CN214180030U - 一种转角轨道结构 - Google Patents
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Abstract
一种转角轨道结构，其特征在于：包括组合基件以及至少一个组合配件，所述的组合基件与所述组合配件通过连接结构进行连接构成轨道转角件，所述的轨道转角件上设置有由两个底部与所述组合基件相连接的弧形侧壁构成的轨道槽体，所述的弧形侧壁的上端部连接有阻挡件，至少存在一个所述的弧形侧壁与所述组合基件或所述组合配件的任意一者一体成型。本实施例具有通过拼装结构取消了模具的抽芯机构，从而降低了转角件的模具成本，且提升了成品合格率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑轨结构技术领域，具体涉及一种转角轨道结构。
背景技术
现有的窗帘轨道在转角处为了方便连接窗帘的滑轮的滚动顺畅而设置弧形轨道，弧形轨道的制成方式主要采用注塑方式，对于用于限制滑轮滚动的轨道而言，其存在有阻挡滑轮从轨道脱出的阻挡结构，这个阻挡结构就导致了在弧形轨道的制成过程中不能简单的进行上下合模的方式直接进行注塑，为了能形成轨道，现有方式采用了抽芯的模具结构，用于实现弧形轨道的成形，但是该种方式需要弧形轨道的尺寸加大，不然在抽芯过程中会被弧形的角度卡死，且弧形轨道在抽芯过程中弧形轨道的内侧表面难免被模芯划伤，综上所述这就导致了现有的弧形轨道转角件尺寸过大，成品合格率不高，实际使用的外观效果不佳，且无法使用在空间尺寸要求严格的室内环境中。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种转角轨道结构，本实用新型提供一种具有合理的分件结构的转角结构以解决现有技术的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转角轨道结构，其特征在于：包括组合基件以及至少一个组合配件，所述的组合基件与所述组合配件通过连接结构进行连接构成轨道转角件，所述的轨道转角件上设置有由两个底部与所述组合基件相连接的弧形侧壁构成的轨道槽体，所述的弧形侧壁的上端部连接有阻挡件，至少存在一个所述的弧形侧壁与所述组合基件或所述组合配件的任意一者一体成型。
作为本实用新型的优选，所述的组合基件上以及所述的组合配件上分别通过一体成型方式设置有一个弧形侧壁以及一个与该所述弧形侧壁一体成型的所述阻挡件。
作为本实用新型的优选，两个所述弧形侧壁均与所述的组合基件一体成型，两个所述阻挡件均与所述的组合配件一体成型。
作为本实用新型的优选，两个所述阻挡件均与所述的组合配件一体成型，且两个所述弧形侧壁分别与各自对应的所述阻挡件一体成型。
作为本实用新型的优选，所述的弧形侧壁的上端部之间间距大于等于下端部之间间距。
作为本实用新型的优选，所述的弧形侧壁的上端部之间间距等于下端部之间间距。
作为本实用新型的优选，所述的连接结构为超声波焊接用接触面。
作为本实用新型的优选，所述的连接结构为螺接固定结构或卡接固定结构。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实施例具有通过拼装结构取消了模具的抽芯机构，从而降低了转角件的模具成本，且提升了成品合格率的优点。
附图说明
图1为本实用新型的轨道转角件的结构示意图；
图2为本实用新型的第一种实施例的结构示意图；
图3为本实用新型的第二种实施例的结构示意图；
图4为本实用新型的第三种实施例的结构示意图；
图中：1-组合基件；2-组合配件；3-轨道转角件；4-轨道槽体；5-弧形侧壁；6-阻挡件；7-连接卡扣。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例包括组合基件1以及至少一个组合配件2，如图1所示，组合基件1与组合配件2通过连接结构进行连接构成轨道转角件3，轨道转角件3上设置有由两个底部与组合基件1相连接的弧形侧壁5构成的轨道槽体4，轨道槽体4的两个端口处均设置有用于连接直轨的连接卡扣7，弧形侧壁5的上端部连接有阻挡件6，至少存在一个弧形侧壁5与组合基件1或组合配件2的任意一者一体成型。连接结构为超声波焊接用接触面或螺接固定结构或卡接固定结构。
实施例一：
组合基件1上以及组合配件2上分别通过一体成型方式设置有一个弧形侧壁5以及一个与该弧形侧壁5一体成型的阻挡件6，如图2所示，组合基件1上设置有一个弧形侧壁5，该弧形侧壁5的上端部设置有阻挡件6，制作过程中，组合基件1与设置于其上的弧形侧壁5以及阻挡件6为一体注塑成型方式实施成形，组合配件2上同样设置有一个弧形侧壁5，该弧形侧壁5的上端部设置有阻挡件6，制作过程中，组合配件2与设置于其上的弧形侧壁5以及阻挡件6为一体注塑成型方式实施成形，其中组合基件1上位于弧形侧壁5的内侧方向的一侧设置固定用的通孔或卡槽或超声波焊接用接触面，弧形侧壁5的内侧方向既是在弧形侧壁5组合形成轨道槽体4后，弧形侧壁5朝向轨道槽体4的内侧一侧方向，与组合配件2一体成型的弧形侧壁5的底部设置有与通孔配合的螺孔，组合配件2与组合基件1通过螺丝螺接固定；或与组合配件2一体成型的弧形侧壁5的底部设置有与卡槽配合的卡榫，组合配件2与组合基件1卡接，卡槽与卡榫的设置位置对调的方式视为简单置换关系；或与组合配件2一体成型的弧形侧壁5的底部设置有超声波焊接用接触面，组合配件2与组合基件1通过超声波焊接机将两个接触面焊接使组合配件2与组合基件1进行固定连接。
