CN214178824U - 一种腐竹油炸自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腐竹油炸自动化生产线，属于腐竹油炸设备领域，包括输送机、油炸机、提升机Ⅰ、甩干机、提升机Ⅱ、回潮机、蒸汽产生装置和摊凉机。通过设置自动油炸机对腐竹进行模仿人工油炸，使得油炸更加腐竹没有烧焦的情况，同时整个生产线均是实用自动话设备，生产的效率更高，该生产线每天是10个工人油炸腐竹5倍的生产量，通过对油炸的油进行进出油过滤，使得油炸的油更加干净，在油炸过的油进入新油后再进行油炸处理，使得油中的过氧化值不会超标，符合食品安全标准。

Description

一种腐竹油炸自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及腐竹油炸设备领域，尤其涉及一种腐竹油炸自动化生产线。

背景技术

油炸腐竹是螺蛳粉中必不可少一种材料。但是现有的油炸腐竹一般是选用人工进行油炸，效率非常的低，不能满足现在螺蛳粉产业化发展需要。现有的腐竹油炸都是直接经过油炸就完成，没有后续的处理程序，使得油炸出来的腐竹非常容易碎，在包装入螺蛳粉包装内后，经过运输已经售卖过程后，油炸的腐竹很容易被压碎等，可以吃起来的口感非常不好，同时外观也非常的差。

现有的油炸设备常常会出现较多的杂质，使得油炸后的腐竹内由很多油炸焦的碎片等，减低了油炸腐竹的品质，同时经过多次油炸后过氧化值超标，不符合食品合格标准的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腐竹油炸自动化生产线，以解决现有油炸腐竹生产效率低，容易碎，炸焦的碎质多，同时过氧化值超标的技术问题。

一种腐竹油炸自动化生产线，包括输送机、油炸机、提升机Ⅰ、甩干机、提升机Ⅱ、回潮机、蒸汽产生装置和摊凉机，所述输送机的末端设置在油炸机的入料口，所述提升机Ⅰ设置在油炸机的出料口，所述甩干机设置在提升机Ⅰ的末端，所述提升机Ⅱ设置在甩干机的侧边，所述回潮机设置在提升机Ⅱ的末端，所述蒸汽产生装置设置在回潮机的底部，所述摊凉机设置在回潮机的末端。

进一步地，本实用新型还包括回油储存过滤装置，所述回油储存过滤装置包括回油过滤槽、抽油泵、储油灌、放油开关、新油加入槽和出油过滤槽，所述回油过滤槽的输入端通过导管与油炸机的油炸槽连通，回油过滤槽的输出端通过导管经抽油泵与储油灌连通，所述储油灌出油孔经放油开关与出油过滤槽的出油口连接，所述新油加入槽与出油过滤槽的出油口连接，且与储油灌出油孔的导管汇成一条导管。

进一步地，所述回油过滤槽设置为若干个连通的凹陷槽结构，每个凹陷槽内均设置有回油过滤网，回油过滤网设置为可拆卸的圆桶网结构，回油过滤槽的进油口设置在回油过滤槽顶端侧边，回油过滤槽的出油口设置在底部。

进一步地，述储油灌底部设置为锥形的沉淀底槽，所述沉淀底槽底部设置有排渣开关。

进一步地，所述出油过滤槽设置为若干个连通的凹陷槽结构，每个凹陷槽内均设置有出油过滤网，出油过滤网设置为可拆卸的圆桶网结构，出油过滤槽的进油口设置在出油过滤槽顶端侧边，出油过滤槽出油口设置在底部。

进一步地，所述油炸机包括油炸箱、悬吊架、加热丝、搅拌旋转杆、搅拌旋转传动链、搅拌旋转电机、搅拌旋转板、油炸传送带电机、油炸旋转传动链、油炸传送带和搅拌旋转水平传动链，所述悬吊架设置在油炸箱内，所述油炸传送带设置在悬吊架的底部，所述加热丝设置在油炸传送带之间，所述搅拌旋转杆横跨在油炸传送带的上端，所述搅拌旋转杆上固定设置有搅拌旋转板，所述搅拌旋转电机和油炸传送带电机分别设置在悬吊架两侧，所述搅拌旋转杆经搅拌旋转传动链与搅拌旋转电机连接，所述油炸传送带电机经油炸旋转传动链与油炸传送带连接，所述搅拌旋转水平传动链经过转轮设置在搅拌旋转杆一端。

