冲瓶2具有良好的气密性，防止使用过程中漏气。在所述进气管道3上设置有单向阀7，所述单向阀7的设置，使得进入进气管道3的含有气体的制品只能沿着进气管尾32进入缓冲瓶2内，而不能逆向流动，防止倒吸。

为了将制品和含有有害微生物的气体分开，并将气体排出，所述进气管道3伸入缓冲瓶2的长度大于出气管道4伸入缓冲瓶2的长度。具体的，将进气管尾32与瓶底23的距离视为H1，将出气管口41与瓶底23的距离视为H2，所述H1＜H2。

本申请的可去除微生物的排气保护装置的工作原理为：位于设备6的制品在生产或使用过程中会伴随着气体的产生，通常需要进行排气操作。如果直接进行排放，会影响环境，对人体健康造成威胁。采用本申请的排气保护装置，制品和气体依次通过设备排气口5和进气管道3进入到缓冲瓶2中。利用气体密度低于制品密度的特性，进入缓冲瓶2中制品便沉积在瓶底23处，气体位于制品的上方。由于进气管道3伸入缓冲瓶2的长度和出气管道4伸入缓冲瓶2的长度不一致，出气管道4伸入缓冲瓶2的长度较短，气体上升后遇到出气管口41便沿着出气管道4继续流动，直至经过多个气体过滤器1的过滤作用去除掉细菌和/或病毒等微生物后，将净化后的气体通过出气管尾42排出。制品由于密度大较沉且流动性不如气体，便被存放于缓冲瓶2中。当进入缓冲瓶2中的制品的液面和出气管口41接触时，关闭设备排气口5，停止继续通入含有气体的制品，防止制品沿着出气管道4排出。

通过本申请的可去除微生物的排气保护装置，不仅能将制品和气体分离开来，并将制品存放于缓冲瓶2中留存备用，且排出的气体不含细菌和/或病毒，排放到空气中后不会污染环境，不会对人体造成危害。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，一种可去除微生物的排气保护装置，所述进气管道3呈弯折状。通过所述弯折状的设置，可以增加含气体的制品在进气管道3内的流动路程和时间，使流动性好的气体和流动性较差的制品进一步分离开来。同时，由于含气体的制品在进气管道3内流动的过程中也经过多个弯折，可以增加对制品的缓冲，减少制品从进气管尾32流出时候的喷溅程度，减少制品和出气管口41的喷溅接触，避免交叉污染。进一步的，所述进气管道3伸入缓冲瓶2内的部分呈弯折状。更进一步的，所述进气管道3呈“弓”字形弯折或呈蛇形弯折。所述弯折的数量可以为多折。弯折的数量越多，制品和气体在进气管道3内通过的路程和时间越长，越有利于制品和气体的分离，同时也越有利于对制品流出时的缓冲效果。在缓冲瓶2的空间一定的情况下，可以使进气管尾32。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，本实施例对进气管尾32与瓶底23的距离H1和出气管口41与瓶底23的距离H2之间的配合关系做进一步说明。通过合理设置H1/H2的关系，可以在保障缓冲瓶2中容纳较多制品的同时，尽可能多的排放气体，提高排气效率。具体的，所述H1/H2为0.35～0.77。更为具体的，所述H1/H2为0.656。当所述H1/H2低于0.35时候，说明H1较小，H2较大，气体在流进出气管道4的时候有更多的空间，提高排气量和排气效率，但是由于进气管尾32到瓶底23之间的距离较近，缓冲瓶2内存放制品的量有限。当所述H1/H2高于0.77时候，说明H1较大，H2较小，虽然可以增加缓冲瓶2内制品的存放量，但是由于出气管口41到瓶底23的距离H2之间的距离较近，在缓冲瓶2中留给气体的空间较小，少量的气体很快就会碰到出气管口41并排出，影响排气量。