实施例二：
两个弧形侧壁5均与组合基件1一体成型，两个阻挡件6均与组合配件2一体成型。弧形侧壁5的上端部之间间距大于等于下端部之间间距，这种设置方式方便退模，如图3所示，组合基件1上设置有两个弧形侧壁5，制作过程中，组合基件1与设置于其上的弧形侧壁5为一体注塑成型方式实施成形，组合配件2共为两个，每一个组合配件2上均设置有一个阻挡件6，每一个组合配件2与设置于其上的阻挡件6为一体注塑成型方式实施成形，其中组合配件2上设置固定用的通孔或卡槽或超声波焊接用接触面，与组合基件1一体成型的弧形侧壁5的顶部设置有与通孔配合的螺孔，组合配件2与组合基件1通过螺丝螺接固定；或与组合基件1一体成型的弧形侧壁5的顶部设置有与卡槽配合的卡榫，组合配件2与组合基件1卡接，卡槽与卡榫的设置位置对调的方式视为简单置换关系；或与组合基件1一体成型的弧形侧壁5的顶部设置有超声波焊接用接触面，组合配件2与组合基件1通过超声波焊接机将两个接触面焊接使组合配件2与组合基件1进行固定连接。
实施例三：
两个阻挡件6均与组合配件2一体成型，且两个弧形侧壁5分别与各自对应的阻挡件6一体成型。弧形侧壁5的上端部之间间距等于下端部之间间距，这种设置方式方便退模，如图4所示，组合基件1上设置一个基准平面，组合配件2共为两个，每一个组合配件2上均设置有一个阻挡件6以及一个弧形侧壁5，每一个组合配件2与设置于其上的阻挡件6以及弧形侧壁5为一体注塑成型方式实施成形，其中基准平面上设置固定用的通孔或卡槽或超声波焊接用接触面，与组合配件2一体成型的弧形侧壁5的底部设置有与通孔配合的螺孔，组合配件2与组合基件1通过螺丝螺接固定；或与组合配件2一体成型的弧形侧壁5的底部设置有与卡槽配合的卡榫，组合配件2与组合基件1卡接，卡槽与卡榫的设置位置对调的方式视为简单置换关系；或与组合配件2一体成型的弧形侧壁5的底部设置有超声波焊接用接触面，组合配件2与组合基件1通过超声波焊接机将两个接触面焊接使组合配件2与组合基件1进行固定连接。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种转角轨道结构，其特征在于：包括组合基件(1)以及至少一个组合配件(2)，所述的组合基件(1)与所述组合配件(2)通过连接结构进行连接构成轨道转角件(3)，所述的轨道转角件(3)上设置有由两个底部与所述组合基件(1)相连接的弧形侧壁(5)构成的轨道槽体(4)，所述的弧形侧壁(5)的上端部连接有阻挡件(6)，至少存在一个所述的弧形侧壁(5)与所述组合基件(1)或所述组合配件(2)的任意一者一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种转角轨道结构，其特征在于：所述的组合基件(1)上以及所述的组合配件(2)上分别通过一体成型方式设置有一个弧形侧壁(5)以及一个与该所述弧形侧壁(5)一体成型的所述阻挡件(6)。
3.根据权利要求1所述的一种转角轨道结构，其特征在于：两个所述弧形侧壁(5)均与所述的组合基件(1)一体成型，两个所述阻挡件(6)均与所述的组合配件(2)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种转角轨道结构，其特征在于：两个所述阻挡件(6)均与所述的组合配件(2)一体成型，且两个所述弧形侧壁(5)分别与各自对应的所述阻挡件(6)一体成型。
5.根据权利要求3所述的一种转角轨道结构，其特征在于：所述的弧形侧壁(5)的上端部之间间距大于等于下端部之间间距。
6.根据权利要求4所述的一种转角轨道结构，其特征在于：所述的弧形侧壁(5)的上端部之间间距等于下端部之间间距。
7.根据权利要求1所述的一种转角轨道结构，其特征在于：所述的连接结构为超声波焊接用接触面。
8.根据权利要求1所述的一种转角轨道结构，其特征在于：所述的连接结构为螺接固定结构或卡接固定结构。
Priority Applications (1)
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| CN202022703117.XU CN214180030U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种转角轨道结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022703117.XU patent/CN214180030U/zh active Active
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