进一步地，所述摊凉机包括传动带及设置在传动带上的若干个吹风机，若干个吹风机倾斜设置，吹风口倾斜向下设置。

进一步地，所述回潮机包括箱框及传送链，所述箱框盖在传送链上，所述蒸汽产生装置设置在传送链下，所述传送链设置为漏孔传送链。

进一步地，所述甩干机包括甩干槽，甩干槽的侧壁及底板均设置由若干个漏油孔，所述甩干槽上设置由转轴，转轴上设置由旋转电机，所述甩干槽底部设置有回收油槽，所述回收油槽通过回油管与油炸机连通。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过设置自动油炸机对腐竹进行模仿人工油炸，使得油炸更加腐竹没有烧焦的情况，同时整个生产线均是实用自动话设备，生产的效率更高，该生产线每天是10个工人油炸腐竹5倍的生产量，通过对油炸的油进行进出油过滤，使得油炸的油更加干净，在油炸过的油进入新油后再进行油炸处理，使得油中的过氧化值不会超标，符合食品安全标准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型油炸机回油储存过滤装置剖面图。

图3为本实用新型油炸机剖面图。

图4为本实用新型油炸机侧面图。

图5为本实用新型油炸机侧面另一状态图。

图中标号：1、输送机；2、油炸机；2.1、油炸箱；2.2、悬吊架；2.3、加热丝； 2.4、搅拌旋转杆；2.5、搅拌旋转传动链；2.6、搅拌旋转电机；2.7、搅拌旋转板；2.8、油炸传送带电机；2.9、油炸旋转传动链；2.10、油炸传送带；2.11、搅拌旋转水平传动链；3、提升机Ⅰ；4、甩干机；5、提升机Ⅱ；6、回潮机；7、蒸汽产生装置； 8、摊凉机；9、回油过滤槽；10、回油过滤网；11、抽油泵；12、储油灌；13、沉淀底槽；14、排渣开关；15、放油开关；16、新油加入槽；17、出油过滤槽；18、出油过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

请参阅图1，本实用新型提供一种腐竹油炸自动化生产线，包括输送机1、油炸机2、提升机Ⅰ3、甩干机4、提升机Ⅱ5、回潮机6、蒸汽产生装置7和摊凉机8，所述输送机1的末端设置在油炸机2的入料口，所述提升机Ⅰ3设置在油炸机2的出料口，所述甩干机4设置在提升机Ⅰ3的末端，所述提升机Ⅱ5设置在甩干机4的侧边，所述回潮机6设置在提升机Ⅱ5的末端，所述蒸汽产生装置7设置在回潮机6的底部，所述摊凉机8设置在回潮机6的末端。输送机1、提升机Ⅰ3和提升机Ⅱ5均是使用现有的金属链式传送带。蒸汽产生装置7使用现有的蒸汽产生器结构。

生腐竹经过输送机1进行提升后进入到油炸机2进行油炸，油炸后的腐竹经过提升机Ⅰ3传送到甩干机4内，甩干机4对油炸后的腐竹进行甩干处理，甩干后的油回流到油炸机2内。提升机Ⅱ5把甩干油后的腐竹传给回潮机6内，然后蒸汽产生装置7产生水蒸气对油炸后的腐竹进行湿润处理，使得腐竹不容易碎。经过湿润后腐竹再传给摊凉机8进行吹风晾干水份。在后续的包装和运输过程中不容易碎。

本实用新型实施例中，还包括回油储存过滤装置，所述回油储存过滤装置包括回油过滤槽9、抽油泵11、储油灌12、放油开关15、新油加入槽16和出油过滤槽17，所述回油过滤槽9的输入端通过导管与油炸机2的油炸槽连通，回油过滤槽9的输出端通过导管经抽油泵11与储油灌12连通，所述储油灌12出油孔经放油开关15与出油过滤槽17的出油口连接，所述新油加入槽16与出油过滤槽17的出油口连接，且与储油灌12出油孔的导管汇成一条导管。

回油储存过滤装置对油炸机2的油炸油进行回冷却并存储，等到下一次需要油炸的时候再加入新油，同时在回油和放油的时候进行对油过滤，使得油炸的腐竹中减少了炸焦的碎片和防止过氧化值超标的情况。