实施例4

在实施例1-3的基础上，所述缓冲瓶2为500ml的玻璃瓶，气体过滤器1使用两个0.1μm的碟式过滤器串联，进气管道3为硅胶软管。将可去除微生物的排气保护装置离线灭菌后，在层流罩下，将设备6的设备排气口5与进气管道3连接好，并用卡箍固定好。打开排气阀，使狂犬病病毒收获液经过进气管道3进入缓冲瓶2中。由于狂犬病病毒收获液进入的速度较快，会有气体并产生泡沫，很容易产生气溶胶(即含有病毒的气体)。进入缓冲瓶2后，有毒气体较轻，易进入出气管道4，并通过位于出气管道4上的气体过滤器1进行过滤，去除病毒后气体排入生产区域，避免污染生产环境。当病毒收获液的液面和出气管口41接近时，关闭排气阀。排出的狂犬病病毒收获液进入缓冲瓶2中，无泡沫，且避免污染生产区域，同时避免外界环境与设备排气口5直接连通污染收获液。

实施例5

在实施例1-3的基础上，所述设备6为发酵罐，气体过滤器1使用三个0.22μm的碟式过滤器串联。发酵完成后细菌发酵液含有大量的气体。细菌类发酵液和含有细菌的气体通过进气管道3进入缓冲瓶2中。具体操作同实施例4。完成排气过程后，细菌发酵液存放于缓冲瓶2中，含细菌的气体通过气体过滤器1的作用去除细菌，然后排放出去。

实施例6

在实施例1-3的基础上，所述气体过滤器1使用两个0.1μm的碟式过滤器串联，缓冲瓶2为1L的玻璃瓶，设备6为AKTAprocess层析系统，设备排气口5为气泡陷阱。将可去除微生物的排气保护装置离线灭菌后，在层流罩下，将AKTAprocess层析系统气泡陷阱上部排气和排液口与进气管道3通过TC25卡盘连接好。

处理柱子前，为了将上次封存残留在壁上的碱液完全清洗出来，在AKTAprocess设备操作屏上点击“Fill”使新配制的无菌氢氧化钠溶液充满气泡陷阱并经进气管道3排入缓冲瓶2中，这样避免了氢氧化钠溶液溅出破坏生产环境及危害人员安全。

AKTAprocess层析系统纯化狂犬病病毒液时，病毒液通过“Inline”程序进入气泡陷阱内。当病毒液中气泡较多造成气泡陷阱内液位降至低液位时，排气阀打开使气泡经进气管道3排入缓冲瓶2中，出气管道4上的气体过滤器1保证了排出气体为无菌状态，避免外界环境与气泡陷阱直接连通污染制品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可去除微生物的排气保护装置，所述排气保护装置和设备(6)连接，包括缓冲瓶(2)、进气管道(3)和出气管道(4)，所述进气管道(3)和出气管道(4)分别伸入缓冲瓶(2)中，其特征在于，所述出气管道(4)上设置有气体过滤器(1)；所述进气管道(3)伸入缓冲瓶(2)的长度大于出气管道(4)伸入缓冲瓶(2)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种可去除微生物的排气保护装置，其特征在于，所述气体过滤器(1)为多个，依次串联设置于出气管道(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种可去除微生物的排气保护装置，其特征在于，所述缓冲瓶(2)从上到下依次为瓶口(21)、瓶身(22)和瓶底(23)，在瓶口(21)处设置有具有通孔的瓶塞(24)，所述瓶塞(24)为弹性材料。

4.根据权利要求3所述的一种可去除微生物的排气保护装置，其特征在于，所述进气管道(3)的一侧为进气管口(31)，另一侧为进气管尾(32)，所述进气管口(31)和设备(6)连接，所述进气管尾(32)穿过瓶塞(24)进入缓冲瓶(2)内。

5.根据权利要求3所述的一种可去除微生物的排气保护装置，其特征在于，所述出气管道(4)的一侧为出气管口(41)，另一侧为出气管尾(42)，所述出气管口(41)穿过瓶塞(24)进入缓冲瓶(2)内，出气管尾(42)和气体过滤器(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种可去除微生物的排气保护装置，其特征在于，所述进气管道(3)上设置有单向阀(7)。

7.根据权利要求1所述的一种可去除微生物的排气保护装置，其特征在于，所述进气管道(3)呈弯折状。

8.根据权利要求7所述的一种可去除微生物的排气保护装置，其特征在于，所述进气管道(3)呈弓字型或蛇形。

9.根据权利要求1所述的一种可去除微生物的排气保护装置，其特征在于，所述排气保护装置的进气管道(3)和设备(6)的设备排气口(5)固定连接。

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