本实用新型实施例中，所述回油过滤槽9设置为若干个连通的凹陷槽结构，每个凹陷槽内均设置有回油过滤网10，回油过滤网10设置为可拆卸的圆桶网结构，回油过滤槽9的进油口设置在回油过滤槽9顶端侧边，回油过滤槽9的出油口设置在底部。回油过滤槽9一般是设置两个凹陷的过滤槽结构，回油过滤网10可以直接拿起来进行更换或者清理碎片杂质。

本实用新型实施例中，所述储油灌12底部设置为锥形的沉淀底槽13，所述沉淀底槽13底部设置有排渣开关14。沉淀底槽13用于沉淀油炸的残渣，储油灌12的出油孔的位置高于沉淀底槽13的顶部，使得出去油不含有残渣。当上层的油放完后，打开排渣开关14进行排掉残渣，多次来回油炸的油更加的清洁，减少了油量话费的生产成本。

本实用新型实施例中，所述出油过滤槽17设置为若干个连通的凹陷槽结构，每个凹陷槽内均设置有出油过滤网18，出油过滤网18设置为可拆卸的圆桶网结构，出油过滤槽17的进油口设置在出油过滤槽17顶端侧边，出油过滤槽17出油口设置在底部。

本实用新型实施例中，所述油炸机2包括油炸箱2.1、悬吊架2.2、加热丝2.3、搅拌旋转杆2.4、搅拌旋转传动链2.5、搅拌旋转电机2.6、搅拌旋转板2.7、油炸传送带电机2.8、油炸旋转传动链2.9、油炸传送带2.10和搅拌旋转水平传动链2.11，所述悬吊架2.2设置在油炸箱2.1内，所述油炸传送带2.10设置在悬吊架2.2的底部，所述加热丝2.3设置在油炸传送带2.10之间，所述搅拌旋转杆2.4横跨在油炸传送带 2.10的上端，所述搅拌旋转杆2.4上固定设置有搅拌旋转板2.7，所述搅拌旋转电机 2.6和油炸传送带电机2.8分别设置在悬吊架2.2两侧，所述搅拌旋转杆2.4经搅拌旋转传动链2.5与搅拌旋转电机2.6连接，所述油炸传送带电机2.8经油炸旋转传动链 2.9与油炸传送带2.10连接，所述搅拌旋转水平传动链2.11经过转轮设置在搅拌旋转杆2.4一端。

悬吊架2.2主要是用于支撑的作用，油炸箱2.1用于装油炸的油，加热丝2.3对油进行加热处理，搅拌旋转杆2.4旋转带动搅拌旋转板2.7左右摇摆，模仿人工在油炸腐竹时的动作，防止腐竹部分被炸焦，或者防止腐竹的各个位置的油炸程度不同，口感不好的情况。

本实用新型实施例中，所述摊凉机8包括传动带及设置在传动带上的若干个吹风机，若干个吹风机倾斜设置，吹风口倾斜向下设置。摊凉机8使用的是传动带一边传送，一边通过吹风机吹风吹干水分和去油分，吹风机使用工业风扇。

本实用新型实施例中，所述回潮机6包括箱框及传送链，所述箱框盖在传送链上，所述蒸汽产生装置7设置在传送链下，所述传送链设置为漏孔传送链。回潮机6的箱框设置为顶端密闭结构，使得水蒸汽往上移动后，又往下充，更好的湿润腐竹。

本实用新型实施例中，所述甩干机4包括甩干槽，甩干槽的侧壁及底板均设置由若干个漏油孔，所述甩干槽上设置由转轴，转轴上设置由旋转电机，所述甩干槽底部设置有回收油槽，所述回收油槽通过回油管与油炸机2连通。甩干机4使用现有的甩干设备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种腐竹油炸自动化生产线，其特征在于，包括输送机(1)、油炸机(2)、提升机Ⅰ(3)、甩干机(4)、提升机Ⅱ(5)、回潮机(6)、蒸汽产生装置(7)和摊凉机(8)，所述输送机(1)的末端设置在油炸机(2)的入料口，所述提升机Ⅰ(3)设置在油炸机(2)的出料口，所述甩干机(4)设置在提升机Ⅰ(3)的末端，所述提升机Ⅱ(5)设置在甩干机(4)的侧边，所述回潮机(6)设置在提升机Ⅱ(5)的末端，所述蒸汽产生装置(7)设置在回潮机(6)的底部，所述摊凉机(8)设置在回潮机(6)的末端。

2.根据权利要求1所述的一种腐竹油炸自动化生产线，其特征在于：还包括回油储存过滤装置，所述回油储存过滤装置包括回油过滤槽(9)、抽油泵(11)、储油灌(12)、放油开关(15)、新油加入槽(16)和出油过滤槽(17)，所述回油过滤槽(9)的输入端通过导管与油炸机(2)的油炸槽连通，回油过滤槽(9)的输出端通过导管经抽油泵(11)与储油灌(12)连通，所述储油灌(12)出油孔经放油开关(15)与出油过滤槽(17)的出油口连接，所述新油加入槽(16)与出油过滤槽(17)的出油口连接，且与储油灌(12)出油孔的导管汇成一条导管。

3.根据权利要求2所述的一种腐竹油炸自动化生产线，其特征在于：所述回油过滤槽(9)设置为若干个连通的凹陷槽结构，每个凹陷槽内均设置有回油过滤网(10)，回油过滤网(10)设置为可拆卸的圆桶网结构，回油过滤槽(9)的进油口设置在回油过滤槽(9)顶端侧边，回油过滤槽(9)的出油口设置在底部。

4.根据权利要求2所述的一种腐竹油炸自动化生产线，其特征在于：所述储油灌(12)底部设置为锥形的沉淀底槽(13)，所述沉淀底槽(13)底部设置有排渣开关(14)。

5.根据权利要求2所述的一种腐竹油炸自动化生产线，其特征在于：所述出油过滤槽(17)设置为若干个连通的凹陷槽结构，每个凹陷槽内均设置有出油过滤网(18)，出油过滤网(18)设置为可拆卸的圆桶网结构，出油过滤槽(17)的进油口设置在出油过滤槽(17)顶端侧边，出油过滤槽(17)出油口设置在底部。

6.根据权利要求1所述的一种腐竹油炸自动化生产线，其特征在于：所述油炸机(2)包括油炸箱(2.1)、悬吊架(2.2)、加热丝(2.3)、搅拌旋转杆(2.4)、搅拌旋转传动链(2.5)、搅拌旋转电机(2.6)、搅拌旋转板(2.7)、油炸传送带电机(2.8)、油炸旋转传动链(2.9)、油炸传送带(2.10)和搅拌旋转水平传动链(2.11)，所述悬吊架(2.2)设置在油炸箱(2.1)内，所述油炸传送带(2.10)设置在悬吊架(2.2)的底部，所述加热丝(2.3)设置在油炸传送带(2.10)之间，所述搅拌旋转杆(2.4)横跨在油炸传送带(2.10)的上端，所述搅拌旋转杆(2.4)上固定设置有搅拌旋转板(2.7)，所述搅拌旋转电机(2.6)和油炸传送带电机(2.8)分别设置在悬吊架(2.2)两侧，所述搅拌旋转杆(2.4)经搅拌旋转传动链(2.5)与搅拌旋转电机(2.6)连接，所述油炸传送带电机(2.8)经油炸旋转传动链(2.9)与油炸传送带(2.10)连接，所述搅拌旋转水平传动链(2.11)经过转轮设置在搅拌旋转杆(2.4)一端。

7.根据权利要求1所述的一种腐竹油炸自动化生产线，其特征在于：所述摊凉机(8)包括传动带及设置在传动带上的若干个吹风机，若干个吹风机倾斜设置，吹风口倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的一种腐竹油炸自动化生产线，其特征在于：所述回潮机(6)包括箱框及传送链，所述箱框盖在传送链上，所述蒸汽产生装置(7)设置在传送链下，所述传送链设置为漏孔传送链。

9.根据权利要求1所述的一种腐竹油炸自动化生产线，其特征在于：所述甩干机(4)包括甩干槽，甩干槽的侧壁及底板均设置由若干个漏油孔，所述甩干槽上设置由转轴，转轴上设置由旋转电机，所述甩干槽底部设置有回收油槽，所述回收油槽通过回油管与油炸机(2)连通。

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